CN101985130A - 铸轧1235合金铝箔坯料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸轧1235合金铝箔坯料的方法，采用双辊式连续铸轧机铸轧生产出厚度为4～6mm的1235合金坯料，Fe含量控制在0.2～0.45wt％，Si含量控制在0.05～0.15wt％，其余合金元素控制在1235合金名义成分范围内；对铸轧带材进行一次冷轧，冷轧至0.5～0.7mm厚度；再对冷轧带材在400～500℃温度范围内进行高温退火4～8h，退火后将带材二次冷轧至0.28～0.35mm的成品厚度。本发明所得的铝箔坯料具有合金内化合物尺寸细小、分布弥散的特征，可以减少工序，有效降低产品的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸轧1235合金铝箔坯料的方法，属于铝合金加工技术领域。
背景技术
在1235合金铝箔制造过程中，如果铝箔坯料中化合物尺寸、分布控制不合理，就会造成轧制性能差、铝箔针孔过多，降低成材率。目前制造1235合金铝箔坯料的工艺流程为：铸轧-冷轧-均匀化处理-冷轧-中间退火-成品冷轧，该方法所得的铝箔坯料中大尺寸针状化合物数量较多，且工序也较多。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸轧1235合金铝箔坯料的方法，旨在有效控制合金内的化合物尺寸和分布，提高1235合金铝箔坯料的生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
铸轧1235合金铝箔坯料的方法，特点是：采用双辊式连续铸轧机铸轧出厚度为4～6mm的1235合金铸轧带材，对铸轧带材进行一次冷轧，冷轧至0.5～0.7mm厚度；再将冷轧带材在400～500℃温度范围内进行高温退火4～8h，退火后将带材二次冷轧至0.28～0.35mm的成品厚度。
进一步地，上述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其中，所述1235合金中Fe含量控制在0.2～0.45wt％，Si含量控制在0.05～0.15wt％。
更进一步地，上述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其中，将铸轧出厚度为4～6mm的1235合金铸轧带材通过4～5个道次冷轧至0.5～0.7mm厚后进行高温退火处理；高温退火处理的温度在400～500℃范围内，退火时间在4～8h范围内，退火结束后进行风冷或空冷。
再进一步地，上述的一种铸轧1235合金铝箔坯料的制造方法，其中，所述高温退火后的带材进行2个道次的冷轧，轧制至0.28～0.35mm的成品要求厚度。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明生产出的1235合金铝箔坯料具有化合物尺寸细小、分布弥散的特征，并且该制造方法可以减少工序，有效降低生产成本。
具体实施方式
采用双辊式连续铸轧机铸轧生产出厚度为4～6mm的1235合金坯料，合金中Fe含量控制在0.2～0.45wt％，Si含量控制在0.05～0.15wt％，其余合金元素控制在1235合金名义成分范围内；将铸轧带材通过4～5个道次冷轧到0.5～0.7mm厚度后在400～500℃范围内进行高温退火处理4～8h，退火结束后进行风冷或空冷；再将高温退火后的带材进行2个道次的冷轧，轧制到0.28～0.35mm的成品要求厚度。
需说明的是，本发明所提供的制造方法对0.5～0.7mm厚度的冷轧带材在400～500℃范围内进行高温退火处理，相对一般生产工艺，本发明减少了均匀化处理工序，提高了中间退火温度。在本发明提供的温度范围内进行退火处理，可以促使金属间化合物朝有利方向转变，并且弥补均匀化作用，消除成分、组织偏析；同时减少了工序，增加生产效率，降低生产成本。退火温度过高，会使合金内的针状金属间化合物数量显著增多；退火温度过低，不足以弥补均匀化作用，无法有效消除成分、组织偏析。
实施例1：
采用双辊式连续铸轧机铸轧生产出厚度为4.0mm的1235合金坯料；
将铸轧带材通过4个道次冷轧到0.5mm，具体道次分配为：4.0mm-2.5～2.7mm-1.5～1.7mm-0.8～1.0mm-0.5mm；
将0.5mm厚的带材在400℃处理8h，退火结束后空冷；
将高温退火处理后的铝带材进行成品冷轧，具体道次分配为：0.5mm-0.38mm-0.28mm。
制造出的铝箔坯料中化合物尺寸控制在1～3μm范围内，分布弥散，没有发现针状化合物。
实施例2：
采用双辊式连续铸轧机铸轧生产出厚度为6.0mm的1235合金坯料；
将铸轧带材通过5个道次冷轧到0.7mm，具体道次分配为：6.0mm-4.0～4.2mm-2.8～3.0mm-1.7～1.9mm-1.0～1.1mm-0.7mm；
将0.7mm厚的带材在500℃处理4h，退火结束后空冷；
将高温退火处理后的带材进行成品冷轧，具体道次分配为：0.7mm-0.5mm-0.35mm。
制造出的铝箔坯料中化合物尺寸控制在1～3μm范围内，分布弥散，没有发现针状化合物。
本发明所得的铝箔坯料具有合金内化合物尺寸细小、分布弥散的特征，并且，相对一般工艺(铸轧-冷轧-均匀化-冷轧-中间退火-成品冷轧)，本制造方法可以减少工序，有效降低产品的制造成本。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其特征在于：采用双辊式连续铸轧机铸轧出厚度为4～6mm的1235合金铸轧带材，对铸轧带材进行一次冷轧，冷轧至0.5～0.7mm厚度；再将冷轧带材在400～500℃温度范围内进行高温退火4～8h，退火后将带材进行2个道次的冷轧，冷轧至0.28～0.35mm的成品厚度。
2.根据权利要求1所述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其特征在于：所述1235合金中Fe含量控制在0.2～0.45wt％，Si含量控制在0.05～0.15wt％。
3.根据权利要求1所述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其特征在于：将铸轧出厚度为4～6mm的1235合金铸轧带材通过4～5个道次冷轧至0.5～0.7mm厚后进行高温退火处理。
4.根据权利要求3所述的铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其特征在于：所述高温退火处理的温度在400～500℃范围内，退火时间在4～8h范围内，退火结束后进行风冷或空冷。
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