CN101989014A - 显示面板、其组装方法与液晶显示器 - Google Patents
显示面板、其组装方法与液晶显示器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101989014A CN101989014A CN2009101653023A CN200910165302A CN101989014A CN 101989014 A CN101989014 A CN 101989014A CN 2009101653023 A CN2009101653023 A CN 2009101653023A CN 200910165302 A CN200910165302 A CN 200910165302A CN 101989014 A CN101989014 A CN 101989014A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- substrate
- motherboard
- common potential
- display panel
- potential line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 166
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 claims 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 48
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 9
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008407 joint function Effects 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000002271 resection Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N zinc indium(3+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[Zn++].[In+3] YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种显示面板、其组装方法与液晶显示器。该显示面板包括第一基板、第二基板以及介隙件。第一基板具有共用电位线以及与共用电位线分隔的至少一条测试线,而第二基板配置于第一基板上方。介隙件配置于第一基板以及第二基板之间,且介隙件内有至少一个导电粒子,经由导电粒子将共用电位线与测试线电性连结。根据本发明,将共用电位线以及至少一条测试线电性连接,因此测试线可作为共用电位线之用。测试线不需被切除,而可减少切割工艺的步骤。另一方面,测试线与共用电位线电性连接则进一步降低共用电位线的阻抗。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示面板及其组装方法与液晶显示器,且特别是涉及一种具有至少一条测试线的显示面板(display panel)及其组装方法与液晶显示器(Liquid Crystal Display)。
背景技术
随着近年来光电技术与半导体制造技术的成熟,平面显示器(Flat PanelDisplay)便蓬勃发展起来,其中液晶显示器基于其低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点,逐渐取代传统的阴极射线管显示器而成为近年来显示器产品的主流。液晶显示器主要包括显示面板、液晶层及背光模块(back light module),其中显示面板是由上下两基板所构成,而液晶层配置于此两基板间。
一般在制造显示面板时,为了达到大量生产的目的,会使单一母板的尺寸包含多个基板,并在完成检测及修补之后再将母板切割为多个基板。具体来说,图1A与图1B为已知的母板的局部区域的上视示意图。请参照图1A,母板10A上除了包含多个基板12之外,还包括多条测试线(testing line)14以对这些基板12进行检测。完成基板12检测后,需将测试线14断路以使各基板12可独立运作。由于断路的测试线14处于浮置(floating)状态,可能会影响显示面板的信号和影像品质,大部分的显示面板设计会将测试线14设计在母板10A上可以切除的区域,例如是切割道(Scribe line)16。如此,母板10A可利用的面积会受到限制,也可能需要在切割的工艺中增加额外的步骤以切除掉有测试线14所在的区域。上述两种情形皆不利于产量的提升与生产成本的降低。
另外,制作中、小尺寸的显示面板时,为了增加单一母板10A可切割的基板12数目,甚至将测试线14设计在基板的内部区域。如图1B所绘示的母板10B,当母板10B切割成基板12时,测试线14仍然留在基板12内部,也就是对应于显示面板的非显示区R中。因此,不需要将测试线14设计在切割道(如图1A所示)上,以减少单一母板10B的切割步骤。不过,断路的测试线14仍然处于浮置状态,且与基板12的端子部或是线路区更加靠近,因此增加了干扰显示面板的信号和影像品质的可能性。
发明内容
本发明提供一种显示面板,可解决母板的测试线干扰显示面板的信号的问题。
本发明另提供一种液晶显示器,其共用电位线具有良好的信号传输品质且走线布局较具弹性。
本发明又提供一种显示面板的组装方法,可降低共用电位线传输信号时的阻抗。
本发明提出一种显示面板,其包括第一基板、第二基板以及介隙件。第一基板具有共用电位线以及与共用电位线分隔的至少一条测试线,而第二基板配置于第一基板上方。此外,介隙件配置于第一基板以及第二基板之间,且介隙件内有至少一导电粒子,而共用电位线经由导电粒子与测试线电性连接。
在上述的显示面板的实施例中,还包括液晶层,其中介隙件例如可将液晶层密封于第一基板以及第二基板之间。
本发明另提供一种液晶显示器,包括背光模块、前述的显示面板以及配置于第一基板以及第二基板之间的液晶层。
在上述的显示面板以及液晶显示器的实施例中,第一基板还包括多个导电接垫,对应地电性连接测试线以及共用电位线,且导电接垫经由导电粒子互相电性连接。此外,导电接垫的材料可为铟锡氧化物(indium tin oxide,ITO)或铟锌氧化物(indium zinc oxide,IZO)。
在上述的显示面板以及液晶显示器的实施例中,介隙件可以将液晶层密封于第一基板以及第二基板之间。
在上述的显示面板以及液晶显示器的实施例中,导电粒子的材料包括金。
在上述的显示面板以及液晶显示器的实施例中,介隙件还包括固定导电粒子的胶体。
在上述的显示面板以及液晶显示器的实施例中,第二基板具有共用电极,且共用电极与共用电位线经由导电粒子电性连接。
本发明还提供一种显示面板的组装方法,其包括以下步骤:提供第一母板与第二母板,其中第一母板适于切割为多个第一基板,而第二母板适于切割为多个第二基板,第一基板分别对应第二基板,且各第一基板具有共用电位线以及至少一条测试线;分别提供测试信号与共用电位信号至该共用电位线以及该测试线,其中该测试信号与该共用信号实质上不相同;形成多个介隙件于第一母板或第二母板上,其中介隙件对应地形成于第一基板或第二基板的边缘,且各介隙件内有至少一个导电粒子;接合第一母板与第二母板,以使介隙件位于第一母板与第二母板之间,且导电粒子在接合该第一母板与该第二母板后电性连接各第一基板上的共用电位线与测试线;以及由第一母板与第二母板分别切割出第一基板与第二基板。
在上述的显示面板的组装方法的实施例中,导电粒子的材料包括金。
在上述的显示面板的组装方法的实施例中,还包括填入液晶于第一基板与第二基板之间。此外,在填入液晶于第一基板与第二基板之间之后,再接合第一母板与第二母板。此时,填入液晶于第一基板与第二基板之间的方法可包括滴下式注入法(One drop fill,ODF)。另外,显示面板的组装方法也可以由介隙件接合第一母板与第二母板之后,再将液晶填入于第一基板与第二基板之间。此时,填入液晶于第一基板与第二基板之间的方法可以是真空注入法。
在上述的显示面板的组装方法的实施例中,经由导电粒子电性连接第一基板上的共用电位线与测试线之前,还包括通过测试线对第一基板进行测试。
在本发明的显示面板及其组装方法与液晶显示器中,将共用电位线以及至少一条测试线电性连接,因此测试线可作为共用电位线之用。换言之,测试线不需被切除,而可减少切割工艺的步骤。另一方面,测试线与共用电位线电性连接则进一步降低共用电位线的阻抗。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举优选实施例,并配合所附图示,作详细说明如下。
附图说明
图1A与图1B为已知的母板的局部区域的上视示意图。
图2A为本发明的实施例的显示面板的组装流程示意图。
图2B绘示本发明的另一实施例的显示面板的组装流程示意图。
图3为本发明的实施例的显示面板的俯视示意图。
图4为沿图3的I-I’剖线所绘示的剖面示意图。
图5A绘示图3的显示面板中区域A的局部放大图。
图5B为沿图5A的显示面板沿剖线II-II’所绘示的剖面示意图。
图5C绘示为本发明的另一实施例的显示面板中区域A的局部放大图。
图6绘示本发明实施例的液晶显示器的分解图。
附图标记说明
10A、10B:母板 12:基板
14:测试线 6:切割道
110~150、230~250:步骤 300、300’:显示面板
310:第一基板 312:共用电位线
314:测试线 316:导电接垫
318:介电层 318a:接触窗
320:第二基板 322:共用电极
330:液晶层 340、440:介隙件
342:导电粒子 344:胶体
450:框胶 600:液晶显示器
610:背光模块 620:前框
I-I’、II-II’:剖线
P:显示区 R:非显示区
具体实施方式
图2A为本发明实施例的显示面板的组装流程示意图。请先参照图2A,首先进行步骤110,提供第一母板与第二母板。第一母板适于切割为多个第一基板,而第二母板适于切割为多个第二基板。各第一基板分别对应各第二基板,且各第一基板具有共用电位线以及与共用电位线分隔的至少一条测试线。此外,第一基板上还可以具有多个导电接垫,分别对应地电性连接共用电位线以及测试线。一般而言,在第一母板上完成这些第一基板的制作之后,可通过上述的测试线对各个第一基板进行检测,以达到良好的品质管控。
接着,进行步骤120,形成多个介隙件于第一母板或第二母板上。介隙件会对应地形成于各第一基板或各第二基板的边缘,而且各介隙件中有至少一个导电粒子。举例来说,在介隙件内的导电粒子的材料可以包含金或其他导电材料。此外,介隙件可以还包括固定导电粒子的胶体或是将介隙件作为框胶。当介隙件做为框胶时,框胶会围绕于各第一基板或各第二基板的边缘,并且框胶中例如有至少一导电粒子。另外,当介隙件是由导电粒子与固定导电粒子的胶体所组成时,介隙件例如是至少一个金胶点。
之后,进行步骤130,接合第一母板与第二母板。此时,第一基板可以分别与其所对应的第二基板接合。在第一基板与第二基板接合之后,第一基板上的共用电位线经由介隙件内的导电粒子电性连接测试线。当介隙件为框胶时,第一母板与第二母板可以通过介隙件接合。当介隙件是金胶点或是其他无法提供接合作用的介隙件时,则可以额外配置框胶以将第一母板与第二母板接合。
然后,进行步骤140,填入液晶于第一基板与第二基板之间。此步骤可以是将液晶填入框胶所围区域内。实务上,接合第一母板与第二母板时,尚未将液晶填入框胶所围区域内,因此各框胶可保留有开口,以便填入液晶于第一基板与第二基板之间。填入液晶的方法例如是采用真空注入法。当然,在其他实施例中,填入液晶的方法并不限定于真空注入法,也可以是其他适当方法。此外,通过框胶将第一母板与第二母板贴合之后,还可依照框胶的材料而选择进行热固化工艺、光固化工艺或是其他适当固化工艺以将介隙件固化。
之后,进行步骤150,切割第一母板与第二母板。在此步骤中,第一母板与第二母板可分别切割出多个第一基板与多个第二基板。此外,经由组装第一母板与第二母板并切割之后所形成的第一基板、第二基板与其间的液晶层可共同构成显示面板。应注意的是,在本实施例的显示面板的组装方法中,也可不进行步骤140。取而代之,可在接合并切割第一母板与第二母板之后,接着填入液晶,或是将未填入液晶的显示面板出货至下游厂商再由下游厂商填入液晶。
图2B绘示本发明的另一实施例的显示面板的组装流程示意图。请参照图2B,本实施例的显示面板的组装流程中,步骤110至步骤120与上述实施例中所述相同,在此不再重复说明。在本实施例中,完成步骤120之后,先进行步骤230,填入液晶于第一基板与第二基板之间。此时,填入液晶的方式例如是采用滴下式注入法(One drop fill,ODF)。当介隙件为框胶时,框胶可完全地围绕第一基板或第二基板的边缘,以使液晶滴入于框胶所围区域中。当然,介隙件不是框胶时,第一基板或第二基板边缘可以额外配置有框胶。
然后,进行步骤240,将第一母板与第二母板接合。此时,第一基板可以分别与其所对应的第二基板接合。在第一基板与第二基板接合之后,第一基板上的共用电位线经由介隙件内的导电粒子电性连接测试线。当介隙件并非框胶时,第一基板上可以同时配置有至少一个介隙件以及框胶以将第一母板与第二母板接合。随之,进行步骤250,由第一母板与第二母板分别切割出第一基板与第二基板,以形成多个显示面板。此外,通过框胶将第一母板与第二母板贴合之后,还可依照介隙件的材料而选择进行热固化工艺、光固化工艺或是其他适当固化工艺以将介隙件固化。
承上述,本发明的显示面板的组装方法中,第一母板上的测试线可与共用电位线电性连接而供切割出的第一基板使用,所以测试线不需自第一母板上切除。因此,本发明有助于减少显示面板的工艺中的切割工时而提升效率。以下提出本发明的显示面板以及应用此显示面板的液晶显示器的实施例以作说明。
图3为本发明实施例的显示面板的俯视示意图,而图4为沿图3的I-I’剖线所绘示的剖面示意图。请同时参照图3与图4,本实施例的显示面板300包括第一基板310、第二基板320以及介隙件340。第一基板310具有共用电位线312以及与共用电位线312分隔的至少一条测试线314。第二基板320配置于第一基板310上方。介隙件340位于第一基板310以及第二基板320之间,且介隙件340内有至少一个导电粒子342。图4中绘示多个导电粒子342为例,而介隙件340内还可以包括固定导电粒子342的胶体。另外,第二基板320例如具有共用电极322,且共用电极322经由导电粒子342与共用电位线312电性连接。若显示面板300为液晶显示面板时,第一基板310与第二基板320之间可配置有一层液晶层330。然而,配置液晶层330的步骤不限于由显示面板300的制造商进行,而可由下游厂商进行。
图5A绘示图3的显示面板中区域A的局部放大图,其中未绘示第二基板。另外,图5B为沿图5A的显示面板沿剖线II-II’所绘示的剖面示意图,其中绘示有第二基板。请参照图5A与图5B,第一基板310可还包括多个导电接垫316。各导电接垫316对应地电性连接测试线314以及共用电位线312。实际上,测试线314以及共用电位线312上会覆盖有介电层318。同时,介电层318上会具有对应于测试线314以及共用电位线312上的多个接触窗318a,以使各个导电接垫316通过接触窗318a电性连接所对应的测试线314以及共用电位线312。导电接垫316的材料可为铟锡氧化物或铟锌氧化物。另外,在其他实施例中,导电接垫316的材料也可以选用其他的导电材料。
本实施例中,介隙件340内的导电粒子342的材料例如包含金,且通过导电粒子342可使各导电接垫316互相电性连接。举例而言,介隙件340可以是由框胶344以及散布于框胶344中的一个或多个导电粒子342所组成,其形成于第一基板310以及第二基板320的边缘。换言之,散布有导电粒子342的介隙件340可以完整地围绕于第一基板310与第二基板320的边缘,也可以仅形成于第一基板310与第二基板320边缘的部分区域。当介隙件340完整地围绕于第一基板310与第二基板320边缘时,液晶层330可以被介隙件340密封于第一基板310与第二基板320之间。
若介隙件340仅由一个或多个导电粒子342所组成,而非框胶的话,则介隙件340也可以仅形成于第一基板310与第二基板320边缘的部分区域。通过介隙件340可以电性连接第一基板310上的共用电位线312和测试线314,甚至将共用电位线312与第二基板320上的共用电极322作电性连接。当然介隙件340中还可以包含有固定导电粒子的胶体。
进一步来说,由于导电接垫316通过导电粒子342互相电性连接,因此共用电位线312与测试线314也可彼此电性连接。实务上,显示面板300中可以配置有一条或是多条测试线314,这些测试线314中任何一条或是多条都可以通过导电粒子342电性连接共用电位线312。同时,导电粒子342的设置还可使第二基板320上的共用电极322与共用电位线312电性连接。如此,可将测试线314纳入显示面板300的范围中。除此之外,测试线314与共用电位线312并联后更有助于降低整体的阻抗。
图5C绘示为本发明的另一实施例的显示面板中区域A的局部放大图。请参照图5C,显示面板300’与显示面板300大致相同,其中配置于显示面板300’的介隙件440为金胶点。此外,显示面板300’中还包括配置于基板(未标示)的边缘的框胶450。介隙件440配置于导电接垫312上,且介隙件440至少包括金粒子与胶体。介隙件440中的金粒子将这些导电接垫316电性连接,亦即共用电位线312可与测试线314电性连接。如此一来,共用电位线312的阻抗可以有效地降低。
实务上,介隙件440是用以电性连接导电接垫316,其与框胶450之间的关系并不限定。本实施例是以介隙件440与框胶450部分重叠为例,而在其他实施例中介隙件440可以位于框胶450所围区域之外,也可以位于框胶450所围区域之内。另外,以金胶点作为介隙件440时,框胶450中不需具有导电粒子,而仅由光固化胶体或是热固化胶体所组成。
此外,测试线314提供多条信号线路,驱动第一基板310上多个像素,且至少包含扫描信号或数据线。如图5A以及图5B所示,测试线314通过接触窗318a和对应的导电接垫316电性连接,并且将信号通过导电接垫316传送到相邻的显示面板(未绘示)。因此在第一基板310与第二基板320接合之前,具有本发明设计的测试线314提供实质上不同于共同电位线312的信号。但是在第一基板310与第二基板320接合后,测试线314将通过介隙件440和导电接垫316与共同电位线312电性连接,而具有与共同电位线312相同的信号。
图6绘示本发明实施例的液晶显示器的分解图。请参照图6,液晶显示器600包括背光模块610以及图3的显示面板300。其中,显示面板300具有如前所述的结构。在本实施例中,显示面板300为液晶显示面板时,因此显示面板300配置于背光模块610上。当然,显示面板300也可由其他符合本发明的精神的构件取代。除此之外,液晶显示器600还可具有前框620,用以使显示面板300更稳固的配置在背光模块610上。
综上所述,本发明的显示面板及其组装方法与液晶显示器中,是将原本在完成测试后已经没有用途的测试线与共用电位线电性连接。如此一来,母板上配置有测试线的部分不需切除,可简化切割工艺的步骤以使显示面板的工艺时间更加缩短。另外,共用电位线与测试线电性连接后可降低共用电位线整体的阻抗,进而提高显示面板及液晶显示器的品质。
虽然本发明已以优选实施例披露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定为准。
Claims (10)
1.一种显示面板,包括:
第一基板,具有共用电位线以及与该共用电位线分隔的至少一条测试线;
第二基板,配置于该第一基板上方;以及
介隙件,配置于该第一基板以及该第二基板之间,其中该介隙件内有至少一导电粒子,且该共用电位线经由该导电粒子与该测试线电性连接。
2.如权利要求1所述的显示面板,其中该第一基板还包括多个导电接垫,对应地电性连接该测试线以及该共用电位线,多个导电接垫经由该导电粒子互相电性连接。
3.如权利要求1所述的显示面板,还包括液晶层,其中该介隙件将该液晶层密封于该第一基板以及该第二基板之间。
4.如权利要求1所述的显示面板,其中该第二基板具有共用电极,且该共用电极经由该导电粒子与该共用电位线电性连接。
5.一种液晶显示器,包括:
背光模块;以及
显示面板,配置于该背光模块上,该显示面板包括:
第一基板,具有共用电位线以及与该共用电位线分隔的至少一条测试线;
第二基板,配置于该第一基板上方;
液晶层,配置于该第一基板以及该第二基板之间;以及
介隙件,配置于该第一基板以及该第二基板之间,其中该介隙件内有至少一导电粒子,且该共用电位线经由该导电粒子与该测试线电性连接。
6.如权利要求5所述的液晶显示器,其中该第一基板还包括多个导电接垫,对应地电性连接该测试线以及该共用电位线,多个导电接垫经由该导电粒子互相电性连接。
7.如权利要求5所述的液晶显示器,其中该介隙件将该液晶层密封于该第一基板以及该第二基板之间。
8.如权利要求5所述的液晶显示器,其中该第二基板具有共用电极,且该共用电极经由该导电粒子与该共用电位线电性连接。
9.一种显示面板的组装方法,包括:
提供第一母板与第二母板,其中该第一母板适于切割为多个第一基板,而该第二母板适于切割为多个第二基板,多个第一基板分别对应多个第二基板,且各该第一基板具有共用电位线以及至少一条测试线;
分别提供测试信号与共用电位信号至该共用电位线以及该测试线,其中该测试信号与该共用信号实质上不相同;
形成多个介隙件于该第一母板或该第二母板上,其中多个介隙件对应地形成于多个第一基板或多个第二基板的边缘,且各该介隙件内有至少一个导电粒子;
接合该第一母板与该第二母板,以使该介隙件位于该第一母板与该第二母板之间,且多个导电粒子在接合该第一母板与该第二母板后对应地电性连接各该第一基板上的该共用电位线与该测试线;以及
由该第一母板与该第二母板分别切割出多个第一基板与多个第二基板。
10.如权利要求9所述的显示面板的组装方法,还包括填入液晶于多个第一基板与多个第二基板之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101653023A CN101989014A (zh) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | 显示面板、其组装方法与液晶显示器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101653023A CN101989014A (zh) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | 显示面板、其组装方法与液晶显示器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101989014A true CN101989014A (zh) | 2011-03-23 |
Family
ID=43745636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101653023A Pending CN101989014A (zh) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | 显示面板、其组装方法与液晶显示器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101989014A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102681238A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种液晶显示装置、面板及面板制造方法 |
CN108508659A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-07 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 2d/3d可切换光学模组母板、检测装置、检测方法及制备方法 |
CN109188743A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 惠科股份有限公司 | 显示面板的制作方法及显示装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1740852A (zh) * | 2004-08-06 | 2006-03-01 | 三星电子株式会社 | 用于显示板的基板及其制造方法 |
CN1773357A (zh) * | 2004-11-08 | 2006-05-17 | 三星电子株式会社 | 改善了与测试线的连接的薄膜晶体管阵列面板 |
CN1832181A (zh) * | 2006-02-28 | 2006-09-13 | 友达光电股份有限公司 | 显示基板 |
US20090185106A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Chi Mei Optoelectronics Corp. | Display panel, assembling method thereof and liquid crystal display |
-
2009
- 2009-08-05 CN CN2009101653023A patent/CN101989014A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1740852A (zh) * | 2004-08-06 | 2006-03-01 | 三星电子株式会社 | 用于显示板的基板及其制造方法 |
CN1773357A (zh) * | 2004-11-08 | 2006-05-17 | 三星电子株式会社 | 改善了与测试线的连接的薄膜晶体管阵列面板 |
CN1832181A (zh) * | 2006-02-28 | 2006-09-13 | 友达光电股份有限公司 | 显示基板 |
US20090185106A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Chi Mei Optoelectronics Corp. | Display panel, assembling method thereof and liquid crystal display |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102681238A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种液晶显示装置、面板及面板制造方法 |
WO2013177825A1 (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种液晶显示装置、面板及面板制造方法 |
CN108508659A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-07 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 2d/3d可切换光学模组母板、检测装置、检测方法及制备方法 |
CN109188743A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-11 | 惠科股份有限公司 | 显示面板的制作方法及显示装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109616480B (zh) | 一种显示面板及显示装置 | |
CN101191928B (zh) | 液晶显示器件 | |
CN107799003A (zh) | 显示装置及用于制造显示装置的方法 | |
US9786686B2 (en) | Display device | |
US11187947B2 (en) | Liquid crystal display device | |
CN107664887A (zh) | 电子设备及显示装置的制造方法 | |
US20150145549A1 (en) | Testing device and testing method | |
KR20150072743A (ko) | 표시장치 및 표시장치의 제조방법 | |
US20100220455A1 (en) | Bonding structure of circuit substrate for instant circuit inspecting | |
US20160219732A1 (en) | Curved display device | |
CN109491122B (zh) | 防静电的显示面板及制备方法 | |
CN101504924A (zh) | 电光装置的制造方法、电光装置 | |
JP2018017975A (ja) | 電子機器の製造方法 | |
US20240138065A1 (en) | Electronic apparatus | |
KR20210149265A (ko) | 표시장치 및 이의 제조 방법 | |
CN106997126A (zh) | 显示装置 | |
CN101989014A (zh) | 显示面板、其组装方法与液晶显示器 | |
JP2013047697A (ja) | 表示装置用パネルおよびその製造方法 | |
CN109799652B (zh) | 母板结构及液晶显示面板的制作方法 | |
KR102286450B1 (ko) | 표시 장치 및 그 제조방법 | |
CN112346276B (zh) | 显示装置 | |
US8085356B2 (en) | Display panel, assembling method thereof and liquid crystal display | |
CN101581865B (zh) | 显示面板及其修补方法 | |
KR20110109027A (ko) | 평판 표시 장치 및 그의 제조 방법 | |
JP2014006482A (ja) | 表示装置用基板及びそれを備えた表示装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110323 |