CN101995685A - Lcd面框二次包胶防水工艺及结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LCD面框二次包胶防水工艺及结构，包括塑料外壳面框和与其注塑为一体防水塑胶内框，防水塑胶内框沿塑料外壳面框的环形内边沿分布并结合为一体，且防水塑胶内框向LCD面框内的触控屏幕延伸并抵触于触控屏幕表面而形成防水构造，上述防水LCD制作工艺是第一副模具先注塑出塑胶外壳面框，再用另外一个模具将防水塑胶内框注塑到塑胶外壳面框并与其上的定位柱配合使该面框与触控屏幕形成防水构造。本发明机子的塑料外壳经过二次成型，将防水塑胶直接注塑在外壳内侧，可在水不小心倒到屏幕时，达到防水的效果，本发明组装成品后，对触控不会造成影响。

Description

LCD面框二次包胶防水工艺及结构

技术领域

本发明公开一种LCD面框二次包胶防水工艺及结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于电子电器显示器制造技术领域，尤其是涉及显示器、LCD/LED TV或touch monitor等大型电子电器显示设备屏幕防水结构。

背景技术

大型电子电器显示设备的触控屏幕一般不具有防水功能设计，其结构是触控屏幕直接安装于周围面框内。目前大型触摸屏生产厂家生产的触摸屏结构为贴FOAM TAPE(泡沫压条)如图1所示，触控屏幕A1设置于外框B1内，且外框沿触控屏幕四周设有环形凹槽，FOAM TAPE  C1粘贴于环形凹槽内并触控屏幕紧贴，这种方式只能起到防尘而不能起到防水效果，并且粘贴FOAM TAPE比较费时；另外还有一种贴WIPER BLADE(刮水条)触摸屏结构如图2所示，该外框B2结构与前一种类似，外框沿触控屏幕四周设有环形凹槽，WIPER BLADE C2贴入于环形凹槽内并紧靠于触控屏幕A2，由于WIPER BLADE为硬质材料，具有一定的防水、防尘效果，但生产时需要作业员费工费时地去贴入，并且容易因人为原因使WIPER BLADE与触控屏幕配合不良而损坏触控屏，大型触控屏幕成本较高，一旦损坏将增加生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、安全可靠的LCD面框二次包胶防水结构，防止水对机台屏幕及其内配件造成意外损害。

同时本发明还提供一种LCD面框二次包胶防水工艺，通过对面框包胶处理而使显示器具有防水功能。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种LCD面框二次包胶防水结构，包括塑料外壳面框和与其注塑为一体防水塑胶内框，防水塑胶内框沿塑料外壳面框的环形内边沿分布并结合为一体，且防水塑胶内框向LCD面框内的触控屏幕延伸并抵触于触控屏幕表面而形成防水构造。

进一步，所述的防水塑胶内框由塑胶主体和复合为一体的塑胶防水端组成，塑胶防水端为塑胶主体向触控屏幕延伸形成的尖角状，且与触控屏的接触角度在50±10°之间。

进一步，所述的防水塑胶内框与塑料外壳面框及触控屏组装后，触控屏显视区域的压力标准最小3kgf.cm不出现水波纹现象，边框塑胶区域的压力标准最小5kgf.cm不出现水波纹现象，其中防水塑胶内框的塑胶主体厚度在1.5±0.2mm。

进一步，所述的塑料外壳面框和防水塑胶内框配合处设有若干定位柱或定位孔，以保证塑料外壳面框和防水塑胶内框二次成型时的紧密性。

进一步，所述的防水塑胶内框为TPE材质，该TPE材质硬度在50-80°注塑到塑胶外壳上。

进一步，所述的塑料外壳面框材质为ABS或ABS与PC的组合成型。

一种LCD面框二次包胶防水工艺，其制作方法如下：

(1)、第一副模具先注塑出塑胶外壳面框，其材质为ABS或ABS+PC，且注塑出的塑料外壳面框沿内框边沿设有若干定位柱；

(2)、再用另外一个模具将防水塑胶内框注塑到塑胶外壳面框并与其上的定位柱配合使该面框与触控屏幕形成防水构造，该防水塑胶内框材质：TPE，硬度：50-80°之间。

本发明提供一种较好的防水技术，可在水不小心倒到屏幕时，达到防水的效果，本发明组装成品后，对触控不会造成影响。本发明机子的塑料外壳经过二次成型，将防水塑胶直接注塑在外壳内侧，经过防水测试，可达到很好的防水效果；另外，本发明进行水波纹测试：测试17个点未发现水波纹。

附图说明

图1是现有贴FOAM TAPE结构图；

图2是现有贴WIPER BLADE结构图；

图3是本发明二次包胶结构图；

图4是本发明LCD面框示意图；

图5是图4中局部剖视图；

图6是本发明外壳面框示意图；

图7是本发明防水塑胶内框示意图；

图8是本发明水波纹测试示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：请参阅图3至图7，一种LCD面框二次包胶防水结构，包括塑料外壳面框1和与其注塑为一体防水塑胶内框2，防水塑胶内框2沿塑料外壳面框1的环形内边沿分布并结合为一体，且防水塑胶内框向LCD面框内的触控屏幕3延伸并抵触于触控屏幕表面而形成防水构造。

请参阅图3，防水塑胶内框2由塑胶主体21和复合为一体的塑胶防水端22组成，塑胶防水端22为塑胶主体21向触控屏幕延伸形成的尖角状，且与触控屏的接触角度β在50±10°之间，其中防水塑胶内框的塑胶主体厚度在1.5±0.2mm。

请参阅图4、图6及图7，塑料外壳面框1和防水塑胶内框2配合处设有若干定位柱10或定位孔20，以保证塑料外壳面框和防水塑胶内框二次成型时的紧密性。

本发明中，防水塑胶内框为TPE材质，该TPE材质硬度在50-80°注塑到塑胶外壳上，塑料外壳面框材质为ABS或ABS与PC的组合成型。

一种LCD面框二次包胶防水工艺，其制作方法如下：

(1)、第一副模具先注塑出塑胶外壳面框，其材质为ABS或ABS+PC，且注塑出的塑料外壳面框沿内框边沿设有若干定位柱；

(2)、再用另外一个模具将防水塑胶内框注塑到塑胶外壳面框并与其上的定位柱配合使该面框与触控屏幕形成防水构造，该防水塑胶内框材质：TPE，硬度：50-80°之间。

请参阅图1、图2及图3，三种防水方式对比如下表1：

本发明防水塑胶内框与塑料外壳面框及触控屏组装后，触控屏显视区域的压力标准最小3kgf.cm不出现水波纹现象，边框塑胶区域的压力标准最小5kgf.cm不出现水波纹现象，请参阅图8，本发明选取图上的17个点进行水波纹测试，压力从8.6-8.9，并未发现水波纹，具体各点压力值如下表2：

注：kgf.cm代表在一厘米处所承受的力是1千克力。

本发明面框经过二次成型，将防水塑胶直接注塑在外壳内侧，经过防水测试，可达到很好的防水效果，具体过程如下：

A、测试条件：将带有本发明的机台平放，触控屏幕倒满水，静放100分钟；

B、测试结果：拆机内部未发现有漏水现象，即未发现水从触控屏幕与防水塑胶进入到设备内部，测试OK！

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (7)

1.一种LCD面框二次包胶防水结构，其特征在于：包括塑料外壳面框和与其注塑为一体的防水塑胶内框，防水塑胶内框沿塑料外壳面框的环形内边沿分布并结合为一体，且防水塑胶内框向LCD面框内的触控屏幕延伸并抵触于触控屏幕表面而形成防水构造。

2.根据权利要求1所述的LCD面框二次包胶防水结构，其特征在于：所述的防水塑胶内框由塑胶主体和复合为一体的塑胶防水端组成，塑胶防水端为塑胶主体向触控屏幕延伸形成的尖角状，且与触控屏的接触角度在50±10°之间。

3.根据权利要求1或2所述的LCD面框二次包胶防水结构，其特征在于：所述的防水塑胶内框与塑料外壳面框及触控屏组装后，触控屏显视区域的压力标准最小3kgf.cm不出现水波纹现象，边框塑胶区域的压力标准最小5kgf.cm不出现水波纹现象，其中防水塑胶内框的塑胶主体厚度在1.5±0.2mm。

4.根据权利要求1所述的LCD面框二次包胶防水结构，其特征在于：所述的塑料外壳面框和防水塑胶内框配合处设有若干定位柱或定位孔，以保证塑料外壳面框和防水塑胶内框二次成型时的紧密性。

5.根据权利要求1或2所述的LCD面框二次包胶防水结构，其特征在于：所述的防水塑胶内框为TPE材质，该TPE材质硬度在50-80°注塑到塑胶外壳上。

6.根据权利要求1所述的LCD面框二次包胶防水结构，其特征在于：所述的塑料外壳面框材质为ABS或ABS与PC的组合成型。

7.一种LCD面框二次包胶防水工艺，其特征在于制作方法如下：

(1)、第一副模具先注塑出塑胶外壳面框，其材质为ABS或ABS+PC，且注塑出的塑料外壳面框沿内框边沿设有若干定位柱；

(2)、再用另外一个模具将防水塑胶内框注塑到塑胶外壳面框并与其上的定位柱配合使该面框与触控屏幕形成防水构造，该防水塑胶内框材质：TPE，硬度：50-80°之间。

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