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CN101962828A - 新型的全固定盖板梳棉机 - Google Patents

新型的全固定盖板梳棉机 Download PDF

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CN101962828A CN 201010255695 CN201010255695A CN101962828A CN 101962828 A CN101962828 A CN 101962828A CN 201010255695 CN201010255695 CN 201010255695 CN 201010255695 A CN201010255695 A CN 201010255695A CN 101962828 A CN101962828 A CN 101962828A
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孙鹏子
鞠衍清
赵业平
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Abstract

本发明新型全固定盖板梳棉机涉及梳棉机的制造技术领域。以满足梳棉机“渐进分梳”的理念为关键技术，通过和棉网清洁器配合使用，提出“新型的全固定盖板梳棉机”的设计方案。全机安装有50块固定盖板，6个棉网清洁器，在每两个棉网清洁器之间分别安装10根固定盖板，从后到前，固定盖板的踵趾差依次减小，针齿密度逐渐增加，盖板植针宽度逐渐增加，针齿的工作角逐渐减小，使分梳能力逐渐加强，其中第1个棉网清洁器为导板式，第2-6个为静电式，改变了传统的主分梳区加装活动盖板的结构，进一步加强了梳棉机的分梳能力以及棉网清洁器排杂和排短绒的能力，有利于改善梳理效果，进一步提高梳棉机的梳理质量和产量。

Description

新型的全固定盖板梳棉机 
技术领域
本发明专利新型的全固定盖板梳棉机，涉及纺织领域；特别涉及梳棉机的纺织技术领域；尤其涉及梳棉机的制造技术领域；具体涉及全固定盖板梳棉机技术领域。 
背景技术
随着梳棉机产量的不断提高，必须进一步加强梳棉机的分梳和除杂能力，以满足更高的纺纱质量要求。目前，在梳棉机上加装前棉网清洁器已经成为全世界高产梳棉机和老机改造的发展潮流，而且棉网清洁器也有逐渐增加的趋势。同时减少梳棉机的活动盖板、增加前后固定盖板已成为多家梳棉机制造企业普遍采用的技术措施，而关于全固定盖板梳棉机的研究文献还不多见。本发明专利就是在认真而充分调查、研究、分析、总结上述公知技术和现状的基础上，提出了一种新的梳棉机设计理念，设计了一个新型的全固定盖板梳棉机，通过和棉网清洁器配合使用，以使纤维进行“渐进分梳”的理念，克服和解决了公知技术及现状中存在的不足、缺陷等诸多弊端，进一步加强了梳棉机棉网清洁器的排杂和排短绒的能力，极大地改善了梳理质量。 
发明内容
本发明专利是以满足“渐进分梳”的理念为关键技术，设计“新型的全固定盖板梳棉机”，从后到前，固定盖板的踵趾差依次减小，针齿密度逐渐增加，盖板植针宽度逐渐增加，针齿的工作角逐渐减小，使分梳能力逐渐加强，满足梳理要求，同时尽可能减少纤维损伤。 
通过本发明专利达到的目的是：提供“新型的全固定盖板梳棉机”的设计方法，基于“渐进分梳”理念，在盖板设计上，从后到前采用固定盖板的踵趾 差依次减小，针齿密度逐渐增加，盖板植针宽度逐渐增加，针齿的工作角逐渐减小，使分梳能力逐渐加强；在棉网清洁器的设计上，整个棉网清洁器长度为70mm，恰好是两块固定盖板的宽度，并在第2-6个棉网清洁器中，加装了静电板装置，在电压的控制上，分别将第2-3个静电型棉网清洁器中静电板的电压设为1500V，第4-6个静电型棉网清洁器中静电板的电压设为600V；同时将静电板与锡林的隔距统一设置为1mm。以此设计的新型的全固定盖板梳棉机，克服和解决了公知技术及现状中存在的不足、缺陷等诸多弊端，使分梳能力逐渐加强，满足梳理要求，同时通过静电对纤维和杂质的吸附作用，进一步加强棉网清洁器排除杂质和短绒的能力，可以保证不同位置棉网清洁器的通用性，尽可能减少纤维损伤，有利于广泛推广应用。 
为实现上述目的，本专利发明提供的技术方案为： 
一种新型的全固定盖板梳棉机，主要有导板(静电板)(1)、导板(2)、吸罩(3)、除尘刀(4)、固定盖板(5)、锡林(6)、道夫(7)、刺辊(8)等所组成，其特征在于：导板(静电板)(1)与导板(2)相连接，导板(2)排列在吸罩(3)的后方，除尘刀(4)排列在吸罩(3)的前方，与固定盖板(5)相连接，导板(静电板)(1)、导板(2)、吸罩(3)、除尘刀(4)、固定盖板(5)均安装在锡林(6)上。整个梳棉机取消全部的活动盖板，主分梳区全部采用固定盖板+棉网清洁器交替安装，从后到前，在每两个棉网清洁器之间分别安装10根固定盖板，其中第1个棉网清洁器为导板式，第2-6个为静电式。 
所述的新型的全固定盖板梳棉机，其特征在于：其中1-5根固定盖板踵趾差为0.7mm，针齿密度为80齿左右/(25.4mm)2，梳针型固定盖板针齿工作角为90度，植针宽度为22mm；第6-10根固定盖板踵趾差为0.6mm，针齿密度为100齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为88度，植针宽度为22mm；第11-15根固定盖板踵趾差为0.55mm，针齿密度为200齿左右/(25.4mm)2， 锯齿型固定盖板针齿工作角为88度，植针宽度为22mm；第16-20根固定盖板踵趾差为0.5mm，针齿密度为300齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为85度，植针宽度为22mm；第21-25根固定盖板踵趾差为0.45mm，针齿密度为400齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为85度，植针宽度为22mm；第26-30根固定盖板踵趾差为0.4mm，针齿密度为500齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为85度，植针宽度为22mm；第31-35根固定盖板踵趾差为0.3mm，针齿密度为600齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为85度，植针宽度为24mm；第36-40根固定盖板踵趾差为0.2mm，针齿密度为700齿左右/(25.4mm)2，齿型固定盖板针齿工作角为80度，植针宽度为26mm；第41-45根固定盖板踵趾差为0.1mm，针齿密度为800齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为80度，植针宽度为28mm；其中46-50根固定盖板踵趾差为0.1mm，针齿密度为850齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为80度，植针宽度为28mm. 
所述的新型的全固定盖板梳棉机，其特征在于：全机安装有50块固定盖板，6个棉网清洁器，交替安装，从后到前，固定盖板的踵趾差依次减小，针齿密度逐渐增加，盖板植针宽度逐渐增加，针齿的工作角逐渐减小，使分梳能力逐渐加强，满足梳理要求，同时尽可能减少纤维损伤；第1个棉网清洁器为导板式棉网清洁器，第2-6个棉网清洁器为静电型棉网清洁器，其中第2-3个棉网清洁器中30mm静电板的电压为1500V，4-6个棉网清洁器中静电板电压为600V，静电板与锡林隔距设定为1mm。 
所述的新型的全固定盖板梳棉机，主要是从后到前，采用“渐进分梳”的关键技术，将固定盖板的踵趾差依次减小，针齿密度逐渐增加，盖板植针宽度逐渐增加，针齿的工作角逐渐减小，同时，加装带静电板的棉网清洁器，并固 定静电板与锡林的隔距。 
所述的新型的全固定盖板梳棉机，从后到前，采用“渐进分梳”的关键技术，将固定盖板的踵趾差依次减小，针齿密度逐渐增加，盖板植针宽度逐渐增加，针齿的工作角逐渐减小，使分梳能力逐渐加强，满足梳理要求，同时尽可能减少纤维损伤。 
所述的新型的全固定盖板梳棉机，在棉网清洁器的设计上，整个棉网清洁器长度为70mm，恰好是两块固定盖板的宽度，可以保证不同位置棉网清洁器的通用性。从后到前，随着梳棉机上纤维分梳效果的不断提高，棉网清洁器的风量依次递减。 
所述的新型的全固定盖板梳棉机中，棉网清洁器总长度70mm，组合为30mm导板(静电板)+25mm导板+10mm缝隙+5mm除尘刀。第1-6个棉网清洁器吸风量分别为280、240、220、200、180、180m3/h，第1个棉网清洁器为导板式棉网清洁器，第2-6个棉网清洁器为静电型棉网清洁器(将30mm导板改为静电板)。在电压的控制上，结合以往的实践经验，分别将第2-3个静电型棉网清洁器中静电板的电压设为1500V，第4-6个静电型棉网清洁器中静电板的电压设为600V。利用静电对纤维和杂质的吸附作用，来加强棉网清洁器排除杂质和短绒能力。 
所述的新型的全固定盖板梳棉机，将静电板与锡林的隔距统一设置为1mm，进一步加强棉网清洁器排除杂质和短绒的能力，梳理质量满足更高的纺纱质量要求。 
由于采用了本发明专利所提供的技术方案，而且从后到前，采用“渐进分梳”的关键技术，将固定盖板的踵趾差依次减小，针齿密度逐渐增加，盖板植针宽度逐渐增加，针齿的工作角逐渐减小，使分梳能力逐渐加强，满足梳理要求，同时棉网清洁器中加装了静电板装置，尽可能减少纤维损伤并加强排杂和 排短绒的能力；使得本发明专利与公知的技术相比，获得了新型的全固定盖板梳棉机的设计方案，克服和解决了已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端，使其大大提高梳棉机的分梳能力，同时通过和带静电板的棉网清洁器配合使用，可以进一步加强梳棉机的排杂和排短绒的能力，以便在增强分梳能力的同时，保证梳理质量。 
附图说明
说明书附图1为新型全固定盖板梳棉机具体实施的方式之一的结构示意图。 
图中的标号：导板(静电板)(1)、导板(2)、吸罩(3)、除尘刀(4)、固定盖板(5)、锡林(6)、道夫(7)、刺辊(8) 
具体实施方式
即全机安装有50块固定盖板，6个棉网清洁器，在每两个棉网清洁器之间分别安装10根固定盖板，即先从梳棉机的后罩板开始加装第一个导板式棉网清洁器，然后安装1-10根固定盖板，接下来安装第二个静电型棉网清洁器，在安装10-20根固定盖板，再安装第三个静电型棉网清洁器......依次类推。具体见下表1及图1所示。 
表1锡林不同区域固定盖板参数的变化 
Figure 461614DEST_PATH_GSB00000312047800051
Figure 856823DEST_PATH_GSB00000312047800061
图1是本专利设计的一个示意图。以本图为例，还可根据梳棉机的具体产量和加工原料的不同，制作出踵趾差、固定盖板密度、针齿工作角及植针宽度不同的之二、之三等结构形式，但是变化的趋势不变。同时还可将按不同方面的变化加以组合而衍生出更多方案的新型全固定盖板梳棉机的设计形式等。 
本发明专利实施完毕后，进行了考核性试验，获得了预期良好效果。 
以上所述，仅为本发明专利的较佳实施方案而已，并非对本发明专利作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按照说明书附图所示和以上所述，实施本发明专利；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明专利技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出些许的更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明专利的等效实施例；同时，凡依据本发明专利的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的更动、修改与演变等，均属于本发明专利的技术方案范围内。 

Claims (3)

1.一种新型的全固定盖板梳棉机，主要对锡林主分梳区域进行重新设计，主要由导板(静电板)(1)、导板(2)、吸罩(3)、除尘刀(4)、固定盖板(5)及锡林(6)所组成，其特征在于：导板(静电板)(1)与导板(2)相连接，导板(2)排列在吸罩(3)的后方，除尘刀(4)排列在吸罩(3)的前方，与固定盖板(5)相连接，导板(静电板)(1)、导板(2)、吸罩(3)、除尘刀(4)、固定盖板(5)均安装在锡林(6)上，整个梳棉机取消全部的活动盖板，主分梳区全部采用固定盖板+棉网清洁器交替安装，从后到前，在每两个棉网清洁器之间分别安装10根固定盖板，其中第1个棉网清洁器为导板式，第2-6个为静电式。
2.根据权利要求1所述的新型的全固定盖板梳棉机，其特征在于：其中1-5根固定盖板踵趾差为0.7mm，针齿密度为80齿左右/(25.4mm)2，梳针型固定盖板针齿工作角为90度，植针宽度为22mm；第6-10根固定盖板踵趾差为0.6mm，针齿密度为100齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为88度，植针宽度为22mm；第11-15根固定盖板踵趾差为0.55mm，针齿密度为200齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为88度，植针宽度为22mm；第16-20根固定盖板踵趾差为0.5mm，针齿密度为300齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为85度，植针宽度为22mm；第21-25根固定盖板踵趾差为0.45mm，针齿密度为400齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为85度，植针宽度为22mm；第26-30根固定盖板踵趾差为0.4mm，针齿密度为500齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为85度，植针宽度为22mm；第31-35根固定盖板踵趾差为0.3mm，针齿密度为600齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为85度，植针宽度为24mm；第36-40根固定盖板踵趾差为0.2mm，针齿密度为700齿左右/(25.4mm)2，齿型固定盖板针齿工作角为80度，植针宽度为26mm；第41-45根固定盖板踵趾差为0.1mm，针齿密度为800齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为80度，植针宽度为28mm；其中46-50根固定盖板踵趾差为0.1mm，针齿密度为850齿左右/(25.4mm)2，锯齿型固定盖板针齿工作角为80度，植针宽度为28mm.
3.根据权利要求1或2要求所述的新型的全固定盖板梳棉机，其特征在于：全机安装有50块固定盖板，6个棉网清洁器，交替安装，从后到前，固定盖板的锺趾差依次减小，针齿密度逐渐增加，盖板植针宽度逐渐增加，针齿的工作角逐渐减小，使分梳能力逐渐加强，满足梳理要求，同时尽可能减少纤维损伤；第1个棉网清洁器为导板式棉网清洁器，第2-6个棉网清洁器为静电型棉网清洁器，其中第2-3个棉网清洁器中30mm静电板的电压为1500V，4-6个棉网清洁器中静电板电压为600V，静电板与锡林隔距设定为1mm。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20110202