CN101960675A - 对电连接器的电磁干扰/射频干扰的屏蔽 - Google Patents

Abstract

连接器(1)包括外壳(2)，所述外壳基本上包围至少一个接触端子并且具有基本上垂直于配合方向(MD)用于与配对部配合的前表面(4)。至少一个接触弹簧(5)附接到所述外壳，所述接触弹簧包括至少一个可弹性变形的弹簧元件(8)，当连接器与配对部配合时，所述弹簧元件与配对部的表面接触并且抵靠该配对部的表面偏移，所述配对部的表面面向连接器前表面。外壳(2)包括在配合方向突出的多个第一突起，当连接器与配对部配合时，所述突起与配对部的表面接触，并且由此基本上将弹簧元件的偏移限制在它的弹性变形范围内。

Description

对电连接器的电磁干扰/射频干扰的屏蔽

技术领域

本公开涉及用于连接器的结构，并且更具体地涉及一种装置，其在连接器和配对部(counterpart)之间建立用于电磁/射频屏蔽的电连接装置。

背景技术

通常，人们期望电连接器和/或光学连接器包括这样的机构，它为由连接器和配对部所接通的连接提供电磁/射频屏蔽(EM/RF屏蔽)。该屏蔽依赖于屏蔽装置在两个连接部件上有足够的电接触，该屏蔽装置带有小的孔，所述孔最大也要小于期望屏蔽的最小波长。

然而，连接部件的邻接表面，即使是基本上平的邻接表面，都可能不能达到足够地平行从而防止出现间隙。由此，屏蔽可能是不足够的。

例如，由于操作、部件的空间或者易碎性的原因，就不希望或者不可能为了改善电接触而将连接部件强制夹紧在一起。

已经成功地使用将两个连接部件弹性接合起来的接触弹簧以克服基本上平的部件之间的不平行问题。然而，这些弹簧大体上由薄的板状或者带状金属制成，它们相对脆弱并且相对锐利。由此，接触弹簧相对易于被损坏并且/或者在加工过程中导致损坏。这种损坏可能是，例如弹簧指折断，或者接触弹簧切割或者撕破绝缘材料或者割伤操作者。

为了防止对弹簧的损坏，应当将弹簧做地相对牢固，比足够电接触所要求的水平更牢固。这会妨碍配合并且增加材料和制造成本。因此，需要一种电磁/射频屏蔽连接器，其中可以使用相对较弱的接触弹簧。

发明目的

提供一种连接器，其包括导电外壳，所述导电外壳基本上包围至少一个接触端子并且具有前表面，所述前表面基本上垂直于与配对部配合的配合方向。至少一个接触弹簧附接到外壳并且包括一个或多个可弹性变形的弹簧元件，例如弹簧指。多个弹簧元件可基本上包围所述至少一个接触端子。当连接器与配对部配合时，一个或多个弹簧元件与配对部的面向连接器前表面的表面电接触和/或机械接触并且偏移抵靠配对部的所述表面。外壳包括在配合方向突出的多个突起，当连接器与配对部配合时，所述突起与配对部的表面电接触和/或机械接触，由此将至少其中一些弹簧指的偏移基本上限制在它们的弹性变形范围内。

由此，提供一种连接器，其允许在连接器配合到配对部期间，使接触弹簧受压以确保正常接触并由此确保电磁/射频屏蔽。同时，突起阻挡连接器和配对部的进一步配合运动，从而防止弹簧元件弯曲超过弹性变形点，弯曲超过弹性变形点将很容易引起弹簧元件折叠或者压坏并且将降低它们的功能性或者导致它们失效。因此接触弹簧的尺寸不需要被设计用于承受过度弯曲和/或压扁力。

相对于平接合表面，突起进一步使配合接触力集中，由此局部改善连接器外壳和配对部之间的电接触并随之改善连接的屏蔽功能。因此连接部件的电接触，以及它们的屏蔽并不依赖于所有弹簧指都能够最佳接触。因此接触弹簧可相对较弱，即使连接器和配对部不是紧密地固定在一起，也可使它们保持物理接触。

有利地将相邻突起之间的间隔选择为小于电磁/射频噪声频率截止间隙(cut-offgap)，以进一步改进屏蔽装置和/或提供余量(redundancy)。由此提供相对可靠的屏蔽装置。

根据权利要求2所述的连接器可以防止由于在物品上切割或者粗磨而被弹簧指或者对弹簧指带来损坏。由此可以保护相对脆弱的接触弹簧。

在根据权利要求3所述的连接器中，突起相对坚固同时仍然允许提供局部化的接触力以及接触弹簧的足够屏蔽。

在根据权利要求4所述的连接器中，可进一步保护弹簧元件免于过度弯曲。至少其中一些第二突起的尺寸可被设计成将对应弹簧元件的偏移限制在它们的弹性变形范围内。假如第一突起损坏或者在使用中被压扁，第二突起可作为备用。

权利要求5限定了便于安装接触弹簧的连接器。第一和/或第二突起可用作固定突起。也可以提供一套不同的专用固定结构。

权利要求6和7限定了适于相对高效地安装接触弹簧的连接器。

使用根据权利要求8所述的连接器设计，可以确保突起的侧壁实质上垂直于一表面(突起从所述表面延伸出来)的平面延伸，制造工艺中的任何半径和/或修圆效果都被“隐藏”在凹槽中。该凹槽可以通过压铸(die-cast)技术相对直接(straightforwardly)和可靠地实施。此外，这还可以防止出现相对尖锐的角，这样的角会导致破坏性的应力集中。

权利要求9限定了一种连接器，其中接触弹簧可以高效和可靠地附接到外壳，这是因为它也能防止在铆钉柱部分和铆钉头部分之间的过渡区域中出现尖角，所述铆钉由铆接突起形成。

在根据权利要求10所述的连接器中，部件可以制造成具有相对较低的公差，因此更加具有成本效益，这是因为接触弹簧可以在突起之间适配并且可以在突起之间稍微“蛇形变动”(snake)，允许突起的尺寸和位置发生变化。由此，实质上，必须考虑每次只能适配到一个突起。

同样，在根据权利要求11所述的连接器中，接触弹簧包括相对较弱的点，以使弹簧在板材平面中弯曲。缩口在设计中也可用于，例如通过破坏或者撕开，高效地设计设置在带上的接触弹簧的尺寸。

权利要求12允许接触弹簧在接触弹簧的平面中弯曲。它进一步允许弹簧元件的侧向强度保持相对较高。例如保护其免于侧向弯曲，粗磨等，而弹簧的弹簧常数可以通过调整腿和V形开口的相对尺寸来适应要求。这尤其适用于这样的接触弹簧，其中弹簧元件为反向弯曲弹簧指。

在根据权利要求13所述的连接器中，接触弹簧可以被制成基本上平的材料带或者由其制成，所述材料相对柔韧并且可以相对于所述带平面在三个方向中弹性变形。这允许在部件中存在相对的行程公差(course tolerances)。

此外，提供一种连接器，包括导电外壳，所述导电外壳基本上包围至少一个接触端子并且具有前表面，所述前表面基本上垂直于与配对部配合的配合方向。接触弹簧附接到外壳并包括多个可弹性变形的弹簧元件，当连接器与配对部配合时，所述弹簧元件与配对部的表面接触并且偏移抵靠配对部的面向连接器前表面的表面。所述外壳包括在配合方向中突出的多个第一和第二突起。当所述连接器与配对部配合时，第一突起与所述配对部的表面接触，并且由此将至少其中一些弹簧元件的偏移基本上限制在它们的弹性变形范围内。所述第二突起安置成用于将至少其中一些弹簧元件的最大偏移基本上限定在它们的弹性变形范围内，所述最大偏移比由第一突起限定的偏移更大。

这样的连接器为所接通的连接提供电磁/射频屏蔽装置，所述连接器具有基本上被机械保护的接触弹簧。这改善了连接器的坚固性。它还保护在连接器附近的操作者或者脆弱部件免于受到损害。接触弹簧可以被制造成相对较弱，以节省制造成本。

此外，提供一种连接器，包括导电外壳，所述导电外壳基本上包围至少一个接触端子并且具有前表面，所述前表面基本上垂直于与配对部配合的配合方向。接触弹簧附接到外壳并且包括多个可弹性变形的弹簧元件。至少其中一个所述元件形成为大体上V形的弹簧指，有利地多个，例如所有弹簧元件都这样形成。当连接器与配对部配合时，弹簧元件与配对部的表面接触并且偏移抵靠所述配对部的面向连接器前表面的表面。连接器的外壳包括在配合方向中突出的多个第一和第二突起。当连接器与配对部配合时，第一突起接触配对部的表面，并且由此将至少其中一些弹簧元件的偏移基本上限制在它们的弹性变形范围内。第二突起的尺寸和位置设计成用于将至少其中一些弹簧元件的最大偏移基本上限定在它们的弹性变形范围内，所述最大偏移比由第一突起限定的偏移更大。

由此，提供电磁/射频屏蔽连接器，其允许使用具有相对较弱弹簧常数的接触弹簧，然而在抵抗侧向力或者扭曲方面具有相对较强的机械坚固性。这样的连接器可在操作期间，例如重复配合和脱离配合和运载(shipping)期间提供增强的可靠性，同时便于配合到对应连接器。

附图说明

图1是不带有接触弹簧的连接器的透视图。

图2是带有接触弹簧的连接器的透视图。

图3A是不带有接触弹簧的连接器外壳的平面图。

图3B是带有接触弹簧的连接器的平面图。

图4是带有接触弹簧的连接器的侧视平面图。

图5是带有接触弹簧的连接器的详细透视图，所述接触弹簧如图2、3B和4中所示。

图6A-6C是图2、3B-5中的接触弹簧的不同视图。

图7是不带有接触弹簧的连接器外壳的不同实施例在放大比例的透视图。

图8是图7中外壳的平面图。

图9A-9C是备选接触弹簧的不同视图。

图10是借助铆接突起附接到外壳上的接触弹簧的详细剖视图。

具体实施方式

图1和2示出了电缆连接器1，其包括外壳2和配合部分3。配合部分限定配合方向，这里由箭头MD指示。外壳2包括两个由导电材料制成的半壳体2A和2B，它们优选通过压铸(die casting)制成。外壳2和配合部分3包围用于与缆线(未示出)接触的至少一个接触端子。外壳2具有基本上与配合方向MD垂直的前表面4。在图2中，示出了附接到外壳2上的接触弹簧5。

图3A和3B是图1和图2中的连接器1在配合方向MD上的平面图，示出了不带有接触弹簧(图3A)和带有接触弹簧5(图3B)的前表面4。图4是带有接触弹簧5的连接器1的侧视平面图。图5示出了带有接触弹簧5的连接器1的放大比例详细视图，所述接触弹簧如图2、3B和4中所示。

外壳2包括在配合方向MD中突出的多个第一、外，突起6和第二、内，突起7。另外的突起7A设置在外壳2的角部处。当连接器1与配对部配合时，突起6、7、7A与配对部(未示出)的表面接触。接触弹簧5包括多个可弹性变形的弹簧元件8，当连接器1与配对部配合时，所述弹簧元件与面向连接器前表面4的配对部表面接触并偏移抵靠着该配对部表面。突起6、7和7A的尺寸被设计为，尤其是它们的高度被设计为，将弹簧元件的偏移基本上限制在它的弹性变形范围内。

如同图2、3B和5中最清楚的示出，接触弹簧5和突起6、7沿连接器外壳2的周缘安置，突起6离周缘更近，在连接器1的外侧保护弹簧5。图3B中可见，接触弹簧5分成两个大体上为U形的部件，5A和5B，对应于包括两个所述半壳体2A、2B的外壳。这允许将附接到所述外壳2的接触弹簧5组装到外壳2上或者将其拆下。接触弹簧部件5A和5B除了用于适配各个半壳体2A、2B的长度不同外，基本上彼此相同。

连接器外壳2可以有效地由铸造金属或是由通过添加剂或通过导电涂层赋予导电性的塑料材料制成。压铸可以实现对外壳2的形状进行相对大的改变，包括设置一些细部，例如突起6、7、7A。

突起6、7、7A可具有凸端，并且可以适当变形以适应配合连接器表面的不平行。由此突起6、7、7A可以有效地用于对连接器1和配对部之间的连接提供抗电磁/射频噪声的屏蔽。在重复配合/脱离配合，特别是当连接器1被用于不同配对部时，变形会使突起6、7、7A磨损。通过将连接器1夹靠配对部，尽可能逐渐用力，和/或使用接触弹簧5来克服这种影响。

图6A-6C是图2、3B-5的半接触弹簧5B的不同视图。图6A和6B分别是从弹簧上方和下方视角的平面图。图6C是图6A中所示的放大比例的详细视图。

弹簧5包括多个可弹性变形的弹簧元件，其形式为反向弯曲的弹簧指8，这些弹簧指连接到实质上细长的板材(web)9。弹簧5，或者更可能是它的板材9，具有两个近似90度的角，因此大体上是U形。板材9具有多个缩口(constrictions)10和孔11，它们被定位成靠近弹簧5的角部。弹簧指8设置有突起12以减少弹簧5和配对部的前表面之间的接触表面并且增加局部接触力以穿透出现在该表面上的污垢或者污染物层和/或氧化物层，所述污垢或者污染物层例如来自加工。

半弹簧5A、5B由单件材料形成，例如通过对片状金属坯件冲压或者冲切并且弯曲弹簧指8而成。为了便于弯曲以及对控制弹簧几何形状进行调整以及由此控制弹簧常数，弹簧指8设置有切口(incisions)13。弹簧指8进一步形成有弹簧曲部14，以使内应力均等地分散到弹簧指8内侧。这使得在弹簧元件8的弹簧常数、弹簧运动和塑性变形阻抗之间具有相对良好的关系。

缩口10和孔11与外壳2的突起6、7、7A适配用于使弹簧附接至外壳2。板材9的宽度被选择为使得弹簧紧密地适配在突起6、7之间。板材9在邻近一个或多个缩口10处可设置切口(用虚线15表示)，以提供用于将弹簧5保持抵靠在对应突起6、7上的附接弹簧。附接弹簧便于将弹簧5按压在突起6、7上但是基本上防止了将弹簧5再次扯下。一个或多个突起6、7、7A可以被铆接以将弹簧5附接到外壳2上。至少其中一些突起6、7、7A的高度为，可以基本上防止由于连接器1压靠配对部而使弹簧指8压扁和折叠。外突起6可以比内突起7高，从外侧为弹簧5提供额外的保护并且减少在连接器外壳2和配对部前表面之间余留间隙的机会。

在弹簧指8(的突起12)之间的间隔优选被选择为小于与连接器1和配对部之间的连接对应的最短相关电磁/射频噪声波长。对于突起6、7、7A(的间隔)也是如此。典型的间隔为近似7毫米或者更小，优选小于近似6毫米，典型地大约为5毫米或者4毫米。

图7和8是外壳2的备选实施例的不同视图，该备选实施例很大程度上与图1-5中的外壳相同。图9A-9C是接触弹簧5的备选实施例的不同视图。图10是又一个备选接触弹簧5的详细视图。在这些图中，与图1-6C中的元件和方面基本对应的元件和方面都用相同的附图标记表示。

图7是外壳2的部分视图，所述外壳包括两个半壳体2A、2B。图8是图7中外壳2的平面图。外壳2包括多个突起6、7。突起6和7沿外壳2的周缘安置，突起6实质上安置在周缘处。突起6在沿周缘的方向上伸长。脊16在突起6之间延伸，在这里所述脊使突起6互连。突起6和脊16共同形成围绕外壳2周缘的框缘(rim)16A。这里，由于突起6和脊16之间的高度不同，框缘16A成堞形。突起7被它们的周缘上的凹槽17包围。

突起6比突起7高，即，它们从前表面4突出更远，使得当连接器1与配对部配合时，它们适于在突起7与配对部的表面接触之前与配对部的表面接触。由此，突起6适于将弹簧元件的偏移限制在它的弹性变形范围内。同时，突起6适于本身与配对部的表面电接触，提供电磁/射频屏蔽并且防止在连接器1和配对部之间出现间隙，所述间隙会收集污垢等。至少其中一些突起6的顶部被形成为稍微有些尖或者至少被修圆，以减少在突起6和配对部前表面之间的接触表面并且增加局部接触力以穿透出现在该表面上的污垢层和/或氧化物层，改善电接触和机械接触。

图9A-9C示出了接触弹簧5的一部分，所述接触弹簧适于与图7和图8的外壳2一起使用。图9A是侧视图，图9B是透视图并且图9C是放大比例的部分视图。弹簧5的所示部分大体上为U形。

图9A-9C的接触弹簧5包括多个可弹性变形的弹簧元件，所述弹簧元件形式为反向弯曲的弹簧指8，它们连接到实质上细长的板材9。弹簧指8为V形，具有两个腿8A，所述腿限定出弹簧元件8中的开口18。这会导致弹簧在配合方向MD中相对弱，这是因为腿8A与整个弹簧元件8相比相对较窄。但是，同时弹簧元件8对于抵抗基本上垂直于配合方向MD的力相对牢靠。弹簧指8的梢端设置有形成突起12的弯曲部，用于增加接触压力并使其局部化。

为了便于弯曲弹簧指8和调整弹簧指以控制弹簧几何形状以及由此控制弹簧常数，弹簧指8设置有切口19。切口19延伸进入板材9，形成缩口并且允许板材9在板材9的平面中稍微弯曲。切口19还可以用于夹紧板材9和/或将板材9撕开至期望的长度。

板材9设置有用于使弹簧5附接到外壳2的突起7上的孔11。在板材9中的孔11是细长的以允许在外壳2(的突起7)和弹簧5之间存在相对较大的制造公差。

板材9包括在弹簧指8的腿8A之间可选的桥20，用于增强板材9和V形弹簧指8。不具有桥20，接触弹簧5大体上形成为波浪带，其中孔18是完全打开的切口。

通过将孔11适配到突起7上，图9A-9C的接触弹簧5安装到图7、8的连接器外壳2上。通过孔11的周缘和突起7之间夹紧力和/或突起7的铆接使弹簧5附接到外壳2上。其它附接手段例如螺接或者粘合也是很方便的。突起6和7安置成相对彼此交错，以利用突起(的位置)的一些灵活性使弹簧5便利地适配到外壳上。同时，交错的装置允许使外壳相对窄同时将板材9设计成具有相对小和基本上不变的净宽度(net width)。

当安装到图7、8的外壳上时，接触弹簧5部分隐藏在后面并且由此被堞形框缘16A保护到外侧。突起6安置在弹簧指8的位置处，提供外加的、局部的保护。可提供另外的突起用于附接和/或弯曲保护的目的。外突起6高于内突起7，对接触弹簧元件8提供保护使其免于过度弯曲、压扁和可能的折叠。突起7在进一步的弯曲程度处用于相同的目的。由此，突起7保护弹簧指的梢端使其免于过度弯曲而突起6保护弯曲部分本身免于弯曲至太小的弯曲半径。内突起7由此保护配对部免于出现不平接触表面，并且在外突起6后面形成总的第二保护线，抵抗过度弯曲。

图10是穿过接触弹簧5的备选实施例的板材9孔11的剖视图，其中板材9通过铆接突起7附接到连接器外壳2。如图10中示意性所示，孔11的周缘为曲形凹陷或者向下弯曲，即，远离弹簧指8，至少部分适配在包围突起7的凹槽17中。当突起7被铆接时，突起7变形以形成带有铆钉“蘑菇”头7B的铆钉柱7A，固定板材9。

板材9中孔11的曲形周缘导致铆接突起7在柱7A和头7B之间的直径大体上逐渐转变。这防止了在规则铆钉的柱7A和头7B之间直径的基本上阶梯式增大。当这样直径阶梯式增大时，应力会集中并增强，导致铆钉头7B折断并且弹簧5从外壳2脱离。由此在基底中孔的凹陷周缘至少部分包围铆钉会产生相对牢固和可靠的附接。

从图10还可以看出，外壳2的前表面4和突起7(的铆钉柱7A)的侧壁基本上彼此垂直延伸，而凹槽17允许对在突起和外壳主体之间的连接进行修圆。这降低了对用于压铸模制连接器外壳的模具的要求。它还防止应力在突起7的基部处增强，与上面所述的铆钉柱到铆钉头的转变相似，允许设计相对薄的突起，所述突起在制造过程中仍然能够承受相对粗糙的加工，例如滚筒抛光和/或喷砂处理。相对薄的突起使得相对小的孔11以及由此相对窄的弹簧5(的板材9)成为可能。

尽管针对不同的实施例对本发明进行了解释，但是本领域技术人员应当理解本发明不限于这些例子，在所附权利要求范围内的各种变型都是可以的。例如，弹簧元件可以向外弯曲或定向而不是向内弯曲或定向以便在更外侧接触配对部前表面。这允许在连接器和配对部(中的接收孔)之间存在相对较大的公差。

弹簧元件可以是柔性的，反向弯曲的带，不具有独立的弹簧指。弹簧指也可以从板材延伸而不反向弯曲。类似地，接触弹簧可以大体上为波浪带，例如实质上呈VVV形，带有一个或多个梢端或者向平面外弯曲。

可以在V形弹簧指的开口中设置另外的突起。突起可以是有角度的，例如，基本上为六边形、矩形或者方形。

连接器1可以为光学连接器，连接器的接触端子为光学终端。

连接器可在单独外壳中包括多个配合部分，这些配合部分中的每个可以设置多个突起和/或接触弹簧，和/或单个地被多个突起和/或接触弹簧包围。

尽管说明书涉及这样的实施例，其中弹簧指适于与配对部的前表面接触并且抵靠配对部的前表面偏移，本发明还可以应用到这种情况，其中弹簧指沿与配合方向平行的方向延伸并且接触和抵靠配对部的边缘偏移，例如前面板切口的边缘。

应当进一步注意，这里讨论的不同实施例的元件和方面可以适当地组合。

Claims (15)

1.一种连接器(1)，其包括：

外壳(2)，其具有前表面(4)，所述前表面基本垂直于与配对部配合的配合方向(MD)；以及

附接到所述外壳上的至少一个接触弹簧(5)，所述接触弹簧包括至少一个可弹性变形的弹簧元件(8)，当所述连接器与所述配对部配合时，所述弹簧元件与所述配对部接触并抵靠所述配对部偏移，

其中，所述外壳(2)包括在配合方向突出的多个第一突起(6)，当连接器与配对部配合时，所述突起与所述配对部的表面接触，并且由此基本上将所述弹簧元件的偏移限制在它的弹性变形范围内。

2.根据权利要求1所述的连接器(1)，其中，所述外壳(2)的前表面(4)具有周缘，并且所述接触弹簧(5)和所述突起(6)沿所述周缘的至少一部分安置，所述突起比所述接触弹簧更靠近所述周缘。

3.根据权利要求2所述的连接器(1)，其中，至少其中一些第一突起(6)在沿所述周缘的方向上伸长。

4.根据上述权利要求中任一项所述的连接器(1)，其中，所述连接器设置有多个第二突起(7)，所述突起的尺寸和位置被设计成基本上限定弹簧元件(5)的最大偏移，所述最大偏移比由第一突起(6)限定的偏移大。

5.根据上述权利要求中任一项所述的连接器(1)，其中，所述连接器设置有多个突起(6、7、7A)，用于将接触弹簧(5)固定至该处。

6.根据权利要求5所述的连接器(1)，其中，用于固定所述接触弹簧(5)的所述突起(6、7、7A)的至少其中之一适于通过铆接固定所述接触弹簧。

7.根据权利要求5或6所述的连接器(1)，其中，所述接触弹簧(5)设置有至少一个附接弹簧，所述附接弹簧用于将所述接触弹簧附接到突起(6、7、7A)。

8.根据上述权利要求中任一项所述的连接器(1)，其中，至少其中一些所述突起(6、7、7A)在它们的至少一部分周缘上被凹槽(17)包围。

9.根据权利要求6或8所述的连接器(1)，其中，所述接触弹簧(5)设置有孔(11)，所述孔的周缘为曲形，例如是弯曲的，用于至少部分适配在包围突起(6、7、7A)的凹槽(17)中，用于将所述接触弹簧铆接到连接器外壳(2)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的连接器(1)，其中，所述第一和第二突起(6、7、7A)安置成相对彼此交错。

11.根据上述权利要求中任一项所述的连接器(1)，其中，所述接触弹簧(5)包括多个连接到实质上细长形板材(9)上的弹簧元件(8)，例如弹簧指，所述板材具有多个缩口(10、19)。

12.根据上述权利要求中任一项所述的连接器(1)，其中，所述接触弹簧(5)的弹簧元件(8)是大体上V形的弹簧指。

13.根据上述权利要求中任一项所述的连接器(1)，其中，所述接触弹簧(5)包括波浪带。

14.一种连接器(1)，其包括：

导电外壳(2)，其基本上包围至少一个接触端子并且具有前表面(4)，前表面(4)基本上垂直于与配对部配合的配合方向(MD)；以及

附接到所述外壳上的接触弹簧(5)，其包括多个可弹性变形的弹簧元件(8)，当连接器与配对部配合时，所述弹簧元件与配对部的面向连接器前表面的表面接触并且抵靠配对部的所述表面偏移，

其中，所述外壳包括在所述配合方向上突出的多个第一和第二突起(6、7)，

当所述连接器与配对部配合时，所述第一突起(6)与配对部的所述表面接触，并且由此将至少其中一些弹簧元件的偏移基本上限制在它们的弹性变形范围内，并且

所述第二突起(7)的尺寸和位置设计成用于将至少其中一些弹簧元件的最大偏移基本上限定在它们的弹性变形范围内，所述最大偏移比由第一突起限定的偏移大。

15.一种连接器(1)，其包括：

导电外壳(2)，其基本上包围至少一个接触端子并且具有前表面(4)，所述前表面(4)基本上垂直于与配对部配合的配合方向(MD)；以及

附接到所述外壳的接触弹簧(5)，所述接触弹簧(5)包括多个可弹性变形的弹簧元件(8)，至少其中一个所述元件形成为大体上V形的弹簧指，当连接器与配对部配合时，所述弹簧元件与配对部的面向连接器前表面的表面接触并且抵靠配对部的所述表面偏移，

其中，所述外壳包括在配合方向上突出的多个第一和第二突起(6、7)，

当所述连接器与配对部配合时，所述第一突起(6)接触配对部的所述表面，并且由此将至少其中一些弹簧元件的偏移基本上限制在它们的弹性变形范围内，并且

所述第二突起(7)的尺寸和位置设计成用于将至少其中一些弹簧元件的最大偏移基本上限定在它们的弹性变形范围内，所述最大偏移比由第一突起限定的偏移大。

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