CN101966018A - 一种假发制品的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造毛发领域，特别涉及一种假发制品的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：对蛋白纤维原材料进行整理拍齐；步骤2：三联机上排发；步骤3：把步骤2排好的发帘子折叠成四层，分成24小籽，每小籽均分别缠绕在24根铝管上；步骤4：把步骤3缠好管的发帘子放入蒸气定型柜内定型；步骤5：从定型柜中中取出发帘子，用水清洗干净；步骤6：将发帘子从铝管上取下，用药水浸泡；步骤7：将经过药水浸泡后的发帘子放置在蒸气炕室内烘干；步骤8：将烘干后的发帘子电烫拉直；步骤9：包装；本发明生产出的假发佩戴方便，发质柔亮，结构紧密，并且具有很好的弹性，方便梳理，在后期使用中保养成本低。
Description
技术领域
本发明涉及发制品假发生产领域，特别涉及一种假发制品的制备工艺。
背景技术
今日，人们在日常生活中有时会用到假发，有些人想节省打理头发、转换发型的时间，就会戴假发来转换不同的发型样式。脱发或头发稀疏的人也会用假发令自己的头发看上去较浓密，其中一些局部假发就是专为局部脱发的人而设的。一些因为患癌接受化疗而脱发的人，以及圆秃患者也会戴假发，也有些白发的人为了减少染黑头发的次数而佩戴局部假发遮盖头顶新长出来的白发。
目前发制品现有技术中的制出来的产品存在以下缺陷：产品单一，款式不够新颖；顾客配戴不方便，不易打理，顾客后期保养成本高，特别是配戴上后不易打理，弊端尤为突出。因此现有的发制品不能满足人们日益增长的消费需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种佩戴方便、易打理、制作工艺简单、顾客后期保养成本低的假发制品的制备工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种假发制品的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：对蛋白纤维原材料进行整理拍齐，拍齐至一头整齐，另一头为自然幅度；
步骤2：将步骤1整理后的原材料分成每100g-109g一把，放置在三联机上排发，形成一头为折头的一排发帘子，发帘子折头长度为19.05-25.4mm，每排发帘子横向长度为2159-2667mm；
步骤3：把步骤2排好的发帘子折叠成四层，分成24小籽，每小籽均分别缠绕在管径为6mm-9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上，缠绕时每小籽尾部向下拉2个距离，每个距离为10.16mm，然后用小布条把每个小籽的尾部包起来；
步骤4：把步骤3缠好管的发帘子放入蒸气定型柜内定型，蒸气定型柜温度为100℃-116℃，保持时间为50分钟；
步骤5：从定型柜中中取出发帘子，将发帘子从铝管上取下，去掉发帘子每小籽尾部的小布条，用水清将发帘子洗干净；
步骤6：取出清洗干净的发帘子，用药水浸泡，药水为100g去离子水加入0.05g-0.15g硅油，水温为30℃-50℃，保持时间为5分钟；
步骤7：将经过药水浸泡后的发帘子放置在蒸气炕室内烘干，烘干温度为70℃-90℃；
步骤8：将烘干后的发帘子电烫拉直，电烫温度为140℃；
步骤9：将电烫拉直后的发帘子连同干燥剂一并放入包装袋中包装。
所述的步骤3中每小籽均以顺时针方向自上而下分别缠绕在管径为6mm-9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上。
所述的步骤5中的水为去离子水，去离子水的水温为30℃-50℃。
所述的步骤9中干干燥剂的重量为10g。
本发明具有如下的积极效果：本发明通过对原材料蛋白纤维进行整理拍齐、排发、缠管、定型、清洗、泡药水处理、烘干、电烫、包装工序，采用本发明的步骤生产出的假发佩戴方便，经过上述多重工序的处理出的假发发质柔亮，结构紧密，并且具有很好的弹性，方便梳理，在后期使用中保养成本低，俗称为“梦幻曲发”。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种假发制品的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：对蛋白纤维原材料进行整理拍齐，拍齐至一头整齐，另一头为自然幅度；
步骤2：将步骤1整理后的原材料分成每100g-109g一把，放置在三联机上排发，形成一头为折头的一排发帘子，发帘子折头长度为19.05-25.4mm，每排发帘子横向长度为2159-2667mm；
步骤3：把步骤2排好的发帘子折叠成四层，分成24小籽，每小籽均分别缠绕在管径为6mm-9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上，缠绕时每小籽尾部向下拉2个距离，每个距离为10.16mm，然后用小布条把每个小籽的尾部包起来；
步骤4：把步骤3缠好管的发帘子放入蒸气定型柜内定型，蒸气定型柜温度为100℃-116℃，保持时间为50分钟；
步骤5：从定型柜中取出发帘子，将发帘子从铝管上取下，去掉发帘子每小籽尾部的小布条，用水清将发帘子洗干净；
步骤6：取出清洗干净的发帘子，用药水浸泡，药水为100g去离子水加入0.05g-0.15g硅油，水温为30℃-50℃，保持时间为5分钟；
步骤7：将经过药水浸泡后的发帘子放置在蒸气炕室内烘干，烘干温度为70℃-90℃；
步骤8：将烘干后的发帘子电烫拉直，电烫温度为140℃；
步骤9：将电烫拉直后的发帘子连同干燥剂一并放入包装袋中包装。
所述的步骤3中每小籽均以顺时针方向自上而下分别缠绕在管径为6mm-9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上。所述的步骤9中干干燥剂的重量为10g。
实施例2：如图1所示，一种假发制品的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：对蛋白纤维原材料进行整理拍齐，拍齐至一头整齐，另一头为自然幅度；
步骤2：将步骤1整理后的原材料分成每100g-109g一把，放置在三联机上排发，形成一头为折头的一排发帘子，发帘子折头长度为19.05-25.4mm，每排发帘子横向长度为2159-2667mm；
步骤3：把步骤2排好的发帘子折叠成四层，分成24小籽，每小籽均分别缠绕在管径为6mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上，缠绕时每小籽尾部向下拉2个距离，每个距离为10.16mm，然后用小布条把每个小籽的尾部包起来；
步骤4：把步骤3缠好管的发帘子放入蒸气定型柜内定型，蒸气定型柜温度为100℃-116℃，保持时间为50分钟；
步骤5：从定型柜中中取出发帘子，将发帘子从铝管上取下，去掉发帘子每小籽尾部的小布条，用水清将发帘子洗干净；
步骤6：取出清洗干净的发帘子，用药水浸泡，药水为100g去离子水加入0.05g-0.15g硅油，水温为30℃-50℃，保持时间为5分钟；
步骤7：将经过药水浸泡后的发帘子放置在蒸气炕室内烘干，烘干温度为70℃-90℃；
步骤8：将烘干后的发帘子电烫拉直，电烫温度为140℃；
步骤9：将电烫拉直后的发帘子连同干燥剂一并放入包装袋中包装。
所述的步骤3中每小籽均以顺时针方向自上而下分别缠绕在管径为6mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上。所述的步骤5中的水为去离子水，去离子水的水温为30℃。所述的步骤9中干干燥剂的重量为10g。
实施例3：如图1所示，一种假发制品的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：对蛋白纤维原材料进行整理拍齐，拍齐至一头整齐，另一头为自然幅度；
步骤2：将步骤1整理后的原材料分成每100g-109g一把，放置在三联机上排发，形成一头为折头的一排发帘子，发帘子折头长度为19.05-25.4mm，每排发帘子横向长度为2159-2667mm；
步骤3：把步骤2排好的发帘子折叠成四层，分成24小籽，每小籽均分别缠绕在管径为9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上，缠绕时每小籽尾部向下拉2个距离，每个距离为10.16mm，然后用小布条把每个小籽的尾部包起来；
步骤4：把步骤3缠好管的发帘子放入蒸气定型柜内定型，蒸气定型柜温度为100℃-116℃，保持时间为50分钟；
步骤5：从定型柜中中取出发帘子，将发帘子从铝管上取下，去掉发帘子每小籽尾部的小布条，用水清将发帘子洗干净；
步骤6：取出清洗干净的发帘子，用药水浸泡，药水为100g去离子水加入0.05g-0.15g硅油，水温为30℃-50℃，保持时间为5分钟；
步骤7：将经过药水浸泡后的发帘子放置在蒸气炕室内烘干，烘干温度为70℃-90℃；
步骤8：将烘干后的发帘子电烫拉直，电烫温度为140℃；
步骤9：将电烫拉直后的发帘子连同干燥剂一并放入包装袋中包装。
所述的步骤3中每小籽均以顺时针方向自上而下分别缠绕在管径为9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上。所述的步骤5中的水为去离子水，去离子水的水温为30℃。所述的步骤9中干干燥剂的重量为10g。
实施例4：如图1所示，一种假发制品的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：对蛋白纤维原材料进行整理拍齐，拍齐至一头整齐，另一头为自然幅度；
步骤2：将步骤1整理后的原材料分成每100g-109g一把，放置在三联机上排发，形成一头为折头的一排发帘子，发帘子折头长度为19.05-25.4mm，每排发帘子横向长度为2159-2667mm；
步骤3：把步骤2排好的发帘子折叠成四层，分成24小籽，每小籽均分别缠绕在管径为6mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上，缠绕时每小籽尾部向下拉2个距离，每个距离为10.16mm，然后用小布条把每个小籽的尾部包起来；
步骤4：把步骤3缠好管的发帘子放入蒸气定型柜内定型，蒸气定型柜温度为100℃-116℃，保持时间为50分钟；
步骤5：从定型柜中中取出发帘子，将发帘子从铝管上取下，去掉发帘子每小籽尾部的小布条，用水清将发帘子洗干净；
步骤6：取出清洗干净的发帘子，用药水浸泡，药水为100g去离子水加入0.05g-0.15g硅油，水温为30℃-50℃，保持时间为5分钟；
步骤7：将经过药水浸泡后的发帘子放置在蒸气炕室内烘干，烘干温度为70℃-90℃；
步骤8：将烘干后的发帘子电烫拉直，电烫温度为140℃；
步骤9：将电烫拉直后的发帘子连同干燥剂一并放入包装袋中包装。
所述的步骤3中每小籽均以顺时针方向自上而下分别缠绕在管径为6mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上。所述的步骤5中的水为去离子水，去离子水的水温为50℃。所述的步骤9中干干燥剂的重量为10g。
实施例5：如图1所示，一种假发制品的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：对蛋白纤维原材料进行整理拍齐，拍齐至一头整齐，另一头为自然幅度；
步骤2：将步骤1整理后的原材料分成每100g-109g一把，放置在三联机上排发，形成一头为折头的一排发帘子，发帘子折头长度为19.05-25.4mm，每排发帘子横向长度为2159-2667mm；
步骤3：把步骤2排好的发帘子折叠成四层，分成24小籽，每小籽均分别缠绕在管径为9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上，缠绕时每小籽尾部向下拉2个距离，每个距离为10.16mm，然后用小布条把每个小籽的尾部包起来；
步骤4：把步骤3缠好管的发帘子放入蒸气定型柜内定型，蒸气定型柜温度为100℃-116℃，保持时间为50分钟；
步骤5：从定型柜中中取出发帘子，用水清洗干净；
步骤6：将发帘子从铝管上取下，用药水浸泡，药水为100g去离子水加入0.05g-0.15g硅油，水温为30℃-50℃，保持时间为5分钟；
步骤7：将经过药水浸泡后的发帘子放置在蒸气炕室内烘干，烘干温度为70℃-90℃；
步骤8：将烘干后的发帘子电烫拉直，电烫温度为140℃；
步骤9：将电烫拉直后的发帘子连同干燥剂一并放入包装袋中包装。
所述的步骤3中每小籽均以顺时针方向自上而下分别缠绕在管径为9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上。所述的步骤5中的水为去离子水，去离子水的水温为50℃。所述的步骤9中干干燥剂的重量为10g。
Claims (4)
1.一种假发制品的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：对蛋白纤维原材料进行整理拍齐，拍齐至一头整齐，另一头为自然幅度；
步骤2：将步骤1整理后的原材料分成每100g-109g一把，放置在三联机上排发，形成一头为折头的一排发帘子，发帘子折头长度为19.05-25.4mm，每排发帘子横向长度为2159-2667mm；
步骤3：把步骤2排好的发帘子折叠成四层，分成24小籽，每小籽均分别缠绕在管径为6mm-9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上，缠绕时每小籽尾部向下拉2个距离，每个距离为10.16mm，然后用小布条把每个小籽的尾部包起来；
步骤4：把步骤3缠好管的发帘子放入蒸气定型柜内定型，蒸气定型柜温度为100℃-116℃，保持时间为50分钟；
步骤5：从定型柜中中取出发帘子，将发帘子从铝管上取下，去掉发帘子每小籽尾部的小布条，用水清将发帘子洗干净；
步骤6：取出清洗干净的发帘子，用药水浸泡，药水为100g去离子水加入0.05g-0.15g硅油，水温为30℃-50℃，保持时间为5分钟；
步骤7：将经过药水浸泡后的发帘子放置在蒸气炕室内烘干，烘干温度为70℃-90℃；
步骤8：将烘干后的发帘子电烫拉直，电烫温度为140℃；
步骤9：将电烫拉直后的发帘子连同干燥剂一并放入包装袋中包装。
2.根据权利要求1所述的假发制品的制备工艺，其特征在于：所述的步骤3中每小籽均以顺时针方向自上而下分别缠绕在管径为6mm-9mm、铝管长度为302.26mm的24根铝管上。
3.根据权利要求1所述的假发制品的制备工艺，其特征在于：所述的步骤5中的水为去离子水，去离子水的水温为30℃-50℃。
4.根据权利要求1所述的假发制品的制备工艺，其特征在于：所述的步骤9中干干燥剂的重量为10g。
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