CN101982268A

CN101982268A - 左右旋转式打孔机

Info

Publication number: CN101982268A
Application number: CN 201010297284
Authority: CN
Inventors: 汪会义
Original assignee: Individual
Current assignee: JINFANGTONG WELDING EQUIPMENT Co Ltd LUTAI ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: CN101982268B

Abstract

本发明涉及一种左右旋转式打孔机，其包括：上主体，支撑部分以及下主体，支撑部分连接于上主体和下主体之间，上主体包括上罩壳；打孔部分，包括主轴1、夹头和钻头，所述夹头位于主轴1的前端，用于固定所述钻头；扳手，其与打孔部分相连接，用于将打孔部分下压；动力机构1，其与所述打孔部分相连接，为所述打孔部分的转动提供动力；下主体包括工件台；工件台包括夹紧装置，夹紧装置位于工件台上，用于夹紧所述工件；主轴2，与工件台上的夹紧装置连接，动力机构2，其与主轴2进行连接；在打孔机进行打孔时，所述打孔部分进行旋转；同时，主轴2带动夹紧装置进而带动工件进行相对于打孔部分的逆旋转。

Description

左右旋转式打孔机

技术领域

本发明涉及一种打孔机，尤其是一种可左右旋转的打孔机。

背景技术

近年来，随着汽车、轮船等制造业以及化工行业的飞速发展，打孔机的使用范围也更加广泛，因此，如何在能够降低人工强度的基础上，又快又准的打孔成为此领域的一大难题。国内同行均对上述问题的开发投入了人力、物力，但都不是很理想，原因主要为在长为45毫米左右，直径大约为9毫米铜棒上打1-2毫米的孔，由于铜棒直径较小，同时待打孔的直径也很小，因此，常常会出现将孔打偏的结果，这样不仅耗费了原料，同时，打孔的效率也非常低。

传统的打孔方法有采用台钻打孔，也有采用车床打孔，采用传统台钻进行打孔虽然比手钻效率提高很多，但是由于钻头的冲力很大，因此，打出的孔往往会偏离原位置，由于只有钻头的单方向旋转，使得打孔速率慢，同时由于打出的孔不是很垂直，导致废品率很高；采用车床进行钻孔，由于钻孔速率慢，因此往往会在钻孔时用力不均，直接导致钻孔具有同心度差。

在打孔时，传统对工件固定的方法为采用三爪卡盘或工装类的形式，然而使用上述固定方法，在夹住工件后还要二次找正，大大浪费了时间。

发明内容

因此，要想打孔速度快、精度高，必须开发出一种新的打孔设备。本发明的一个目的是提供一种可以快速准确打孔的打孔机，本发明的另一个目的是提供一种可以将被打孔对象准确卡合的打孔机。

本发明提供了一种打孔机，用于给工件打孔，其包括上主体，支撑部分以及下主体，支撑部分连接于上主体和下主体之间，上主体包括上罩壳，上罩壳位于上主体的外围；部分位于主轴箱内的打孔部分，其包括主轴21、夹头和钻头，所述主轴21位于所述主轴箱内，所述夹头位于所述主轴21的前端，用于固定所述钻头，所述钻头用于对准工件打孔部位，对工件打孔；扳手，其与打孔部分相连接，用于将打孔部分下压；动力机构1，其与打孔部分相连接，为打孔部分的转动提供动力；

下主体包括工件台，用于放置需要打孔的工件；工件台包括夹紧装置，所述夹紧装置位于工件台上，用于夹紧所述工件；主轴22，与工件台上的夹紧装置连接，并且与所述夹紧装置同轴；动力机构2，其与所述主轴22进行连接，为主轴22的运转提供动力；在打孔机进行打孔时，所述打孔部分进行旋转；同时，所述主轴22带动所述夹紧装置进而带动所述工件进行相对于所述打孔部分的逆方向旋转。

所述夹紧装置优选采用六面卡套锁孔方式对工件进行卡合。

夹紧装置包括夹套、箱体与锁紧杆，所述夹套外部为六面，所述夹套的外部与所述箱体的内部均具有一定的锥度，所述锁紧杆与所述夹套相连接，通过下压锁紧杆，带动所述夹套向下移动，使得所述夹套与所述箱体的锥度自动定心卡紧，从而对工件进行卡紧。

上主体中打孔部分优选采用使得钻头中心大致对应夹紧装置中心的形式，这样有利于对规则工件的中心进行打孔。当然，不难想到，如果大量的打孔对象是不规则的或是不在工件的中心打孔时，可以将打孔部分设置为可移动的，从而使得钻头对准工件的待打孔部位。

动力机构1和动力机构2优选分别采用电机提供动力。

动力结构1包括电机1、电极轮1、主轴轮以及三角皮带1，所述电机1与外部电源相连接，其带动所述电极轮运动，同时通过所述三角皮带1的传动使得所述主轴轮运转，进而带动所述打孔部分旋转。

动力机构2包括电机2、电极轮2、皮带轮以及三角皮带2，所述电机2与外部电源相连接，其带动电极轮2转动，同时通过所述三角皮带2的传动使得所述皮带轮运转，进而带动所述主轴2旋转。

支撑部分优选为立柱的形式，位于所述上主体和所述下主体之间。

工件台还包括工作中心孔，工作中心孔位于所述夹紧装置的中心，其能随时反映工件的同心度有无变化。

上主体优选采用台钻的打孔方式。

打孔部分先进行加速旋转，至一定速率后匀速转动，夹紧装置通过主轴22也先加速旋转至一定速率后匀速转动，打孔部分匀速转动的速率与夹紧装置匀速转动的速率相同或不同。

夹紧装置优选一直进行加速旋转，其具有一个固定的加速度。

附图说明

图1是本发明实施例的整体示意图；

图2是本发明的夹紧装置示意图；

图3是本发明的前视图；

图4是本发明的主要原理图。

具体实施方式

本发明打孔机可以应用到覆盖船厂、钢结构、化工、汽车制造等各个领域。

首先，参照附图4，附图4示出了本发明的主要原理，本发明主要是通过在进行打孔操作时，上主体相关部分进行左旋转，下主体相关部分进行右旋转，从而对工件进行快速、准确的打孔。当然，上主体和下主体的旋转方向不是固定的，只要使得上述两者旋转方向相反即可。

参照附图1，附图1示出了本发明打孔机的整体结构，所述打孔机包括上主体，立柱1以及下主体，立柱1作为本发明的支撑部分，连接于上主体和下主体之间，用于支撑上主体，上主体包括上罩壳2，上罩壳2位于上主体的外围，其罩住上主体的其它部分，起到防尘的效果；部分位于主轴箱3内的打孔部分，其包括主轴21、夹头4和钻头，主轴21位于主轴箱3内，夹头位于主轴21的前端，用于固定钻头，钻头用于对准工件打孔部位，对工件打孔，打孔部分在打孔时逆时针旋转；扳手5(参照附图3)，其与打孔部分相连接，在打孔部分转动以后，通过操纵扳手5，将打孔部分下压，从而对工件进行打孔；动力机构1，其与打孔部分相连接，为打孔部分提供动力；下主体包括工件台6，用于放置需要打孔的工件；工件台包括夹紧装置，夹紧装置位于工件台6上，用于夹紧工件；动力机构2，其与主轴22进行连接；主轴22，与工件台6上的夹紧装置连接，并且与夹紧装置同轴，动力机构2为主轴22的运转提供动力，在打孔时，主轴22带动夹紧装置以及工件进行顺时针旋转。

夹紧装置用于在为工件打孔时夹紧工件，其优选采用六面卡套锁紧方式，附图2示出了本发明采用六面卡套锁紧方式的夹紧装置的结构：夹紧装置包括夹套7和箱体19，夹套7外部具有六面，整体呈圆锥形，夹套7外部与箱体19内部均具有一定的锥度，其中夹套7优选通过其外围的弹性片围成一定的锥度，将工件放入夹套7中后，下压锁紧杆17，进而夹套7相对于箱体向下移动，弹性片随着锁紧杆17的下压而在箱体19内发生形变，从而向内收紧，进而使得夹套7与箱体19的锥度一致，从而达到自动定心卡紧，进而卡合工件。采用上述方式能够对工件一夹就正，不仅效率快而且其精度高。

图1中提供了前述2个动力机构的具体形式，其中，动力结构1包括电机9、电极轮10、主轴轮11以及三角皮带12，电机9连接在外部电源(未图示)上，其带动电极轮10运动，同时通过三角皮带12的传动使得主轴轮11运转，进而为打孔部分的转动提供动力；其中动力机构2包括电机13、电极轮14、皮带轮15以及三角皮带16，电机13连接在外部电源(未图示)上，其带动电极轮14转动，同时通过三角皮带16的传动使得皮带轮15运转，进而为主轴22的旋转提供动力。当然，前述动力机构可以采用除本实施例以外的其它形式，只要能够为上主体相关部分的转动以及下主体相关部分的转动提供动力即可，其不拘泥于上述机构。

为了更好的将工作台固定，下主体还可以安装支架8(参见附图3)。

上主体的运转以及打孔方式优选采用台钻的打孔方式，上主体通过台钻的打孔方式进行打孔，配合下主体相关部分相对于上主体的逆转，从而准确快速的对工件进行打孔。

工件台优选还包括工作中心孔20(参见附图4)，工作中心孔位于夹套的中心，其能随时反映工件的同心度有无变化，在工件的同心度发生变化后及时停止钻孔，从而避免不必要的材料损耗。为了更好的控制打孔机的运转，打孔机优选包括一个总开关，对上述动力机构进行整体控制。

打孔部分先进行加速旋转，至一定速率后匀速转动，夹紧装置与主轴22运转状态相同，其先加速旋转至一定速率后匀速转动，打孔部分匀速转动的速率与夹紧装置匀速转动的速率可以相同，也可以不同。

夹套优选一直进行加速旋转，形成一个固定的加速度，这样能够更好的缩短打孔时间。

通过上述实施方式，本发明能够快速准确的为工件进行打孔，成品率达到99％，大大节约了原材料，缩短了打孔时间，效率是传统打孔机的6倍，同时采用锁卡式卡紧法，使工件卡紧成活率为100％。

Claims

1.一种打孔机，用于给工件打孔，其包括上主体，支撑部分以及下主体，所述支撑部分连接于上主体和下主体之间，其特征在于：

所述上主体包括上罩壳，所述上罩壳位于上主体的外围；

部分位于主轴箱内的打孔部分，其包括主轴1、夹头和钻头，所述主轴1位于所述主轴箱内，所述夹头位于所述主轴1的前端，用于固定所述钻头，所述钻头用于对准工件打孔部位，对工件打孔；

扳手，其与打孔部分相连接，用于将打孔部分下压；

动力机构1，其与所述打孔部分相连接，为所述打孔部分的转动提供动力；

所述下主体包括工件台，用于放置需要打孔的工件；

所述工件台包括夹紧装置，所述夹紧装置位于工件台上，用于夹紧所述工件；

主轴2，与工件台上的夹紧装置连接，并且与所述夹紧装置同轴；

动力机构2，其与所述主轴2进行连接，为主轴2的运转提供动力；

在打孔机进行打孔时，所述打孔部分进行旋转；同时，所述主轴2带动所述夹紧装置进而带动所述工件进行相对于所述打孔部分的逆方向旋转。

2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：其中所述夹紧装置采用六面卡套锁孔方式对工件进行卡合，其中所述夹紧装置包括夹套、箱体与锁紧杆，所述夹套外部为六面，所述夹套的外部与所述箱体的内部均具有一定的锥度，所述锁紧杆与所述夹套相连接，通过下压锁紧杆，带动所述夹套向下移动，使得所述夹套与所述箱体的锥度自动定心卡紧，从而对工件进行卡紧。

3.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：其中所述动力机构1和所述动力机构2分别采用电机提供动力。

4.根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于：其中所述动力结构1包括电机1、电极轮1、主轴轮以及三角皮带1，所述电机1与外部电源相连接，其带动所述电极轮运动，同时通过所述三角皮带1的传动使得所述主轴轮运转，进而带动所述打孔部分进行旋转。

5.根据权利要求4所述的打孔机，其特征在于：其中所述动力机构2包括电机2、电极轮2、皮带轮以及三角皮带2，所述电机2与外部电源相连接，其带动电极轮2转动，同时通过所述三角皮带2的传动使得所述皮带轮运转，进而带动所述主轴2进行旋转。

6.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：其中所述支撑部分为立柱的形式，位于所述上主体和所述下主体之间。

7.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：其中所述工件台还包括工作中心孔，所述工作中心孔位于所述夹紧装置的中心，其能随时反映工件的同心度有无变化。

8.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：其中所述上主体采用台钻的打孔方式。

9.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：其中所述打孔部分先进行加速旋转，至一定速率后匀速转动，所述夹紧装置通过所述主轴2也先加速旋转至一定速率后匀速转动，所述打孔部分匀速转动的速率与所述夹紧装置匀速转动的速率相同或不同。

10.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：其中所述夹紧装置一直进行加速旋转，其具有一个固定的加速度。