CN101979732A - 一种亚麻湿纺高支纱和股线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，具体步骤为：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到纯亚麻高支纱；将混纺纱合股反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱退去维纶后合股加捻，得到亚麻高支股线。本发明可以采用常规的亚麻纤维纺制高支纯亚麻纱和股线，解决了现有高品质亚麻原料匮乏以及亚麻高支纱局限在36-60公支的现状，实现亚麻产品向高支、高档和品种多样化发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，属于纺织工程技术领域。
背景技术
亚麻是一种性能优良的天然纤维，被称为纤维皇后。亚麻纤维吸湿放湿快、透气性好，是夏季理想的服用面料。目前，亚麻纺纱主要是采用湿法纺纱的形式，由于亚麻的单纤维长度较短，因此，只能采用采用半脱胶后较粗的工艺纤维（即纤维束）进行纺纱。加上湿纺工艺和设备的特殊性，使得亚麻的湿纺难以纺制较细的纱，只能做粗厚的面料。目前，亚麻长麻湿纺的纺纱工序主要是：打成麻（加湿养生）→栉梳→成条→并条→粗纱→煮漂→细纱湿纺→干燥→络筒。而短麻湿纺是采用长麻中栉梳中产生的落麻进行纺纱加工的，其纺纱工序在粗纱之前各厂有所不同，但粗纱以后的工序同长麻纺完全一致，只是短麻纺湿纺细纱机的牵伸隔距较长麻纺的略短。目前，亚麻长麻湿纺纱通常是16-24公支，短麻湿纺纱主要是10-20公支。亚麻纱中，36公支以上的就是高支纱。尤其是50公支及以上的纱，对亚麻原料的要求高，且生产效率低，故实际生产的不多。
同时，除了纱的细度粗以外，由于亚麻湿纺中对纤维运动的控制差，其纱的条干均匀度也差，麻粒多，严重限制了亚麻纱在针织上的应用。
在苎麻和毛纤维的纺纱中，同样由于苎麻和毛的纤维较粗，难以纺制高支纱，因此，出现了采用水溶性维纶伴纺的技术，即，将维纶纤维与苎麻或毛纤维经过开松、梳理进行混合，再进行针梳、粗纱和细纱，纺出苎麻/维纶或毛/维纶的混纺纱，再将维纶溶解，得到细度较细的高支纱。如ZL200810207888.0 (苎麻高支股线的生产方法)、CN200910045392.2（一种苎麻纺高支纱和股线的生产方法）、CN 200910051980.7（一种赛络纺苎麻高支纱和高支股线的生产方法）等。但是，由于亚麻的湿法纺纱与干法纺纱的苎麻和毛纺有很大的差别，湿纺中，亚麻制成粗纱后要经过煮漂以提高亚麻的可纺性，且在细纱加工中，粗纱还要先经过水槽后再进入细纱的牵伸区域，最后才形成亚麻湿纺纱。因此，水溶性维纶是无法在细纱工序前就与亚麻纤维混合的，这大大限制了亚麻与水溶性维纶混纺或伴纺的可行性。
由于上述问题的存在，使现有的亚麻湿纺中难以生产高支、高档产品，不利于亚麻产品品种的多样化的发展，在很大程度限制了亚麻产品的推广和应用，制约了亚麻产业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种在亚麻湿纺系统中的高支纱和股线的生产方法，以便利地实现亚麻高支纱和股线的规模化生产。
为了达到上述目的，本发明提供了一种亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，具体步骤为：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到纯亚麻高支纱；将混纺纱合股反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱退去维纶后合股加捻，得到亚麻高支股线。
进一步地，所述亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法是：将不经过湿纺细纱机的水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，以确保水溶性维纶粗纱不受湿纺细纱机的水槽内液体溶解而损伤，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱的间距0～14mm，优选为6-10mm。
为加强湿纺牵伸中对长度相对较短的维纶纤维运动的控制，保证混纺纱条干均匀度和维纶纤维在纱中分布的均匀性，水溶性维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.2-1.5倍。
所述的混纺纱的单纱捻系数优选为0.80～1.2，亚麻高支股线的捻系数与混纺纱的单纱捻系数的比值为0.9-1.3,优选为1-1.2。
所述混纺纱中水溶性维纶含量为10～70wt%，亚麻含量为30～90wt%。
所述的退去维纶的溶液温度为100℃，退去维纶时间为0.5～6小时。
所述的亚麻高支纱的细度为50～150公支，亚麻高支股线的细度为50/2～150/2公支。由于水溶性维纶纤维的细度细，可纺性好，因此，亚麻/水溶性维纶的混纺纱细度可以比常规亚麻纱的细度高。
本发明的有益效果如下：
1、在亚麻湿纺工艺过程中，采用本发明可容易地实现常规亚麻纤维与水溶性维纶纤维的混纺，纺制出细度较细的亚麻/水溶性维纶混纺纱；
2、由于纤维在纱的长度方向上通常是随机排列，某段长度上的纤维数量分布是不均匀的，而采用本发明的亚麻粗纱和水溶性维纶粗纱混合的方式，有利于亚麻和水溶性维纶的纤维在纱条长度方向的均匀分布，大大减少了由于维纶纤维在纱的长度方向分布不均匀而导致维纶纤维溶解后亚麻纤维少的纱段产生断头的机率；
3、维纶粗纱的加捻程度提高（捻系数高），可以保证对维纶纤维在湿纺牵伸中的控制，提高混纺纱本身的均匀度并进一步提高维纶纤维在混纺纱中分布的均匀度，因此，将亚麻/水溶性维纶的混纺纱在水中沸煮后，可以均匀地去除维纶纤维，得到纯亚麻的高支纱；
4、用于纺制高支亚麻纱的优质纤维数量少且价格昂贵，高支亚麻纱的生产相对困难，因此，采用水溶性维纶伴纺可以用常规亚麻纤维纺出亚麻高支纱，且用本方法在湿纺细纱机上实现亚麻和维纶混合的方法，可以纺制出强力均匀、条干均匀度好、麻粒少的优质纱线。
附图说明
图1为亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱的混合示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
利用本发明的技术，生产50公支纯亚麻纱和50/2公支亚麻股线。其工艺为：将经煮漂工序之后的亚麻长麻粗纱(90 wt %)在长麻的湿纺细纱机上与水溶性维纶粗纱(10wt%)保持一定的间隔（14mm）同时喂入，实现两者的混合，并对前罗拉输出的须条加捻成纱，其公制捻系数为0.8，纺出细度为45公支的亚麻/维纶混纺纱，再将该混纺纱放入退维用的水溶液中（浴比1：10），经过0.5小时的沸煮、洗涤，溶解（退去）维纶纤维后，得到50公支的纯亚麻纱。
如图1所示，为亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱的混合示意图，亚麻粗纱与维纶粗纱的混合方法为：亚麻粗纱9经煮漂工序之后与经过水槽7（设置有导纱辊8）的维纶粗纱10一同进入细纱机的牵伸区，在经过后罗拉6、后皮辊5、轻质辊4、单皮圈3、前罗拉2和前皮辊1的牵伸处理后混合。
将所得到的45公支的亚麻/维纶混纺纱进行反向合股，股线捻系数与单纱捻系数的比值为0.9，可以得到45/2公支的双股线，再将该股线在放入浴比为1：10的水溶液中经过45分钟的沸煮、洗涤，溶解掉其中的维纶纤维，即得到50/2公支的纯亚麻股线。
本实施例所得纯亚麻50公支纱和50/2公支股线的质量如下表所示。
实施例2
利用本发明的技术，生产50公支纯亚麻纱和50/2公支亚麻股线。其工艺为：将经煮漂工序之后的占70 wt %的亚麻短麻粗纱9在短麻湿纺细纱机上与占30wt%的水溶性维纶粗纱10保持一定的间隔（10mm）同时喂入，实现两者的混合，并对前罗拉输出的须条加捻成纱，其公制捻系数为0.9，纺出细度为35公支的亚麻/维纶混纺纱，再将该混纺纱放入退维用的水溶液中（浴比1：15），经过2小时的沸煮、洗涤，溶解（退去）维纶纤维后，得到50公支的纯亚麻纱。
将所得到的35公支的亚麻/维纶混纺纱进行反向合股，股线捻系数与单纱捻系数的比值为0.9，可以得到35/2公支的双股线，再将该股线在放入浴比为1：15的水溶液中经过2小时的沸煮、洗涤，溶解掉其中的维纶纤维，即得到50/2公支的纯亚麻股线。
本实施例所得纯亚麻50公支纱和50/2公支股线的质量如下表所示。
实施例3
采用本发明纺制120公支的纯亚麻纱和120/2公支的股线。其工艺为：在长麻湿纺细纱机将煮漂后的亚麻长麻粗纱50wt%与维纶粗纱50 wt%保持6mm的间距共同喂入后罗拉6，经湿纺细纱机的牵伸，并加上捻系数为0.9的捻度后，制得60公支的亚麻/维纶的混纺纱，再将其放入退维用的水溶液中（浴比1：20），沸煮4.5小时并洗涤，溶解掉其中的维纶纤维后，得到120公支的纯亚麻高支纱。
将所得到的60公支的亚麻/维纶混纺纱进行反向合股，股线捻系数与单纱捻系数的比值为1.1，可以得到60/2公支的双股线，再将该股线在放入浴比为1：20的水溶液中经过4.5小时的沸煮、洗涤，退去维纶，即得到120/2公支的纯亚麻股线。
本实施例所得纯亚麻120公支纱和120/2公支股线的质量如下表所示。
实施例4
采用本发明纺制150公支的纯亚麻纱和150/2公支的亚麻股线。先将30wt% 的亚麻粗纱与70%的维纶粗纱共同喂入湿纺细纱机(粗纱的间距为0)，经过牵伸、加捻后制得捻系数为1.2的50公支亚麻/维纶混纺纱。再将其放入退维用的水溶液中（浴比1：25），经过6小时的沸煮并洗涤，溶解掉其中的维纶纤维后，得到150公支的纯亚麻纱。
将按上述方法生产的混纺纱进行反向合股加捻，股线捻系数与单纱捻系数的比值为1.3，得到50/2公支的亚麻/维纶的混纺股线，再将其放入退维用的水溶液中（浴比1：25），经过6小时的沸煮并洗涤，溶解掉其中的维纶纤维后，得到150/2公支的纯亚麻股线。
本实施例中150公支纯亚麻纱和150/2公支亚麻股线的质量如下表。
Claims (10)
1.一种亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，具体步骤为：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到纯亚麻高支纱；将混纺纱合股反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱退去维纶后合股加捻，得到亚麻高支股线。
2.如权利要求1所述的亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，所述亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法是：将不经过湿纺细纱机的水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
3.如权利要求1所述的亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱的间距为6-10mm。
4.如权利要求1所述的亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，水溶性维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.2-1.5倍。
5.如权利要求1所述的亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，所述的混纺纱的单纱捻系数为0.80～1.2。
6.如权利要求1所述的亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，亚麻高支股线的捻系数与混纺纱的单纱捻系数的比值为0.9-1.3。
7.如权利要求6所述的亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，亚麻高支股线的捻系数与混纺纱的单纱捻系数的比值为1-1.2。
8.如权利要求1所述的亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，所述混纺纱中水溶性维纶含量为10～70wt%，亚麻含量为30～90wt%。
9.如权利要求1所述的亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，所述的退去维纶的溶液温度为100℃，退去维纶时间为0.5～6小时。
10.如权利要求1所述的亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，所述的亚麻高支纱的细度为50～150公支，亚麻高支股线的细度为50/2～150/2公支。
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