CN101954655B - 模切机调压装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模切装备，尤其涉及一种平压式模切机调压装置及方法。模切机调压装置包括连接于曲柄和滑块之间的连杆，该连杆包括两段，两段连杆通过螺母/丝杆结构对接为一体，能够通过调节丝杆旋入长度调节模切机压力；模切机调压方法包括以下步骤：通过磨削副螺母之调节台阶的高度，来消除主螺母、副螺母作为一个整体与丝杆之间的轴向间隙。本发明提供一种调压准确的模切机调压装置及方法。
Description
技术领域
本发明涉及模切装备，尤其涉及一种平压式模切机用模切机调压装置及方法。
背景技术
作为精密压力机的一种，精密热压机因其独有的优势，越来越广泛地应用于包装印刷、防伪压印以及光电制造等领域。
传统的模切机，一般通过调节连杆长度或连杆实际安装位置来调节模切压力。
中国专利文献CN 201189682于2009年2月4日公开了一种小行程精密模切机，包括机体，机体前端设置进料机构，机体后端设置牵引机构，其特征在于；机体上部设置下模座；下模座上方设置上模座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定连接，四条拉杆的轴心均与上模座垂直设置；四条拉杆穿设于下模座，并与机体内的传动装置连接；传动装置通过离合装置连接马达。该专利说明书和附图中还公开了该精密模切机的调压方式，即通过调节偏心轴23的角度，改变连杆上端与活动座（上模座）之间的实际位置，来实现调压的。此种调压结构的缺点是，调节是在松开夹紧套的状态下进行的，调好后重新锁紧夹紧套时，压力又发生了新的变化，提前量很难掌握，对操作技师技术的要求很高，这也是天成机技师价高难请的原因之一。
为解决上述问题，并适应自动调压的要求，也有的直接通过丝杆螺母方式调节螺杆长度如飞新达D系列。此种方式虽然因机械操作有一定规律性可以利用，且每次调节可以由表示数，终因锁紧时调节螺纹副之间隙变化的原因，仍不能彻底解决问题。
综上，调压难度大已经成为行业的难题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种调压准确的模切机调压装置及方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种模切机调压装置，适用于平压式模切机，该装置包括连接于曲柄和滑块之间的连杆，该连杆包括两段，两段连杆通过螺母/丝杆结构对接为一体，能够通过调节丝杆旋入长度调节模切机压力；该螺母定义为主螺母，主螺母与连杆的一段固定连接或是该段连杆端部的内螺纹孔；其特征在于：还包括副螺母，副螺母与主螺母具有相同的牙型、螺距和直径；副螺母具有一切穿副螺母侧壁的轴向槽，还具有用于收窄该轴向槽的锁紧螺丝钉；副螺母也设置于丝杆上，且副螺母的一端与主螺母固定连接为一体。
模切机调压装置，其特征在于：副螺母还具有一调节台阶，调节台阶顶部是一平面，调节台阶设置于副螺母与主螺母结合的端面上，且调节台阶远离轴向槽。
模切机调压装置，其特征在于：丝杆还连接一蜗轮蜗杆机构，以减少调节的阻力及增加调压精密。
模切机调压装置，其特征在于：主螺母和副螺母是分别加工后再通过紧固件连接在一起。
模切机调压装置，其特征在于：副螺母还具有一调节台阶，调节台阶顶部是一平面，调节台阶设置于副螺母与主螺母结合的端面上，且调节台阶远离轴向槽；丝杆还连接一蜗轮蜗杆机构，以减少调节的阻力及增加调压精密；主螺母和副螺母是分别加工后再通过紧固件连接在一起。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：
一种模切机调压方法，适用于平压式模切机，其特征在于，该模切机包括连接于曲柄和滑块之间的连杆，连杆包括两段，两段连杆通过螺母/丝杆结构对接为一体，能够通过调节丝杆旋入长度调节模切机压力；该螺母定义为主螺母，主螺母与连杆的一段固定连接或是该段连杆端部的内螺纹孔；还包括副螺母，副螺母与主螺母具有相同的牙型、螺距和直径；副螺母具有一切穿副螺母侧壁的轴向槽，还具有用于收窄该轴向槽的锁紧螺丝钉；副螺母也设置于丝杆上，且副螺母的一端与主螺母固定连接为一体；副螺母还具有一调节台阶，调节台阶顶部是一平面，调节台阶设置于副螺母与主螺母结合的端面上，且调节台阶远离轴向槽；该方法还包括以下步骤：通过磨削副螺母之调节台阶的高度，来消除主螺母、副螺母作为一个整体与丝杆之间的轴向间隙。
模切机调压方法，其特征在于还包括以下步骤：松开锁紧螺丝钉；调节模切压力；锁紧锁紧螺丝钉。
模切机调压方法，其特征在于还包括以下步骤：主螺母和副螺母是分别加工后再通过紧固件连接在一起。
本发明的模切机调压装置，除主螺母外，还具有副螺母，副螺母也设置于丝杆上，且副螺母的一端与主螺母固定连接为一体，因主螺母与副螺母是组装的，其螺纹是不同步的，利用该不同步即削除了主螺母与副螺母作为一个整体与丝杆之间的轴向间隙，因此在调节模切压力时不存在因螺纹间隙导致的锁紧前后的压力变化，与现有技术相比，具有调压精准的特点。本发明的模切机调压方法，同样是通过主螺母与副螺母的组合消除与丝杆轴向间隙，因此与现有技术相比也具有调压精准的特点。
附图说明
图1是包含本发明第一个实施例之调压装置的模切机的示意图。
图2是图1的侧视示意图。
图3是图1中A处局部放大示意图。
图4是图2中B处局部放大示意图。
图5是本发明第一个实施例之调压装置的副螺母的仰视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1至图5，本发明第一个实施例是一种模切机调压装置。
本实施例的模切机调压装置，适用于平压式模切机。该模切机调压装置包括连接于曲柄001和滑块002之间的连杆100，该连杆100包括两段，两段连杆通过螺母101/丝杆104结构对接为一体，能够通过调节丝杆104旋入长度调节模切机压力；该螺母定义为主螺母101，主螺母101与连杆100的一段固定连接，当然，作为本实施例的一种替代方案，主螺母101也可以是该段连杆端部的内螺纹孔；该模切机调压装置还包括副螺母102，副螺母102与主螺母101具有相同的牙型、螺距和直径；副螺母102具有一切穿副螺母侧壁的轴向槽1022，还具有用于收窄该轴向槽1022的锁紧螺丝钉103；副螺母102也设置于丝杆104上，且副螺母102的一端与主螺母101固定连接为一体。
本实施例中，副螺母102还具有一调节台阶1021，调节台阶1021顶部是一平面，调节台阶1021设置于副螺母102与主螺母101结合的端面上，且调节台阶1021远离轴向槽1022。可以通过磨削调节台阶1021来调节主螺母101副螺母102作为一个整体与丝杆104之间的轴向间隙；调节台阶1021远离轴向槽1022，还可以起到不干涉锁紧螺丝钉103收窄该轴向槽1022的效果；因副螺母102结构简单、易拆易加工，所以调节台阶1021设置在副螺母上，而不是主螺母101。
本实施例中，丝杆还连接一蜗轮蜗杆机构105，以减少调节模切机压力时的阻力和增加调压精密度。本实施例是小批量加工，主螺母和副螺母是分别加工后再通过紧固件连接在一起。作为大批量工，也可以预先设计好一个调节片，将调节片夹设于主螺母与副螺母之间，一次性加工主螺母及副螺母，然后去除调节片，作到一次调节间隙成功，即便不能一次成功，也可以主动地控制调节台阶的二次加工量，提高效率。
本发明第二个实施例是一种模切机调压方法，适用于平压式模切机，该模切机包括连接于曲柄和滑块之间的连杆，连杆包括两段，两段连杆通过螺母/丝杆结构对接为一体，能够通过调节丝杆旋入长度调节模切机压力；该螺母定义为主螺母，主螺母与连杆的一段固定连接或是该段连杆端部的内螺纹孔；还包括副螺母，副螺母与主螺母具有相同的牙型、螺距和直径；副螺母具有一切穿副螺母侧壁的轴向槽，还具有用于收窄该轴向槽的锁紧螺丝钉；副螺母也设置于丝杆上，且副螺母的一端与主螺母固定连接为一体；副螺母还具有一调节台阶，调节台阶顶部是一平面，调节台阶设置于副螺母与主螺母结合的端面上，且调节台阶远离轴向槽；该方法还包括以下步骤：通过磨削副螺母之调节台阶的高度，来消除主螺母、副螺母作为一个整体与丝杆之间的轴向间隙；该方法还包括以下步骤：松开锁紧螺丝钉；调节模切压力；锁紧锁紧螺丝钉；本实施例中，主螺母和副螺母是分别加工后再通过紧固件连接在一起。
Claims (4)
1.一种模切机调压装置，适用于平压式模切机，该装置包括连接于曲柄和滑块之间的连杆，该连杆包括两段，两段连杆通过螺母/丝杆结构对接为一体，能够通过调节丝杆旋入长度调节模切机压力；该螺母定义为主螺母，主螺母与连杆的一段固定连接或主螺母是该段连杆端部的内螺纹孔；其特征在于：还包括副螺母，副螺母与主螺母具有相同的牙型、螺距和直径；副螺母具有一切穿副螺母侧壁的轴向槽，还具有用于收窄该轴向槽的锁紧螺丝钉；副螺母也设置于丝杆上，且副螺母的一端与主螺母固定连接为一体；副螺母还具有一调节台阶，调节台阶顶部是一平面，调节台阶设置于副螺母与主螺母结合的端面上，且调节台阶远离轴向槽；主螺母和副螺母是分别加工后再通过紧固件连接在一起。
2.根据权利要求1所述的模切机调压装置，其特征在于：丝杆还连接一蜗轮蜗杆机构，以减少调节的阻力及增加调压精密度。
3.一种模切机调压方法，适用于平压式模切机，其特征在于，该模切机包括连接于曲柄和滑块之间的连杆，连杆包括两段，两段连杆通过螺母/丝杆结构对接为一体，能够通过调节丝杆旋入长度调节模切机压力；该螺母定义为主螺母，主螺母与连杆的一段固定连接或主螺母是该段连杆端部的内螺纹孔；还包括副螺母，副螺母与主螺母具有相同的牙型、螺距和直径；副螺母具有一切穿副螺母侧壁的轴向槽，还具有用于收窄该轴向槽的锁紧螺丝钉；副螺母也设置于丝杆上，且副螺母的一端与主螺母固定连接为一体；副螺母还具有一调节台阶，调节台阶顶部是一平面，调节台阶设置于副螺母与主螺母结合的端面上，且调节台阶远离轴向槽；该方法还包括以下步骤：通过磨削副螺母之调节台阶的高度，来消除主螺母、副螺母作为一个整体与丝杆之间的轴向间隙；主螺母和副螺母是分别加工后再通过紧固件连接在一起。
4.根据权利要求3所述的模切机调压方法，其特征在于还包括以下步骤：松开锁紧螺丝钉；调节模切压力；锁紧锁紧螺丝钉。
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