CN101992379B - 盘式制动器杠杆总成的加工方法 - Google Patents
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Abstract
盘式制动器杠杆总成的加工方法，是通过铣两端面，在两端面上扩孔a、粗、精镗孔a，确保圆柱度0.01mm；用成形刀加工球面；粗车：车两端外圆及台阶，确保跳动小于0.1mm、同轴度0.2mm；钻、扩、铰两个孔c，钻孔b；表面炭氮共渗，层深0.6-1.0mm，硬度HRC58-62；磨两端外圆，确保Ra为0.8及各位置度；将衬垫和铆钉分别放入两个孔c中铆接；将驱动头用压机压入孔b中，驱动头的轴向拨出力为5KN-10KN，径向剪断力15KN-25KN；清洗去毛刺，上油包装。本发明加工精度达到设计要求，制动性能可靠，延长了产品的使用寿命。
Description
技术领域：本发明涉及到汽车配件，特别是涉及到汽车配件中盘式制动器杠杆总成的加工方法。
背景技术：目前的盘式制动器零件加工精度达不到要求，制动效果不能达到设计所需的要求，使用寿命短。
发明内容：本发明的目的就是要提供一种盘式制动器杠杆总成的加工方法，它能克服现有产品所存在的问题，本发明的目的是这样实现的，盘式制动器杠杆总成的加工方法，包括如下步骤：1)镗铣：上铣夹，铣两端面，控制两端面之间的工件总长，确保两端面与毛坯球面的对称度0.3mm；在平台上支承两外圆，调整后用电子高度尺校平两端面，并划线，保证两端孔口等高；在两端面上扩孔a、粗、精镗孔a，控制孔a深，确保圆柱度0.01mm，去除加工部位的毛刺及尖角，用电子高度尺、三坐标测量仪、V型块、百分表检验；2)铣球面：上夹具，压紧工件，用成形刀加工球面，控制至外圆中心线尺寸，加工表面不得有划痕，孔口倒角1×45°，用三坐标测量仪检验；3)粗车：上夹具，一夹一顶工件，车一端外圆及台阶，控制各段长度；连同夹具调头车另一端外圆及台阶，控制各段长度，外圆与端面相交处倒角2×45°，确保跳动小于0.1mm、同轴度0.2mm，用游标卡尺、三坐标测量仪检验；4)钻孔：上钻夹，压紧工件，钻、扩、铰两个孔c，控制深度，孔c口倒角0.5×45°，用游标卡尺、 通止规检验；5)钻孔：上钻夹，压紧工件，钻孔b，控制深度，孔b口倒角0.5×45°，用通止规，电子高度尺检验；6)炭氮共渗：表面炭氮共渗，层深0.6-1.0mm，硬度HRC58-62，确保直线度0.03mm，圆柱度0.03mm，用硬度计、金相显微镜、游标卡尺、三坐标测量仪、电子高度尺检验；7)磨加工：上夹具，夹紧工件，磨两端外圆，控制两台阶之间长度，确保Ra为0.8及各位置度，用千分尺、粗糙度仪、游标卡尺、三坐标测量仪、电子高度尺检验；8)铆垫片：上夹具，把工件放在夹具上，将衬垫和铆钉分别放入两个孔c中铆接，保证衬垫放入孔c后贴合紧密，目测无变形，用游标卡尺检验；9)压驱动头：上夹具，把工件放正，将驱动头用压机压入孔b中，驱动头的轴向拨出力为5KN-10KN，径向剪断力15KN-25KN；10)清洗去毛刺，上油包装。本发明加工精度达到设计要求，制动性能可靠，延长了产品的使用寿命。
附图说明：
图1是本发明结构示意图中的主视图；
图2是本发明结构示意图中的左视图；
图3是图1A-A向剖视图；
图4是图3D向视图；
图5是图1B-B向剖视图；
图6是图1C-C向剖视图；
1.端面，2.孔a，3.球面，4.外圆，5.台阶，6.孔c，7.孔b。
具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；
盘式制动器杠杆总成的加工方法，包括如下步骤：1)镗铣：上铣夹，铣两端面1，控制两端面1之间的工件总长，确保两端面1与毛坯球面3的对称度0.3mm；在平台上支承两外圆4，调整后用电子高度尺校平两端面1，并划线，保证两端孔口等高；在两端面1上扩孔a2、粗、精镗孔a2，控制孔a2深，确保圆柱度0.01mm，去除加工部位的毛刺及尖角，用电子高度尺、三坐标测量仪、V型块、百分表检验；2)铣球面：上夹具，压紧工件，用成形刀加工球面3，控制至外圆4中心线尺寸，加工表面不得有划痕，孔口倒角1×45°，用三坐标测量仪检验；3)粗车：上夹具，一夹一顶工件，车一端外圆4及台阶5，控制各段长度；连同夹具调头车另一端外圆4及台阶5，控制各段长度，外圆4与端面1相交处倒角2×45°，确保跳动小于0.1mm、同轴度0.2mm，用游标卡尺、三坐标测量仪检验；4)钻孔：上钻夹，压紧工件，钻、扩、铰两个孔c6，控制深度，孔c口倒角0.5×45°，用游标卡尺、通止规检验；5)钻孔：上钻夹，压紧工件，钻孔b，控制深度，孔b口倒角0.5×45°，用通止规，电子高度尺检验；6)炭氮共渗：表面炭氮共渗，层深0.6-1.0mm，硬度HRC58-62，确保直线度0.03mm，圆柱度0.03mm，用硬度计、金相显微镜、游标卡尺、三坐标测量仪、电子高度尺检验；7)磨加工：上夹具，夹紧工件，磨两端外圆4，控制两台阶5之间长度，确保Ra为0.8及各位置度，用千分尺、粗糙度仪、游标卡尺、三坐标测量仪、电子高度尺检验；8)铆垫片：上夹具，把工件放在夹具上，将衬垫和铆钉分别放入两个孔c中铆接，保证衬垫放入孔c后贴合紧密，目测无变形，用游标卡尺检验；9)压驱动头：上夹具，把工件放正，将驱动头用压机压入孔b中，驱动头的轴向拨出力为5KN-10KN，径向剪断力15KN-25KN；10)清洗去毛刺，上油包装。具体实施时，与锻造厂会签毛坯图纸，确定毛坯的锻造要求和粗加工基准，依据设计图纸要求，确定加工工件选择设备为：镗床、铣床、数控车床、钻床、热处理设备，磨床、压机加工设备；根据设计图纸加工要求及每个工序的加工设备，设计各工序的加工方案、工装夹具，并依据加工要求和工件硬度确定所使用刀具的规格型号及设计加工成形刀；准备就绪，按以上加工方法加工。
Claims (1)
1.盘式制动器杠杆总成的加工方法，包括如下步骤：
1)镗铣：上铣夹，铣两端面(1)，控制两端面(1)之间的工件总长，确保两端面(1)与毛坯球面(3)的对称度0.3mm；在平台上支承两外圆(4)，调整后用电子高度尺校平两端面(1)，并划线，保证两端孔口等高；在两端面(1)上扩孔a(2)、粗、精镗孔a(2)，控制孔a(2)深，确保圆柱度0.01mm，去除加工部位的毛刺及尖角，用电子高度尺、三坐标测量仪、V型块、百分表检验；
2)铣球面：上夹具，压紧工件，用成形刀加工球面(3)，控制至外圆(4)中心线尺寸，加工表面不得有划痕，孔口倒角1×45°，用三坐标测量仪检验；
3)粗车：上夹具，一夹一顶工件，车一端外圆(4)及台阶(5)，控制各段长度；连同夹具调头车另一端外圆(4)及台阶(5)，控制各段长度，外圆(4)与端面(1)相交处倒角2×45°，确保跳动小于0.1mm、同轴度0.2mm，用游标卡尺、三坐标测量仪检验；
4)钻孔：上钻夹，压紧工件，钻、扩、铰两个孔c(6)，控制深度，孔c口倒角0.5×45°，用游标卡尺、 通止规检验；
5)钻孔：上钻夹，压紧工件，钻孔b(7)，控制深度，孔b口倒角0.5×45°，用通止规，电子高度尺检验；
6)炭氮共渗：表面炭氮共渗，层深0.6-1.0mm，硬度HRC58-62，确保直线度0.03mm，圆柱度0.03mm，用硬度计、金相显微镜、游标卡尺、三坐标测量仪、电子高度尺检验；
7)磨加工：上夹具，夹紧工件，磨两端外圆(4)，控制两台阶(5)之间长度，确保Ra为0.8及各位置度，用千分尺、粗糙度仪、游标卡尺、三坐标测量仪、电子高度尺检验；
8)铆垫片：上夹具，把工件放在夹具上，将衬垫和铆钉分别放入两个孔c(6)中铆接，保证衬垫放入孔c(6)后贴合紧密，目测无变形，用游标卡尺检验；
9)压驱动头：上夹具，把工件放正，将驱动头用压机压入孔b(7)中，驱动头的轴向拨出力为5KN-10KN，径向剪断力15KN-25KN；
10)清洗去毛刺，上油包装。
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