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CN101984163A - 一种加弹氨纶一体机 - Google Patents

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CN101984163A CN 201010551614 CN201010551614A CN101984163A CN 101984163 A CN101984163 A CN 101984163A CN 201010551614 CN201010551614 CN 201010551614 CN 201010551614 A CN201010551614 A CN 201010551614A CN 101984163 A CN101984163 A CN 101984163A
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China
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spandex
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rack
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CN 201010551614
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Inventor
周其方
孙剑华
李兵
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ZHEJIANG YUEJIAN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG YUEJIAN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝和氨纶丝复合成复合丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架。本发明的加弹氨纶一体机缩短了生产工艺流程，减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。

Description

一种加弹氨纶一体机
【技术领域】
本发明涉及一种用于生产纱线的加弹氨纶一体机，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
现有技术的加弹机功能单一，其生产的普通纱线成分简单，形式单一。当加工具有多种组分的复合丝时，需要在其他设备上预先进行包覆，这样，就需要采用其他的设备，使加工工艺流程变得复杂，也增加了生产成本。同时，现有的加弹机体积庞大、占地面积大，能耗较大。
为解决上述技术问题，确有必要提供一种结构新颖的加弹氨纶一体机，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种加弹氨纶一体机，该加弹机缩短了生产工艺流程，减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝和氨纶丝复合成复合丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、假捻器、第一罗拉以及定形热箱而进入网络部件；所述氨纶丝通过第二罗拉以及第三罗拉进入网络部件；所述原丝以及氨纶丝于网络部件内交缠而得到包覆丝；所述包覆丝通过第四罗拉以及上油部件进入到槽筒箱内成形，并在筒管架上卷绕成卷。
本发明的加弹氨纶一体机进一步设置为：于所述原丝架上设有若干排支撑原丝用支撑杆。
本发明的加弹氨纶一体机进一步设置为：该加弹机相对于主机架呈对称设置。
本发明的加弹氨纶一体机还可设置为：于所述副机架的上端进一步设有一用于握持原丝的第五罗拉。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的加弹氨纶一体机能够将原丝和氨纶丝直接制得复合丝，无需其他设备，从而缩短了生产工艺流程，降低设备成本；同时，该加弹机相对于主机架呈对称设置，从而减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。
【附图说明】
图1是本发明的加弹氨纶一体机的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本发明为一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝91和氨纶丝92一步复合成复合丝，其由原丝架1、变形热箱2、主机架3、踏板部件4、上油部件5以及副机架6等构件组成。该加弹氨纶一体机相对于主机架3呈对称设置，并共用一个主机架3，使该加弹机两侧都可以独立生产，提高了设备的生产效率以及占地面积。
进一步地，所述原丝架1位于该加弹氨纶一体机的外侧并安装于地面上，其用于支承原丝91和方便退绕。于该原丝架1上设有若干排支撑原丝91用支撑杆11。
所述变形热箱2位于副机架6以及主机架3之间，并安装于副机架6和主机架3上。所述变形热箱2用于对原丝91进行加热，从而利于原丝91的变形。
所述主机架3用钢板经折弯，冲孔，焊接制成，其自上而下依次固持有冷却轨31、假捻器32、第一罗拉33、第二罗拉34、第三罗拉35、定形热箱36、网络部件37以及第四罗拉38。其中，所述冷却轨31用于将经变形热箱2加热的原丝91进行冷却。经冷却后的原丝91进入假捻器32内并对其进行加捻，使丝具有一定的弹性和蓬松性。所述加捻后的原丝91经过第一罗拉33牵引并进入定形热箱36内。所述定形热箱36给原丝91一定的温度，从而消除部分扭矩，使丝更平滑光直的进入到网络部件37内。同时，丝在定形热箱36内定形时通过第四罗拉38控制欠喂率，保证丝在定形热箱36中充分定形。
所述第二罗拉34用于固定和握持氨纶92。所述氨纶92通过第三罗拉35来调节氨纶牵伸比，以达到工艺要求的牵伸倍数。所述氨纶92通过第三罗拉35后进入到网络部件37内。
所述网络部件37利用压缩空气将通过加捻后具有弹性的原丝91以及氨纶92交缠在一起制得包覆94。
所述踏板部件4位于第四罗拉38的一侧，其固持在地面上。于该踏板部件4上固持有上述的上油部件5。通过所述上油部件5能使包覆94具有一定的油剂，减少摩擦并增加集束性和抱合性。
所述副机架6位于原丝架1与主机架3之间。于所述副机架6上固持有至少一槽筒箱61，于槽筒箱61内收容有一筒管架62。在本实施方式中，一副机架6上设置的筒管架62数目为3个。所述槽筒箱61用于成品丝的成形，而所述筒管架62用于支承和卷绕成品丝。于所述副机架6的上端进一步设有一用于握持原丝91的第五罗拉63，所述原丝91从原丝架1出来后通过该第五罗拉63而进入变形热箱2。
所述原丝91从原丝架1退绕并依次通过变形热箱2、冷却轨31、假捻器32、第一罗拉33以及定形热箱36而进入网络部件37；所述氨纶丝92通过第二罗拉34以及第三罗拉35进入网络部件37。所述原丝91以及氨纶丝92于网络部件37内交缠而得到包覆丝94。所述包覆丝94通过第四罗拉38以及上油部件5进入到槽筒箱61内成形，并在筒管架62上卷绕成卷。
本发明的加弹氨纶一体机能够将原丝91和氨纶丝92直接制得复合丝，无需其他设备，从而缩短了生产工艺流程，降低设备成本；同时，该加弹氨纶一体机相对于主机架3呈对称设置，从而减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝和氨纶丝复合成复合丝，其特征在于：包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、假捻器、第一罗拉以及定形热箱而进入网络部件；所述氨纶丝通过第二罗拉以及第三罗拉进入网络部件；所述原丝以及氨纶丝于网络部件内交缠而得到包覆丝；所述包覆丝通过第四罗拉以及上油部件进入到槽筒箱内成形，并在筒管架上卷绕成卷。
2.如权利要求1所述的加弹氨纶一体机，其特征在于：于所述原丝架上设有若干排支撑原丝用支撑杆。
3.如权利要求1所述的加弹氨纶一体机，其特征在于：该加弹机相对于主机架呈对称设置。
4.如权利要求1所述的加弹氨纶一体机，其特征在于：于所述副机架的上端进一步设有一用于握持原丝的第五罗拉。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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