CN101996811B - 一种旋钮及具有该旋钮的电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电开关中的一种旋钮及具有该旋钮的电子装置。本发明提供了一种旋钮，包括编码器安装座、壳体和设置在所述壳体上的旋钮本体，所述壳体设有贯穿其正反面的第一安装孔，第一安装孔为圆形，所述第一安装孔的内圆周侧面设有周向延伸的第一台阶部，第一安装孔包括以所述第一台阶部为界形成的前端孔和后端孔，壳体的反面设有第一环形凸缘。本发明还提供了一种具有旋钮的电子装置。本发明的有益效果是：将编码器安装座的所述定位座的外圆周侧面与所述前端孔的内圆周侧面相贴合，能有效保证旋钮本体、编码器安装座和壳体的同轴度，避免所述旋钮本体在转动过程中发生晃动，从而避免所述旋钮本体的外侧面与壳体发生刮擦，有利于提高手感。

Description

一种旋钮及具有该旋钮的电子装置

技术领域

本发明涉及电开关，尤其涉及电开关中的一种旋钮及具有该旋钮的电子装置。

背景技术

编码器（encoder）是将信号（如比特流）或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。 编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的设备，为了实现编码器的控制，通常通过旋钮来控制编码器的角位移，即旋转，目前，旋钮一般包括壳体和旋钮本体，由于壳体通常为注塑产品，存在一定的变形，旋钮本体安装到壳体后，与壳体的同轴度较差，加上编码器本身在设计时，旋杆与码盘也允许一定的偏差，使旋钮本体与壳体的累积误差较大，旋钮本体安装到壳体后，壳体与旋钮本体的同轴度误差较大，旋钮本体在转动的过程中容易产生晃动，导致旋钮本体的外侧面与壳体发生刮擦，影响手感。

发明内容

为了解决现有技术中旋钮本体的外侧面与壳体发生摩擦，影响手感的问题，本发明提供了一种旋钮及具有该旋钮的电子装置。

本发明提供了一种旋钮，包括编码器安装座、壳体和设置在所述壳体上的旋钮本体，所述壳体设有贯穿其正反面的第一安装孔，所述第一安装孔为圆形，所述第一安装孔的内圆周侧面设有周向延伸的第一台阶部，所述第一安装孔包括以所述第一台阶部为界形成的前端孔和后端孔，所述壳体的反面设有第一环形凸缘，所述编码器安装座的外圆周侧面设有周向延伸的第二台阶部，所述编码器安装座包括以所述第二台阶部为界形成的基座和定位座，所述基座的外圆周侧面与所述第一环形凸缘的内圆周侧面相贴合，所述定位座的外圆周侧面与所述前端孔的内圆周侧面相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述前端孔的孔径小于所述后端孔的孔径。

作为本发明的进一步改进，所述前端孔、后端孔、第一环形凸缘的轴线相重合。

作为本发明的进一步改进，所述基座和定位座的轴线相重合。

作为本发明的进一步改进，所述第一环形凸缘的直径大于所述后端孔的直径，所述后端孔与所述第一环形凸缘之间形成第三台阶部，所述编码器安装座的第二台阶部与所述第三台阶部相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述壳体的正面设有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘的轴线与所述前端孔的轴线相重合，所述旋钮本体为筒状，所述旋钮本体的筒底设有第三环形凸缘，所述第三环形凸缘的内圆周侧面与所述第二环形凸缘的外圆周侧面相贴合，所述旋钮本体的筒底与所述第二环形凸缘的顶端相抵接。

作为本发明的进一步改进，所述编码器安装座上安装有编码器，所述编码器包括码盘和与所述码盘旋转连接的旋杆，所述编码器安装座设有第二安装孔，所述第二台阶部将所述第二安装孔分为基座安装孔和定位座安装孔，所述码盘设置在所述基座安装孔上，所述旋杆穿过所述定位座安装孔与所述旋钮本体连接。

作为本发明的进一步改进，所述旋钮本体的筒底设有凸出的套筒，所述套筒的横截面为D形，所述旋杆的横截面为D形，所述旋杆设置在所述套筒内。

作为本发明的进一步改进，所述旋钮还包括印刷线路板，所述编码器固定在所述印刷线路板上并与所述印刷线路板电连接，所述印刷线路板固定在所述壳体的反面。

本发明还提供了一种具有旋钮的电子装置，包括上述任一项所述的旋钮。

本发明的有益效果是：通过上述方案，将第一安装孔通过第一台阶部划分为前端孔和后端孔，将编码器安装座的所述定位座的外圆周侧面与所述前端孔的内圆周侧面相贴合，能有效保证旋钮本体、编码器安装座和壳体的同轴度，避免所述旋钮本体在转动过程中发生晃动，从而避免所述旋钮本体的外侧面与壳体发生刮擦，有利于提高手感。

附图说明

图1是本发明一种旋钮的结构分解示意图；

图2是本发明所述旋钮的壳体的反面方向的立体结构示意图；

图3是图2的局部放大图A；

图4是本发明所述旋钮的编码器安装座的立体结构示意图；

图5是本发明所述旋钮的壳体的正面方向的立体结构示意图；

图6是图5的局部放大图B；

图7是本发明所述旋钮的旋钮本体的立体结构示意图；

图8是本发明所述旋钮的编码器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

图1至图8中的附图标号为：壳体1；前端孔11；后端孔12；第一台阶台13；第一环形凸缘14；第三台阶部15；第二环形凸缘16；旋钮本体2；筒底21；第三环形凸缘22；套筒23；编码器安装座3；基座31；定位座32；第二台阶部33；编码器4；码盘41；旋杆42；印刷线路板5。

如图1至图8所示，一种旋钮，包括编码器安装座3、壳体1和设置在所述壳体1上的旋钮本体2，所述壳体1设有贯穿其正反面的第一安装孔，所述第一安装孔为圆形，所述第一安装孔的内圆周侧面设有周向360度延伸的第一台阶部13，所述第一安装孔包括以所述第一台阶部13为界形成的前端孔11和后端孔12，即通过所述第一台阶部13将所述第一安装孔划分为前后分布的前端孔11和后端孔12，所述第二台阶台13可以位于所述第一安装孔的轴向中部，即所述前端孔11、后端孔12各占所述第一安装孔的一半，所述前端孔11靠近所述壳体1的正面，所述后端孔12靠近所述壳体1的反面，所述壳体1的反面设有第一环形凸缘14，所述编码器安装座3的外圆周侧面设有周向360度延伸的第二台阶部33，所述编码器安装座3包括以所述第二台阶部33为界形成的基座31和定位座32，所述基座31的直径大于所述定位座32的直径，所述基座31和所述定位座32均为圆柱状，所述编码器安装座3总体呈“凸”字状，所述基座31的外圆周侧面与所述第一环形凸缘14的内圆周侧面相贴合，所述定位座32的外圆周侧面与所述前端孔11的内圆周侧面相贴合。其中，以壳体1靠近操作者的一面为正面，另一面为反面。

如图1至图8所示，所述前端孔11的孔径小于所述后端孔12的孔径，所述第一台阶部13的为环状，其环宽等与所述后端孔12的半径减去所述前端孔11的半径。

如图3所示，所述前端孔11、后端孔12、第一环形凸缘14的轴线相重合，即所述前端孔11、后端孔12、第一环形凸缘14同轴设置。

如图4所示，所述基座31和定位座32的轴线相重合，即所述基座31和定位座32同轴设置。

如图1至图8所示，所述第一环形凸缘14的直径大于所述后端孔12的直径，所述后端孔12与所述第一环形凸缘14之间形成第三台阶部15，所述编码器安装座3的第二台阶部33与所述第三台阶部15相贴合，可实现对所述编码器安装座3的轴向定位。

如图1至图8所示，所述壳体1的正面设有第二环形凸缘16，所述第二环形凸缘16的轴线与所述前端孔11的轴线相重合，实际上，所述第二环形凸缘16的内侧面即为所述前端孔11的至少局部，所述旋钮本体2为筒状，所述旋钮本体2的筒底21设有第三环形凸缘22，所述第三环形凸缘22可以为若干个小凸缘绕360度分布形成，实际上，所述第三环形凸缘22位于所述筒底21与筒身内侧面之间，所述第三环形凸缘22的内圆周侧面与所述第二环形凸缘16的外圆周侧面相贴合，所述旋钮本体2的筒底21与所述第二环形凸缘16的顶端相抵接，可实现将所述旋钮本体2安装到壳体1上，并使所述旋钮本体2可绕所述壳体1进行旋转运动。

如图8所示，所述编码器安装座3上安装有编码器4，所述编码器4包括码盘41和与所述码盘41旋转连接的旋杆42，所述编码器安装座3设有第二安装孔，所述第二台阶部33将所述第二安装孔分为基座安装孔和定位座安装孔，所述码盘41设置在所述基座安装孔上，所述旋杆42穿过所述定位座安装孔与所述旋钮本体2连接。

如图7所示，所述旋钮本体2的筒底21设有凸出的套筒23，所述套筒23的横截面为D形，所述旋杆42的横截面同样为D形，所述旋杆42设置在所述套筒23内，可通过转动所述旋钮本体2带动所述旋杆42转动，从而实现对所述编码器4的控制，在此基础上，所述旋钮本体2还可以进行按压操作，进一步控制所述编码器4。

如图1所示，所述旋钮还包括印刷线路板5（即Printed Circuit Board，简称PCB），所述编码器4固定在所述印刷线路板5上并与所述印刷线路板5电连接，所述印刷线路板5固定在所述壳体1的反面。

本发明还提供了一种具有旋钮的电子装置，包括上述任一项所述的旋钮。

本发明还提供了一种具有上述电子装置的汽车。

本发明提供的一种旋钮，将第一安装孔通过第一台阶部13划分为前端孔11和后端孔12，可提高前端孔11的成型精度，尤其是通过注塑成型加工得到所述壳体1时，在第一安装孔内侧面设置第一台阶台13，形成前后分布的前端孔11、后端孔12，并以所述前端孔11为定位安装孔，有利于减少注塑变形，提高前端孔11的同轴度，将编码器安装座3的所述定位座32的外圆周侧面与所述前端孔11的内圆周侧面相贴合，可通过所述编码器安装座3与前端孔11的配合安装，能有效保证旋钮本体2、编码器安装座3和壳体1的同轴度，避免所述旋钮本体2在转动过程中发生晃动，从而避免所述旋钮本体2的外侧面与壳体1发生刮擦，有利于提高手感。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋钮，其特征在于：包括编码器安装座（3）、壳体（1）和设置在所述壳体（1）上的旋钮本体（2），所述壳体（1）设有贯穿其正反面的第一安装孔，所述第一安装孔为圆形，所述第一安装孔的内圆周侧面设有周向延伸的第一台阶部（13），所述第一安装孔包括以所述第一台阶部（13）为界形成的前端孔（11）和后端孔（12），所述壳体（1）的反面设有第一环形凸缘（14），所述编码器安装座（3）的外圆周侧面设有周向延伸的第二台阶部（33），所述编码器安装座（3）包括以所述第二台阶部（33）为界形成的基座（31）和定位座（32），所述基座（31）的外圆周侧面与所述第一环形凸缘（14）的内圆周侧面相贴合，所述定位座（32）的外圆周侧面与所述前端孔（11）的内圆周侧面相贴合。

2.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于：所述前端孔（11）的孔径小于所述后端孔（12）的孔径。

3.根据权利要求2所述的旋钮，其特征在于：所述前端孔（11）、后端孔（12）、第一环形凸缘（14）的轴线相重合。

4.根据权利要求2所述的旋钮，其特征在于：所述基座（31）和定位座（32）的轴线相重合。

5.根据权利要求2所述的旋钮，其特征在于：所述第一环形凸缘（14）的直径大于所述后端孔（12）的直径，所述后端孔（12）与所述第一环形凸缘（14）之间形成第三台阶部（15），所述编码器安装座（3）的第二台阶部（33）与所述第三台阶部（15）相贴合。

6.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于：所述壳体（1）的正面设有第二环形凸缘（16），所述第二环形凸缘（16）的轴线与所述前端孔（11）的轴线相重合，所述旋钮本体（2）为筒状，所述旋钮本体（2）的筒底（21）设有第三环形凸缘（22），所述第三环形凸缘（22）的内圆周侧面与所述第二环形凸缘（16）的外圆周侧面相贴合，所述旋钮本体（2）的筒底（21）与所述第二环形凸缘（16）的顶端相抵接。

7.根据权利要求6所述的旋钮，其特征在于：所述编码器安装座（3）上安装有编码器（4），所述编码器（4）包括码盘（41）和与所述码盘（41）旋转连接的旋杆（42），所述编码器安装座（3）设有第二安装孔，所述第二台阶部（33）将所述第二安装孔分为基座安装孔和定位座安装孔，所述码盘（41）设置在所述基座安装孔上，所述旋杆穿过所述定位座安装孔与所述旋钮本体（2）连接。

8.根据权利要求7所述的旋钮，其特征在于：所述旋钮本体（2）的筒底（21）设有凸出的套筒（23），所述套筒（23）的横截面为D形，所述旋杆（42）的横截面为D形，所述旋杆（42）设置在所述套筒（23）内。

9.根据权利要求8所述的旋钮，其特征在于：所述旋钮还包括印刷线路板（5），所述编码器（4）固定在所述印刷线路板（5）上并与所述印刷线路板（5）电连接，所述印刷线路板（5）固定在所述壳体（1）的反面。

10.一种具有旋钮的电子装置，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的旋钮。

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