CN101967921A - 井盖防盗锁 - Google Patents

Abstract

一种涉及路政设施领域的能够使公共场合中的井盖具备防盗功能的井盖防盗锁，所述的井盖防盗锁由锁架、弹簧、活动柱、锁栓、活动销、固定销和钥匙卡板构成整套的锁具，并采用与锁具配套的钥匙来开启或锁闭所述的防盗锁；实施时，通过将所述的井盖防盗锁与相应的井盖配套后同时生产，或者根据现有的井盖单独生产所述的井盖防盗锁，然后将相应部份固定安装至配套的井盖背面后即可将该井盖在公共场合中使用；本发明所述的井盖防盗锁不但结构简单、安装方便、易于操作及生产成本低，而且有效提高了防盗、防锈死的效果，非常便于电力、通讯、供水、排水、燃气和热力等部门应用在公众场所安置的相关设施井的井口上。

Description

井盖防盗锁

【技术领域】

本发明涉及路政设施领域，尤其是涉及一种能够使公共场合中的井盖具备防盗功能的井盖防盗锁。

【背景技术】

公知，城市乡镇道路需要在地下铺设如水、电、通讯等等多种管路，而用于观察或检修地下管路的井口，大多数采用的是铸铁材料制造的井盖，由于铸铁材质的井盖具有一定的回收价值，且目前用于井盖的防盗措施很不完善，所以井盖极易被盗，轻则由于填补井盖的缺失造成国家的财产损失，重则由于井盖被盗后道路中形成的陷阱造成人身伤亡事件；此外，由于井盖被盗极易引发地下管路中的物品丢失或损毁，如电力或通讯部门的地下管路中的电缆或管件等；井盖防盗措施的不完善不仅加大了相关部门在维护方面的费用，还相应造成了电力、通讯及自来水等部门的费用加大，同时，由于井盖的丢失和损坏，又威胁到了在道路上行走的行人或车辆的安全，因此给国家及民众造成了不应有的损失，即相应的造成了不应有的人力物力的浪费和经济上的损失；现在，井盖安全的问题所引起的社会问题，已成为了城市安全中的一个重大隐患。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种井盖防盗锁，该井盖防盗锁不但安装方便，操作简单，而且能够有效防止井盖和雨水箅子的丢失。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种井盖防盗锁，所述的井盖防盗锁包括锁架、弹簧、活动柱、锁栓、活动销、固定销、钥匙卡板和钥匙；所述的锁架由上部的锁顶和锁顶底部面前后两侧的侧壁构成中空结构；锁架前后两侧的侧壁均设为中空的“U”字形状，在锁顶的前后两侧面分别设有向外突出的连接耳，且两个连接耳上均设有竖直孔；在锁顶中部横向并间隔均匀的排列有多个孔，每个孔的上下两端孔口均呈向外折弯的喇叭口形；所述的每个孔内上部均安置有弹簧，每个孔内的弹簧下部安置有活动柱；在锁架左端面位于锁顶的底面位置设有锁孔，锁孔的宽度宽于锁架前后两个侧壁的内侧面之间的宽度；在锁架右端面设有与锁孔对应的舌孔，舌孔的宽度宽于锁架前后两个侧壁的内侧面之间的宽度，或者将位于舌孔下方的锁架前后两个侧壁的内侧面相互连接形成舌孔的底面；锁架前后侧壁的内侧面对应锁孔底面的位置分别设有突出的凸块；在锁架的锁顶下部面与舌孔内端前后侧的夹角位置分别固定设有固定板，且锁架前后两侧的侧壁对应位于固定板下方的内侧面相互连接构成限位块；所述锁架的锁顶上部面安装有与锁顶上部面配套的盖板；

所述的锁栓位于锁架的锁顶底面下方，且锁栓的一端吻合贯穿锁孔，锁栓的另一端吻合贯穿舌孔；锁栓前后两侧的侧面接近舌孔的位置分别设有一个突出的推动柱，两个推动柱处在对齐的水平位置；锁栓对应每个孔的位置均设有销孔，且销孔的上下两端孔口均呈向外折弯的喇叭口形；所述的锁栓外表面紧密套接有配套的耐腐蚀管或在锁栓表面涂抹防腐材料后再紧密套接配套的耐腐蚀管；耐腐蚀管对应每一个销孔上端的孔口均设有与该孔口口径相同的通口，耐腐蚀管对应销孔下端的孔口均设有小于该孔口口径的通口；销孔内安置有与销孔内径配套的活动销，活动销的下端面中心设有突出柱；所述的突出柱能够吻合伸出锁栓上耐腐蚀管对应销孔下端孔口的通口；锁栓上的耐腐蚀管底面位于两个销孔之间的位置均设有固定销，固定销不长于突出柱的长度；

所述的钥匙卡板包含一根凹形的限位板、两块连接板、两根定位条和两块直角梯形板；所述凹形的限位板开口端向上且前后两侧板壁分别对应位于锁栓的前后侧面，限位板前后两侧板壁的顶端分别与一块竖立的连接板底部面固定连接；所述的两块连接板中部分别设有卡接推动柱滑动的弧形滑槽，且静止时的滑槽两端处于水平状态；所述的推动柱由滑槽的一端滑动至滑槽另一端的距离与两个销孔中心之间的距离相等；两片连接板的同向一端上部分别铰接在对应的固定板上；所述的限位板底部低于突出柱和固定销的下端部，且在限位板的底部远离舌孔的侧面中部位置有间距的设有两根定位条；所述定位条的顶端面均不高于锁栓的底面，定位条的底端面均不低于锁架的底面；定位条位于限位板底面下的部分分别向各自的外侧呈30～60度角倾斜，且两根定位条倾斜部分之间的最宽处不宽于限位板两侧板壁之间的宽度；倾斜部分的定位条接近舌孔的侧面分别固定连接有一块直角梯形板；所述两块直角梯形板的两个直角之间的边均朝向内侧，同时两块直角梯形板内侧面之间的距离小于两根定位条内侧面之间的距离；

所述的钥匙包含管体、钥匙柄、推拉柄、传动轴、限位管和钥匙头；所述的管体为两端之间设有折弯弧的“L”形管；所述的管体直径小于锁架前后两个侧壁的内侧面之间的间距及两根定位条竖直部分的内侧面之间的间距，并且大于两块直角梯形板内侧面之间的间距；管体的一端固定连接有铰轴；所述的铰轴沿轴心线设有轴孔；铰轴与管体连接的一端外壁处固定连接第一片环形的挡片，铰轴的另一端端头外壁固定连接第二片环形的挡片，在两片挡片之间的铰轴外壁上铰接有钥匙柄；管体的另一端设为封闭端，在管体的内部位于折弯弧接近管体封闭端的位置固定有限位管；所述的限位管的外径与管体的内径吻合，且管体位于限位管上部面的管壁敞开形成敞口；管体封闭端端面至管体敞口位置的管壁上部面敞开形成管槽，且管槽的两条槽边均不高于敞口的两条开口边；在管槽的槽边上部面接近限位管的位置分别对称设有上部面与敞口的两条开口边水平的突起；所述的突起与敞口之间形成的凹口与锁架左端面的凸块下部面对应；管槽内放置有底面与管体内壁配套的钥匙头；管槽上部面的槽边对应钥匙头上部面两侧的位置分别固定设有压紧条；

所述的钥匙头上部面为水平面且不高于压紧条的上部面；钥匙头对应限位管的一端端面中心设有向外突出的外丝杆，钥匙头的宽度与管槽上部面槽口的宽度对应，钥匙头上部面分别设有对应突出柱和固定销的凹槽；钥匙头的外丝杆一端贴附限位管时，钥匙头的另一端与管体封闭端之间的距离与两个销孔中心之间的长度一致；所述的传动轴包含软轴芯轴和直杆；所述的软轴芯轴的一端在管槽内与连接管的一端压接，连接管的另一端设有内丝孔并与钥匙头的外丝杆配套连接，连接管的直径大于限位管的内径；软轴芯轴的另一端贯穿限位管的管孔和折弯弧后与直杆的一端固定连接，直杆的另一端在贯穿铰轴的轴孔后铰接推拉柄；所述的管体折弯弧处的内壁与软轴芯轴的外壁之间设有塑料护管，且塑料护管贴附在折弯弧处的内壁上；塑料护管的一端被限位管阻挡固定，塑料护管的另一端被固定管的一端阻挡固定；所述的固定管位于管体内壁与直杆外壁之间，且固定管的另一端被铰轴阻挡固定。

所述的井盖防盗锁，所述的锁架前后侧与底面安装有防护罩，防护罩向上的开口两端对应连接耳下部面的位置分别设有向外突出的连接边，连接边上对应竖直孔的位置设有连接孔；防护罩的下部面对应销孔的下部面位置设有向下的凹陷，且凹陷的底面分别设有与活动销呈交错排列的排污孔。

所述的井盖防盗锁，所述的锁架表面涂抹有防腐材料。

所述的井盖防盗锁，所述在锁架的锁顶设置的每个孔的内壁均紧密套接有对应的耐腐蚀管，耐腐蚀管的两端管口与对应的孔的两端孔口形状吻配。

所述的井盖防盗锁，所述的锁栓与锁栓外表面紧密套接的耐腐蚀管以及固定销设为一体结构。

所述的井盖防盗锁，所述的销孔内壁均紧密套接有对应的耐腐蚀管，耐腐蚀管的两端管口与对应的销孔的两端孔口形状吻配。

所述的井盖防盗锁，所述的锁孔内壁紧密套接有对应的下底面中部断开的耐腐蚀管，耐腐蚀管两端管口的边缘分别凸出有折弯后能够将耐腐蚀管紧附固定于对应的锁孔内的固定牙。

所述的井盖防盗锁，所述的舌孔内壁紧密套接有对应的下底面中部断开的耐腐蚀管，耐腐蚀管两端管口的边缘分别凸出有折弯后能够将耐腐蚀管紧附固定于对应的舌孔内的固定牙。

所述的井盖防盗锁，所述突出柱和固定销的上下两部分设为等径或不等径的形状，且突出柱和固定销上下两部分的水平截面能够分别设为多角形、圆形、带有凹坑或带有凸起的形状。

所述的井盖防盗锁，所述的锁栓由舌孔伸出锁架右端面的端头销接有调节锁栓与相应的井座支承面底面之间间隙的高度调节杆。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的井盖防盗锁不但结构简单、易于操作及生产成本低而且防盗、防锈死，适于电力、通讯、供水、排水、燃气和热力等部门在公众场所安置相关设施时配套使用。

【附图说明】

图1是本发明的侧面示意图；

图2是本发明的锁架安装锁栓后的示意图；

图3是本发明的钥匙示意图；

图4是本发明的锁架俯视图；

图5是本发明的锁架左端面示意图；

图6是本发明的锁架右端面示意图；

图7是本发明中安装高度调节杆后的锁栓示意图；

图8是本发明钥匙卡板左端面示意图；

图9是本发明防护罩的示意图；

图10是本发明的钥匙头俯视示意图；

图11是本发明的钥匙俯视示意图。

图中：1、锁架；2、弹簧；3、活动柱；4、锁栓；5、活动销；6、固定销；7、钥匙卡板；8、钥匙；9、连接耳；10、竖直孔；11、孔；12、锁孔；13、舌孔；14、凸块；15、限位块；16、推动柱；17、销孔；18、限位板；19、连接板；20、定位条；21、直角梯形板；22、滑槽；23、固定板；24、管体；25、钥匙柄；26、推拉柄；27、传动轴；28、限位管；29、钥匙头；30、折弯弧；31、铰轴；32、挡片；33、敞口；34、管槽；35、突起；36、压紧条；37、凹槽；38、软轴芯轴；39、直杆；40、防护罩；41、连接边；42、连接孔；43、凹陷；44、排污孔；45、高度调节杆；46、凹口；47、塑料护管；48、固定管；49、连接管；50、外丝杆；51、盖板；52、突出柱。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～11所述的井盖防盗锁，所述的防盗锁包括锁架1、弹簧2、活动柱3、锁栓4、活动销5、固定销6、钥匙卡板7和钥匙8；所述的锁架1由上部的锁顶和位于锁顶底部面前后两侧的侧壁构成中空结构；锁架1前后两侧的侧壁均设为中空的“U”字形状，便于通过两个侧壁上的中空部位来组装所述的防盗锁；在锁顶的前后两侧面分别设有向外突出的连接耳9，两个连接耳9的中部均设有竖直孔10，便于通过螺栓将锁架1牢固的固定在井盖背面；在锁顶中部横向间隔排列有多个贯通锁顶的孔11，每个孔11的上下两端孔口均呈向外折弯的喇叭口形；所述的每个孔11内上部均安置有弹簧2，孔11内位于弹簧2的下部安置有活动柱3；在锁架1左端面位于锁顶的底面位置设有锁孔12，锁孔12的宽度宽于锁架1前后两个侧壁的内侧面之间的宽度，即锁架1左端的前后两个侧壁位于锁顶底面的内侧面分别设有一个向内的凹陷，由两个侧壁上的凹陷与两个凹陷之间的锁顶底面形成一个底部有缺口的锁孔12；在锁架1右端面设有与锁孔12对应的舌孔13，舌孔13的宽度宽于锁架1前后两个侧壁的内侧面之间的宽度，即锁架1右端的前后两个侧壁位于锁顶底面的内侧面分别设有一个向内的凹陷，由两个侧壁上的凹陷与两个凹陷之间的锁顶底面形成一个底部有缺口的舌孔13；或者将位于舌孔13下方的锁架1前后两个侧壁的内侧面相互连接形成舌孔13的底面，即填补了舌孔13底面由锁架1的前后侧壁之间的间隙形成的缺口；锁架1前后侧壁的内侧面对应锁孔12底面的位置分别设有突出的凸块14，且锁架1前后侧壁上的凸块14之间的空隙大于突出柱52的直径，便于锁栓4在移动时，突出柱52能够在凸块14之间动作；在锁架1的锁顶下部面与舌孔13内端前后两侧的夹角位置分别固定设有固定板23，且锁架1前后的侧壁分别位于对应的固定板23下方的内侧面相互连接后构成限位块15，由于限位块15在钥匙卡板7被推动时限制了钥匙卡板7的过度倾斜，因此有效的保证了钥匙8的封闭端在开闭锁具时能够准确定位；所述锁架1的锁顶上部面安装有与锁顶上部面平面相同的盖板51，即将所述的锁架与配套的盖板51固定至相应的井盖背面后，盖板51不但能够防止通过孔11的上部孔口进入污水污物，并且还保护了孔11内的弹簧2不会由上部孔口过度弹出而影响活动柱3和活动销5的正常使用；

位于锁架1的锁顶底面下方的锁栓4一端吻合贯穿锁孔12，另一端吻合贯穿舌孔13，即当锁栓4贯穿安入锁孔12与舌孔13内时，锁架1的两个侧壁起到了有效承托锁栓4的作用；根据需要，能够在锁栓4穿过舌孔13且伸出锁架1右端面的端头销接垂直的高度调节杆45，高度调节杆45的作用是在将所述的防盗锁锁紧后，高度调节杆45填充在锁栓4的端头与该端端头对应的井座支承面底面之间的间隙中，此时，根据间隙的实际情况对高度调节杆45进行适当的剪切，使锁栓4与井座之间不存在间隙，也就不会使井盖发生振动，因此不但提高了所述防盗锁的锁紧力，而且还有效降低了井盖因振动发出噪音的可能性；锁栓4对应孔11的位置设有对应配套的销孔17，即销孔17的孔径和孔11的孔径相同，且每个销孔17的上下两端孔口均呈向外折弯的喇叭口形；所述的锁栓4外表面紧密套接有配套的耐腐蚀管或在锁栓4外表面涂抹防腐材料后再紧密套接耐腐蚀管，耐腐蚀管对应锁栓4上每一个销孔17的上下两端孔口处分别设有通口，且耐腐蚀管顶面的通口均与对应的销孔17上端的孔口口径相同，耐腐蚀管底面的通口均小于对应的销孔17下端的孔口，由于活动销5在销孔17内下落后，活动销5被耐腐蚀管底面上设有的对应销孔17下端孔口的通口阻挡，而活动销5下端面中心位置设有的突出柱52却能够通过耐腐蚀管底面的通口伸出锁栓4的下部面，从而保证了活动销5不会整体由销孔17的下端孔口脱出；锁栓4上套接的耐腐蚀管底面在每两个销孔17之间的位置均设有固定销6，所述的固定销6均不长于突出柱52的长度，固定销6分散了钥匙抽拉锁栓4时对突出柱52施加的力，使钥匙头29能够充分的带动锁栓4做出相应的动作，同时起到了保护突出柱52，延长突出柱52使用寿命的效果；根据需要，能够将所述的锁栓4与锁栓4外表面紧密套接的耐腐蚀管以及固定销6设为一体结构，便于生产安装；锁栓4前后两侧的侧面接近舌孔13的位置分别设有一个突出的推动柱16，所述的两个推动柱16处在轴线对齐的水平位置，且不影响锁栓4通过舌孔13伸出锁架1的右端面达到锁紧位置，推动柱16不但固定了锁栓4与锁栓4外表面套接的耐腐蚀管之间的连接强度，而且还使锁栓4在动作时能够带动钥匙卡板7进行相应的动作；

所述的钥匙卡板7包含一根凹形的限位板18、两块连接板19、两根定位条20和两块直角梯形板21；所述凹形的限位板18开口端向上且前后两侧板壁分别有间隙的对应位于锁栓4的前后两侧的侧面，限位板18前后两侧板壁的顶端分别与对应的呈竖立状的连接板19底部固定连接；所述的两块连接板19竖立面的中部分别设有对称的穿透连接板19板面的弧形滑槽22；两块连接板19接近舌孔13的一端上部分别铰接在对应的固定板23上，从而使钥匙卡板7能够沿连接板19与固定板23的铰接点为圆心做出相应的动作；所述的滑槽22呈接近“V”型的弧状形态，且弧形滑槽22中的最低点至最右端的距离长于滑槽22中的最低点至最左端的距离；弧形的滑槽22内卡接推动柱16，在锁栓4被推拉移动时，能够通过推动柱16在滑槽22内的移动来带动钥匙卡板7做出相应动作；由于滑槽22在完全开锁或闭锁时为两端水平的状态，同时钥匙卡板7处于向右倾斜的状态，因此当锁栓4动作时，钥匙卡板7被推动柱16带动做出动作，且在没有完全达到开锁或闭锁状态时，钥匙卡板7中的限位板18处于相对垂直的状态，从而能够使钥匙卡板7中的限位板18底部限制钥匙8的上下活动空间，有效避免了在没有完全开锁或闭锁时钥匙8中的钥匙头29与锁栓4底面发生脱离；当完全开锁或闭锁后，由于锁栓4上的推动柱16位于弧形滑槽22的一端，从而使钥匙卡板7中的限位板18恢复至向右倾斜的状态，即能够将钥匙8安全拔出；所述的推动柱16由滑槽22的一端滑动至滑槽22另一端的距离与两个销孔17中心之间的距离相等，保证了推动柱16被滑槽22的长度限位，使锁栓4位于完全开锁的位置时，活动柱3能够与销孔17交错对应，即锁栓4在由闭锁状态变为开锁状态时，锁架1的锁顶右端第一个孔11内的活动柱3对应锁栓4的上表面，锁架1的锁顶右端第二个孔11内的活动柱3与锁栓4右端的第一个销孔17垂直对应，锁架1的锁顶右端第三个孔11内的活动柱3与锁栓4右端的第二个销孔17垂直对应，以此顺序，在交错对应后，锁栓4左端的第一个销孔17没有活动柱3对应；所述限位板18的底部低于固定销6和突出柱52的下端部，保证了钥匙8能够在固定销6和突出柱52的下端部面与限位板18的底部之间插入，从而不会因触碰限位板18的底部而使钥匙头29上的凹槽37无法准确对应突出柱52和固定销6；所述的限位板18底部远离舌孔13的侧面中部位置有间距的固定连接有两根定位条20；所述定位条20的顶端面均不高于锁栓4的底面，定位条20的底端面均不低于锁架1的底面，保证了当锁栓4动作并带动钥匙卡板7时，钥匙卡板7能够在锁栓4的底面与锁架1的底面之间做出左右倾斜的动作；定位条20位于限位板18底面下的部分分别向各自的外侧呈30～60度角倾斜，且两根定位条20倾斜部分之间的最宽处不宽于限位板18两侧板壁之间的宽度；倾斜部分的定位条20接近舌孔13的侧面分别固定连接有一块直角梯形板21；所述两块直角梯形板21的两个直角之间的边均朝向内侧，两块直角梯形板21相对的内侧面之间的距离小于两根定位条20内侧面之间的距离；

所述的钥匙8包含管体24、钥匙柄25、推拉柄26、传动轴27、限位管28和钥匙头29；所述的管体24为两端之间设有折弯弧30的“L”形管，管体24的直径小于锁架1前后两个侧壁的内侧面之间的间距及两根定位条20竖直部分的内侧面之间的间距，且大于两块直角梯形板21内侧面之间的间距，从而保证了钥匙8端头由锁架1前后两侧的侧壁之间插入到位并触碰到直角梯形板21的板面时，能够通过定位条20来限制钥匙8的端头不因侧滑而发生错位；管体24的一端固定连接有铰轴31；铰轴31与管体24连接的一端外壁处固定连接第一片环形的挡片32，铰轴31的另一端端头外壁固定连接第二片环形的挡片32，在两片挡片32之间的铰轴31外壁上铰接有钥匙柄25，即钥匙柄25在以铰轴31为轴心进行转动的同时，两片挡片能够阻挡钥匙柄不会发生上下移动；所述的铰轴31沿轴心线设有轴孔，即传动轴27能够通过吻合贯穿铰轴31的轴孔由管体24的内径中伸出；所述管体24的另一端设为封闭端，在管体24的内部位于折弯弧30接近管体24封闭端的位置固定有限位管28；所述的限位管28外径与管体24的内径吻合，且管体24位于限位管28上部面的管壁敞开形成敞口33，通过位于管体24上部面形成敞口33的两条开口边与限位管28的上部面焊接将限位管28固定至管体24的内径中；管体24封闭端端面至敞口33位置的管壁上部面敞开形成管槽34，且位于管槽34上部面的两条槽边均不高于敞口33上部面的两条开口边；在管槽34的两条槽边上部面接近限位管28的位置分别设有突起35，所述的突起35为对称设置，且突起35的上部面与敞口33的开口边上部面水平；所述的突起35与管体上的敞口33之间形成的凹口46与锁架1左端面的凸块14下部面对应，即凸块14能够吻合卡入对应的凹口46内；管槽34内放置有底面与管体24内壁配套的钥匙头29，即钥匙头29的底面为与管体24内壁吻配的弧形面；

所述的钥匙头29对应限位管28的一端端面中心设有向外突出的外丝杆50，钥匙头29的外丝杆50一端贴附限位管28时，钥匙头29的另一端与管体24封闭端之间的长度与两个销孔17中心之间的长度一致，从而使钥匙头29被推拉时带动锁栓4做出准确的定位移动，保证了锁栓4在动作完全结束后，活动柱3能够准确的与相应的销孔17垂直对应；钥匙头29的宽度与管槽34上部面槽口的宽度对应，即钥匙头29能够由管槽34的上部面槽口垂直安放入管槽34内；钥匙头29上部面对应突出柱52和固定销6的位置分别设有凹槽37，以便对应卡接后开启锁具；同时，由于突出柱52和固定销6的上下部分设为配套的等径或不等径的形状，且突出柱52和固定销6各自上下部分的水平截面能够分别设为配套的多角形、圆形、带有凹坑或带有凸起的形状，使突出柱52和固定销6各自的上下两部分虽然有区别但却不影响整体的使用，因此钥匙头29上的凹槽37也对应具备多变的特性，从而达到了能够根据需要，设定一把钥匙开一个井盖防盗锁或一把钥匙开多个井盖防盗锁的目的，同时由于突出柱52和固定销6能够进行多种变化，进而也提高了防盗的效果；管槽34上部面的槽边对应钥匙头29上部面两侧的位置分别固定设有压紧条36，钥匙头29的上部面为水平面且不高于压紧条36的上部面，压紧条36保证了钥匙头29不会在管槽34内发生转动，且压紧条36只是由钥匙头29上部面的两侧对钥匙头29进行限制，而不遮挡钥匙头29上的凹槽37，因此不影响钥匙头29的使用；

所述的传动轴27包含软轴芯轴38和直杆39；所述的软轴芯轴38的一端在管槽34内与连接管49的一端压接，连接管49的另一端设有内丝孔并与钥匙头29的外丝杆50配套连接；连接管49的直径大于限位管28的内径，保证了限位管28能够限定连接管49的活动区域，从而对钥匙头29进行了固定限位；软轴芯轴38的另一端在管体24的内径中穿过限位管28的管孔和折弯弧30后与直杆39的一端固定连接；直杆39的另一端在穿过铰轴31的轴孔后铰接有推拉柄26，即推拉柄26能够沿铰接的直杆39端头为轴心进行转动；

所述的折弯弧内壁与软轴芯轴的外壁之间设有塑料护管，且塑料护管47贴附在管体折弯弧处的内壁上，起到保护传动轴27在推拉传动时不与管体24内壁发生直接摩擦，从而延长了传动轴27的使用寿命；塑料护管48的管壁厚于对应的限位管28和固定管48的管壁，便于通过限位管28对塑料护管47的一端进行限位固定，同时由固定管48的一端对塑料护管47的另一端进行限位固定，即塑料护管47固定贴附于限位管28与固定管48之间的折弯弧30内壁；所述的固定管48位于管体24内壁与直杆39外壁之间；固定管48的另一端被铰轴31限位固定，即铰轴31限定了固定管48的位置，使固定管48不能移动，从而也连带限定了塑料护管48的位置；

此外，在所述的锁架1前后侧与底面能够安装防护罩40，防护罩40向上的开口两端对应连接耳9下部面的位置分别设有向外突出的连接边41，连接边41上对应竖直孔10的位置设有连接孔42，便于用螺栓通过连接孔42与竖直孔10将防护罩40与锁架1及盖板51同时固定安装至相应的雨水篦子底面；防护罩40的下部面对应销孔17下部面的位置设有向下的凹陷43，且凹陷43的底面分别设有与活动销5呈交错排列的排污孔44，利于排泄可能进入锁架1内的污水污物。

所述的井盖防盗锁，为了加强防腐功能，在锁架1的表面涂抹有防腐材料；在锁顶间隔排列的多个孔11的内壁紧密套接耐腐蚀管，耐腐蚀管的两端管口与对应的孔11的两端孔口形状吻配；在锁孔12内壁紧密套接对应的耐腐蚀管，锁孔12内的耐腐蚀管两端管口的边缘分别设有凸出的固定牙，在将这些固定牙分别向各自的外侧折弯后，耐腐蚀管被紧密固定于对应的锁孔12内，起到锁栓4在动作时不影响锁孔12内耐腐蚀管牢固性的作用；在舌孔13内壁同样紧密套接对应的耐腐蚀管，舌孔13内的耐腐蚀管两端的管口边缘分别设有凸出的固定牙，在将这些固定牙分别向各自的外侧折弯后，舌孔13内的耐腐蚀管被紧密固定，即锁栓4在动作时不影响舌孔13内耐腐蚀管的牢固性；在销孔17的内壁紧密套接对应的耐腐蚀管，耐腐蚀管的两端管口与对应的销孔17的两端孔口形状吻配。

实施本发明所述的井盖防盗锁，将所述的防盗锁用于井盖时，先将锁架1固定在井盖背面的一端位置，并保证锁栓4由舌孔13伸出后能够紧密卡在固定安置的井座支承面底面；在安装好钥匙卡板7后，把锁栓4由锁架1左端面贯穿安入锁孔12与舌孔13中，并在锁栓4上的销孔17与锁架1上的孔11一一垂直对应后，依次装入活动销5、活动柱3和弹簧2，再将推动柱16安装至锁栓4上，最后通过锁架1连接耳9上的垂直孔10将锁架1及盖板51固定到井盖背面；此时由于孔11内的弹簧2施加向下的作用力，因此活动柱3的下端部被压至进入锁栓4上对应的的销孔17中使锁栓4不能移动，同时，活动销5下端面的突出柱52被压至锁栓4的底面外部；然后将井盖背面的另一端铰接或卡接在对应的井座位置上，且井盖上对应锁架1左端面锁孔12的位置开有便于钥匙8穿入的通孔；在开锁时，先将推拉柄26向下推至接近钥匙柄25，使钥匙头29紧附管体24封闭端的内端面，然后将推拉柄26和钥匙柄25同时旋转至不影响钥匙8的管槽端插入井盖的通孔后，把钥匙8的管槽34端插入井盖上的通孔内，再将钥匙8的管槽34端推至低于锁架1下部面，之后将钥匙8调整至管槽34内的凹槽37上部面与锁栓4上的销孔17下部面对应，此时通过管槽34的封闭端端面紧触直角梯形板21与定位条20来准确定位，起到使钥匙头29上的凹槽37与对应的突出柱52及固定销6不会错位的作用；然后向上平提钥匙8，使突出柱52和固定销6对应插入钥匙头29上的凹槽37中，同时，管槽34上的凹口46和锁架1左端面的凸块14下部面对应卡合，保证了在开锁或闭锁时钥匙8的管体24不会发生左右移动；此时，凹槽37通过突出柱52托动活动销5向上动作，将活动柱3顶至孔11内，由于孔11内弹簧2的作用力，活动销5的上部面与锁栓4的上部面平齐；向上抽推拉柄26，在钥匙头29被拉至紧附限位管28时，锁栓4也被带动，此时锁栓4伸出舌孔13的一端从井圈支承台的底面下被抽出，此时锁栓4上的销孔17与锁架1上的孔11对应交错排列；由于孔11内的弹簧2施加给活动柱3作用力，因此将活动柱3的下端压至与锁栓4交错后垂直对应的销孔17内，而锁架1右边的最后一个孔11内的活动柱3则被压至锁栓4的上部面，从而使锁栓4无法移动；此时将钥匙8向下平推，使钥匙头29上的凹槽37脱离固定销6和突出柱52，然后拔出钥匙8即完成了打开井盖防盗锁的操作；将上述过程反向操作就能够锁紧井盖防盗锁；其中在锁紧井盖防盗锁后，孔11内的弹簧2施加给活动柱3作用力，将活动柱3的下端压至垂直对应的销孔17内，从而使活动柱3的两端分别卡在孔11与销孔17之中，达到了锁栓4无法移动的目的，即锁紧了井盖防盗锁。

将所述井盖防盗锁用于雨水篦子时，在雨水篦子上部顶面固定安装与锁架1的锁顶上部面对应的紧固板，再将防盗锁、盖板51及防护罩40同时固定连接至紧固板底面；在开锁或闭锁时，只需将钥匙8由雨水篦子的空挡中伸入井中，并由防护罩40对应锁孔12位置的凹陷43一端插入锁架1，再使突出柱52与固定销6对应插入钥匙头29上的凹槽37中，其余操作对应采用对井盖的操作方法，即完成了开锁与闭锁的操作。

本发明说明中没有具体描述的部分为现有技术，故未细述。

本发明所述的井盖防盗锁不但结构简单、安装方便、易于操作及生产成本低，而且有效提高了防盗、防锈死的效果；此外，将所述的井盖防盗锁与相应的井盖配套后同时生产，或者根据现有相应的井盖单独生产所述的井盖防盗锁，然后将井盖防盗锁与井盖配套安装后使用，便于电力、通讯、供水、排水、燃气和热力等部门应用在公众场所安置的相关设施上。

Claims (10)

1.一种井盖防盗锁，其特征是：所述的井盖防盗锁包括锁架(1)、弹簧(2)、活动柱(3)、锁栓(4)、活动销(5)、固定销(6)、钥匙卡板(7)和钥匙(8)；所述的锁架(1)由上部的锁顶和锁顶底部前后两侧的侧壁构成中空结构；锁架(1)前后两侧的侧壁均设为中空的“U”字形状，在锁顶的前后两侧面分别设有向外突出的连接耳(9)，两个连接耳(9)上均设有竖直孔(10)；在锁顶中部横向并间隔均匀的排列有多个孔(11)，每个孔(11)的上下两端孔口均呈向外折弯的喇叭口形；所述的每个孔(11)内上部均安置有弹簧(2)，每个孔(11)内的弹簧(2)下部均安置有活动柱(3)；在锁架(1)左端面位于锁顶的底面位置设有锁孔(12)，锁孔(12)的宽度宽于锁架(1)前后两个侧壁内侧面之间的宽度；在锁架(1)右端面设有与锁孔(12)对应的舌孔(13)，舌孔(13)的宽度宽于锁架(1)前后两个侧壁的内侧面之间的宽度，或者将位于舌孔(13)下方的锁架(1)前后两个侧壁的内侧面相互连接形成舌孔(13)的底面；锁架(1)前后侧壁的内侧面对应锁孔(12)底面的位置分别设有突出的凸块(14)；在锁架(1)的锁顶下部面与舌孔(13)内端前后侧的夹角位置分别固定设有固定板(23)，锁架(1)前后两侧的侧壁对应位于固定板(23)下方的内侧面相互连接构成限位块(15)；所述锁架(1)的锁顶上部面安装有与锁顶上部面配套的盖板(51)；

所述的锁栓(4)位于锁架(1)的锁顶底面下方，锁栓(4)的一端吻合贯穿锁孔(12)，锁栓(4)的另一端吻合贯穿舌孔(13)；锁栓(4)前后两侧的侧面接近舌孔(13)的位置分别设有一个突出的推动柱(16)，两个推动柱(16)处在对齐的水平位置；锁栓(4)对应每个孔(11)的位置均设有销孔(17)，且销孔(17)的上下两端孔口均呈向外折弯的喇叭口形；所述的锁栓(4)外表面紧密套接有配套的耐腐蚀管或在锁栓(4)表面涂抹防腐材料后再紧密套接配套的耐腐蚀管；耐腐蚀管对应每一个销孔(17)上端的孔口均设有与该孔口口径相同的通口，耐腐蚀管对应销孔(17)下端的孔口均设有小于该孔口口径的通口；销孔(17)内安置有活动销(5)，活动销(5)的下端面中心设有突出柱(52)；所述的突出柱(52)能够吻合伸出锁栓(4)上耐腐蚀管对应销孔(17)下端孔口的通口；锁栓(4)上的耐腐蚀管底面位于两个销孔(17)之间的位置均设有固定销(6)，固定销(6)不长于突出柱(52)的长度；

所述的钥匙卡板(7)包含一根凹形的限位板(18)、两块连接板(19)、两根定位板(20)和两块直角梯形板(21)；所述凹形的限位板(18)开口端向上且前后两侧板壁分别对应位于锁栓(4)的前后侧面，限位板(18)前后两侧板壁的顶端分别与一块竖立的连接板(19)底部面固定连接；所述的两块连接板(19)中部分别设有卡接推动柱(16)滑动的弧形滑槽(22)，且静止时的滑槽(22)两端处于水平状态；所述的推动柱(16)由滑槽(22)的一端滑动至滑槽(22)另一端的距离与两个销孔(17)中心之间的距离相等；两片连接板(19)接近舌孔(13)的一端上部分别铰接在对应的固定板(23)上；所述的限位板(18)底部低于突出柱(52)和固定销(6)的下端部，且在限位板(18)的底部远离舌孔(13)的侧面中部位置有间距的设有两根定位板(20)；所述定位板(20)的顶端面均不高于锁栓(4)的底面，定位板(20)的底端面均不低于锁架(1)的底面；定位板(20)位于限位板(18)底面下的部份分别向各自的外侧呈30～60度角倾斜，且两根定位板(20)倾斜部份之间的最宽处不宽于限位板(18)两侧板壁之间的宽度；倾斜部份的定位板(20)接近舌孔(13)的侧面分别固定连接有一块直角梯形板(21)；所述两块直角梯形板(21)的两个直角之间的边均朝向内侧，同时两块直角梯形板(21)内侧面之间的距离小于两根定位板(20)内侧面之间的距离；

所述的钥匙(8)包含管体(24)、钥匙柄(25)、推拉柄(26)、传动轴(27)、限位管(28)和钥匙头(29)；所述的管体(24)为两端之间设有折弯弧(30)的“L”形管；所述的管体(24)直径小于锁架(1)前后两个侧壁的内侧面之间的间距及两根定位板(20)竖直部份的内侧面之间的间距，并且大于两块直角梯形板(21)内侧面之间的间距；管体(24)的一端固定连接有铰轴(31)；所述的铰轴(31)沿轴心线设有轴孔；铰轴(31)与管体(24)连接的一端外壁处固定连接第一片环形的挡片(32)，铰轴(31)的另一端端头外壁固定连接第二片环形的挡片(32)，在两片挡片(32)之间的铰轴(31)外壁上铰接有钥匙柄(25)；管体(24)的另一端设为封闭端，在管体(24)的内部位于折弯弧(30)接近管体(24)封闭端的位置固定有限位管(28)；所述的限位管(28)的外径与管体(24)的内径吻合，且管体(24)位于限位管(28)上部面的管壁敞开形成敞口(33)；管体(24)封闭端端面至敞口(33)位置的管壁上部面敞开形成管槽(34)，且管槽(34)的两条槽边均不高于敞口(33)的两条开口边；在管槽(34)的槽边上部面接近限位管(28)的位置分别设有上部面与开口(33)的两条开口边水平的突起(35)；所述的突起(35)与敞口(33)之间形成的凹口(46)与锁架(1)左端面的凸块(14)下部面对应；管槽(34)内放置有配套的钥匙头(29)；管槽(34)上部面的槽边对应钥匙头(29)上部面两侧的位置分别固定设有压紧条(36)；

所述的钥匙头(29)上部面为水平面且不高于压紧条(36)的上部面；钥匙头(29)对应限位管(28)的一端端面中心设有向外突出的外丝杆(50)，钥匙头(29)的宽度与管槽(34)上部面槽口的宽度对应，钥匙头(29)上部面分别设有对应突出柱(52)和固定销(6)的凹槽(37)；钥匙头(29)的外丝杆(50)一端贴附限位管(28)时，钥匙头(29)的另一端与管体(24)封闭端之间的距离与两个销孔(17)中心之间的距离一致；所述的传动轴(27)包含软轴芯轴(38)和直杆(39)；所述的软轴芯轴(38)的一端在管槽(34)内与连接管(49)的一端压接，连接管(49)的另一端设有内丝孔并与钥匙头(29)的外丝杆(50)配套连接，连接管(49)的直径大于限位管(28)的内径；软轴芯轴(38)的另一端贯穿限位管(28)的管孔和折弯弧(30)后与直杆(39)的一端固定连接，直杆(39)的另一端在贯穿铰轴(31)的轴孔后铰接推拉柄(26)；所述的折弯弧(30)的内壁与软轴芯轴(38)的外壁之间设有塑料护管(47)，且塑料护管(4)贴附在折弯弧(30)的内壁上；塑料护管(47)的一端被限位管(28)阻挡固定，塑料护管(47)的另一端被固定管(48)的一端阻挡固定；所述的固定管(48)位于管体(24)内壁与直杆(39)外壁之间，固定管(48)的另一端被铰轴(31)阻挡固定。

2.根据权利要求1所述的井盖防盗锁，其特征是：所述的锁架(1)前后侧与底面安装有防护罩(40)，防护罩(40)向上的开口两端对应连接耳(9)下部面的位置分别设有向外突出的连接边(41)，连接边(41)上对应竖直孔(10)的位置设有连接孔(42)；防护罩(40)的下部面对应销孔(17)的下部面位置设有向下的凹陷(43)，且凹陷(43)的底面分别设有与活动销(5)呈交错排列的排污孔(44)。

3.根据权利要求1或2任一所述的井盖防盗锁，其特征是：所述的锁架(1)表面涂抹有防腐材料。

4.根据权利要求1所述的井盖防盗锁，其特征是：所述在锁架(1)的锁顶设置的每个孔(11)的内壁均紧密套接有对应的耐腐蚀管，耐腐蚀管的两端管口与对应的孔(11)的两端孔口形状吻配。

5.根据权利要求1所述的井盖防盗锁，其特征是：所述的锁栓(4)与锁栓(4)外表面紧密套接的耐腐蚀管以及固定销(6)设为一体结构。

6.根据权利要求1所述的井盖防盗锁，其特征是：所述的每个销孔(17)内壁均紧密套接有对应的耐腐蚀管，且耐腐蚀管的两端管口与销孔(17)的两端孔口形状吻配。

7.根据权利要求1所述的井盖防盗锁，其特征是：所述的锁孔(12)内壁紧密套接有对应的耐腐蚀管，耐腐蚀管两端管口的边缘分别凸出有折弯后能够将耐腐蚀管紧附固定于锁孔(12)内的固定牙。

8.根据权利要求1所述的井盖防盗锁，其特征是：所述的舌孔(13)内壁紧密套接有对应的耐腐蚀管，耐腐蚀管两端管口的边缘分别凸出有折弯后能够将耐腐蚀管紧附固定于舌孔(13)内的固定牙。

9.根据权利要求1所述的井盖防盗锁，其特征是：所述突出柱(52)和固定销(6)各自的上下两部分设为配套的等径或不等径的形状，且突出柱(52)和固定销(6)各自上下两部分的水平截面能够分别设为配套的多角形、圆形、带有凹坑或带有凸起的形状。

10.根据权利要求1所述的井盖防盗锁，其特征是：所述的锁栓(4)由舌孔(13)伸出锁架(1)右端面的端头销接有调节锁栓(4)与相应的井座支承面底面之间间隙的高度调节杆(45)。

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