CN102000666B - 与流化床干燥装置配套的风力分级器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种与流化床干燥装置配套的风力分级器，包括分级罩、吸风罩以及吸风管，在所述的分级罩上设置有进料口、出料口以及出尘口，在所述的进料口下端设置有折向板，在所述的除尘口内部设置有倾斜透风板，在透风板上开设有透风槽，所述的分级罩被所述的折向板以及透风板至上而下划分为进料区、分散区以及出料区；在所述的除尘口连接所述的吸风罩，所述的吸风管一端与所述的吸风罩连接，吸风管的另一端深入至干燥装置的干式除尘器进风管。与现有技术相比，本发明具有节能、降低成本、除尘、分级、增加流化床操作弹性等优点。

Description

与流化床干燥装置配套的风力分级器

技术领域：

本发明涉及一种固—固颗粒分级的装置，具体是一种与流化床干燥装置配套的风力分级器。

背景技术：

流化床干燥装置包括流化床以及干式除尘器，主要作用是对湿颗粒物料进行脱水干燥，同时还起到对干颗粒的分级作用。流化床干燥装置工作时，高速流动的空气带走湿物料的水分，同时，也将物料中细小颗粒带到除尘系统。从某种程度上说，流化床干燥装置也是一个风力分级器，只不过这个分级器的分级精度不高。原因：1、流化床中的气固分离室的截面积与排气总管截面积比值往往很大。气固分离室内，离排气口距离较远地方的气固分布均匀度不高，单位流量的流动空气带湿高，而带走细颗粒量不高；2、流化床首要职能是干燥湿物料，床本体内风压、风量调节只能出于干燥效果需要。

另外，流化床出料口一般为一个简易的敞口筒；出于保证干燥床出料流畅等原因，出料口往往呈正压，散料颗粒四处乱喷，不便于颗粒收集，还会给生产现场带来粉尘。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在流化床干燥装置中增加风力分级器，可利用系统既有的风动力，对干料进行分级，达到二次除尘和稳定出料的目的。同时，可以节约采用独立风力分级器的投资成本和运行成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种与流化床干燥装置配套的风力分级器，包括分级罩、吸风罩以及吸风管，在所述的分级罩上设置有进料口、出料口以及出尘口，在所述的进料口下端设置有折向板，在所述的除尘口内部设置有倾斜透风板，在透风板上开设有透风槽，所述的分级罩被所述的折向板以及透风板至上而下划分为进料区、分散区以及出料区；在所述的除尘口连接所述的吸风罩，所述的吸风管一端与所述的吸风罩连接，吸风管的另一端深入至干燥装置的干式除尘器进风管。

在所述的吸风管上设置有一阀门，所述的吸风管深入干式除尘器进风管一端为鸭嘴形接入口。

所述的倾斜透风板为四块且上下排列，透风板与水平面夹角为20-40°,透风板的铅垂排列间距不等，由上至下逐渐加大，相邻间距比值为1.0-1.5。

本发明用特别设计的风力分级器将流化床原有的出料敞口筒替换，并用管、阀将其与干式除尘器进风管进行连接，巧妙地利用干燥床出口便于出料的正压与干式除尘器进风管内负压形成的压差，产生的气流对细干料进行分离，同时使粗干料平稳无喷溅地流出。与现有技术相比，本发明具有节能、降低成本、除尘、分级、增加流化床操作弹性等优点。

附图说明

图1是本发明干燥床出口风力分级器主视图。

图2是本发明干燥床出口风力分级器侧视图。

图3是本发明中重要部件—透风板结构示意图。

其中：1、干式除尘器进风管；2、鸭嘴形接入口；3、阀门；4、吸风管；5、吸风罩；6、7、8、10、倾斜透风板；9、可开启视镜；11、自动调节挡风排物料板；12、螺旋调节配重块；13、大块物料排放口插板；14、折向板；15、堰流板；16、正品物料出口；17、干燥床本体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明：

如图1所示，一种与流化床干燥装置配套的风力分级器，包括分级罩、吸风罩5以及吸风管4，在所述的分级罩上设置有进料口、出料口以及出尘口，在所述的进料口下端设置有折向板14，在所述的除尘口内部设置有倾斜透风板6、7、8、10四块，在透风板上开设有透风槽，所述的分级罩被所述的折向板以及透风板至上而下划分为进料区、分散区以及出料区；在所述的除尘口连接所述的吸风罩，所述的吸风管一端与所述的吸风罩连接，吸风管的另一端深入至干燥装置的干式除尘器进风管。

2009年初，申请人一分公司为了满足一些特定的食盐市场需求，设计特殊生产工艺流程（EV11、12盐脚盐浆→专用盐浆桶→专用盐浆泵→液力颗粒分级器→离心机→流化干燥床→与流化床干燥装置巧妙配套的风力分级器→成品）生产无尘干燥食盐。“与流化床干燥装置巧妙配套的风力分级器”全部采用不锈钢304材料制作；倾斜透风板数量为四块；透风板上用铣刀铣出的窄通槽的宽度为8㎜。

 “与流化床干燥装置巧妙配套的风力分级器”投入试运行后，成品盐中粉尘量大幅减少，干燥床周边及干盐皮带输送分配系统的厂房内粉尘弥漫的现象得到彻底改善，操作工人的劳动强度得到了进一步降低。一年多来该风力分级器一直平稳运行。（附：风力分级器投资不足1万元人民币；成品盐中80目以下的粉尘量由6.0%降低到1.0%；利用该风力分级器生产出的产品固体颗粒分布范围为：8～20目≤2.5%；20～80目=96.5%～98.2%；80目以下≤1.0%）

描述本发明创造的工作原理及工作过程。

“与流化床干燥装置巧妙配套的风力分级器”巧妙地利用流化床出口便于出料的正压与干式除尘器进风管内空气负压的压差形成的气流进行分级的。气流与被多次均匀分散的干物料充分接触，而且，分级器内没有死角，气力集中，粉尘极易被带走。

与流化床干燥装置巧妙配套的风力分级器分为进料区，分散区，出料区，吸尘区（结构见图1、图2）。 

1.  进料区    进料区为图示中的A区，位于流化床堰流板后方。干燥后的散料被流化床冷风室吹出的冷风送出，进入分级器的进料区。进料区的折向板将物料导向分散区的倾斜透风板。

2.  分散区　 分散区为图示中的B区，为风力分级器的最大区域，是细颗粒物料被风力分离的区域。该区内有数块透风板。透风板上用铣刀铣出等宽的窄通槽，通槽错开排列（如图3）。透风板宽度不等，由上至下依次加宽。透风板倾斜安装，宽边与水平面夹角约为30 ^○ 。透风板的铅垂排列间距不等，由上至下逐渐加大，相邻间距比值约为1.2。最上部的透风板紧挨吸风罩，其间隙控制在颗粒最大粒径的2～5倍。如此设置透风板的目的在于尽可能地降低气流短路，让高速流动的空气质点与被分级的散料最大化的接触。

分级器工作时，由折向板将干物料导向第一块透风板，少部分干物料被吸入风罩，小于临界粒径的物料颗粒上升，进入吸尘区。大部分干物料由第一块透风板的通槽漏下或斜面滑下，在下落到第二块透风板的途中，部分物料尘粒被流过的空气带入风罩。物料颗粒继续被分散，依次落入下方的透风板，沿斜面上的通槽洒落。在分散和下落的过程中，物料尘粒被最大化地分离并被吸入风罩，继而进入吸尘区。图1中虚线箭头表示物料粉尘随气流走向，实线箭头表示干物料走向。

3.  出料区    出料区为图示中的C区，在最底层透风板下方，呈锥斗状。出料斗靠近流化干燥床体侧为自动调节的挡风排料板（简称排料板）。排料板下端可绕上部装有轴承的转轴，在45 ^○ 范围内自由转动；排料板的开度由被分级后的干物料流量决定，由螺旋调节配重块调节它的承重能力，形成一个根据来料大小决定开度的自动启闭门。设立排料板的目的在于防止分级器内外空气串流，影响分级效果，同时可平稳排料，防止干物料颗粒到处喷撒，便于下道工序集料处理。流化床底部大块物料排放口定期排出的团块物料也可自由通过出料斗。

4.  吸尘区    吸尘区为图示中的D区，在分级器的最上方，依粉尘物料走向依次由吸风罩、吸风管、阀门、鸭嘴形接入口和干式除尘器进风管构成。吸尘区的阀门可以控制分级器内过流风速，从而可以调节被分离出的物料尘粒的大小和流量，调节被分级干物料的粒度分布范围。吸风管以鸭嘴形接入排风管，使吸尘区出口排风向与总管排风向尽可能趋向一致，以降低因错流造成的风压损失。

Claims (3)

1.一种与流化床干燥装置配套的风力分级器，其特征在于：包括分级罩、吸风罩以及吸风管，在所述的分级罩上设置有进料口、出料口以及除尘口，在所述的进料口下端设置有折向板，在所述的除尘口内部设置有倾斜透风板，在透风板上开设有透风槽，所述的分级罩被所述的折向板以及透风板至上而下划分为进料区、分散区以及出料区；在所述的除尘口连接所述的吸风罩，所述的吸风管一端与所述的吸风罩连接，吸风管的另一端深入至干燥装置的干式除尘器进风管。

2.根据权利要求1所述的与流化床干燥装置配套的风力分级器，其特征在于：在所述的吸风管上设置有一阀门，所述的吸风管深入干式除尘器进风管一端为鸭嘴形接入口。

3.根据权利要求1或2所述的与流化床干燥装置配套的风力分级器，其特征在于：所述的倾斜透风板为四块且上下排列，透风板与水平面夹角为20-40°,透风板的铅垂排列间距不等，由上至下逐渐加大，相邻间距比值为1.0-1.5。

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