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CN101948035B - 饮料喷射的控制装置和容器结构及其饮料喷射的控制方法 - Google Patents

饮料喷射的控制装置和容器结构及其饮料喷射的控制方法 Download PDF

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CN101948035B CN2010102793349A CN201010279334A CN101948035B CN 101948035 B CN101948035 B CN 101948035B CN 2010102793349 A CN2010102793349 A CN 2010102793349A CN 201010279334 A CN201010279334 A CN 201010279334A CN 101948035 B CN101948035 B CN 101948035B
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Abstract

本发明涉及具有自动开启和喷射控制功能的饮料容器盖及容器，它包括由防潮盖、装置盖、可泡腾崩解封口塞、密封盖组合而成的饮料喷射控制装置，和由中央呈凹陷状的容器顶盖和容器组合而成的容器结构。是一种以可泡腾崩解封口塞作为饮料容器最后的封口物，以容器中的饮料与可泡腾崩解封口塞接触时发生的泡腾崩解反应作为自动延迟开启和喷射饮料的控制方式的控制装置。以中央呈凹陷状的容器顶盖构造，使喷射到空中的饮料可落回其中并被饮用。本发明不但避免了香槟酒(汽泡酒)类饮料瓶塞会弹出伤人和物及饮料喷出浪费的问题，也使更多种类的饮料包装，尤其是碳酸类含气饮料包装也可具有喷射功能，安全性、经济性、操控性、娱乐性和广泛性都有开创性的提高。

Description

饮料喷射的控制装置和容器结构及其饮料喷射的控制方法
1.技术领域
本发明涉及具有自动开启和喷射控制功能的饮料容器盖及容器，特别涉及一种饮料喷射的控制装置和容器结构及其饮料喷射的控制方法。
2.背景技术
在全世界，香槟酒(汽泡酒)的饮用和开启方式代表着欢乐、成功、节日、喜庆；当香槟酒(汽泡酒)被开启的一刹那，低沉悦耳的声音震颤着一颗颗敏感的心灵。绵密细腻的泡沫在瓶中喷涌而出，在晶莹剔透的酒杯中欢跃翻腾着。或是为了条约签订，或是为了婴儿诞生，或是为了庆贺生日，或者干脆就是为了庆祝自己的生活，那精彩的瞬间注定它是为庆祝而生。尽管如此，我们依旧无法回避现有香槟酒(汽泡酒)的封口技术存在着显而易见的不足，
首先它是不安全的，凡是接触和饮用过香槟酒(汽泡酒)的人都知道，它是不安全的，包括储藏和开启都必须非常小心，尤其是开启的手势要正确，因为稍不留神瓶塞会弹出伤人及物，整个开启过程必须全程人工操作。
其次它是不经济的，除了开启的手势必须正确、操作小心不让瓶塞弹出伤人及物之外，大部分饮用香槟酒(汽泡酒)的人在开启香槟酒(汽泡酒)时都会很难控制好不让香槟酒溢出造成浪费，开启操作有一定的难度，另外某些特定场合为了达到更好的欢庆的效果，他们让昂贵的香槟酒喷洒到天空中，当然那些香槟酒也就无法饮用并被浪费了，另外环境也被污染了。
再其次它是不够普及的，尽管香槟酒(汽泡酒)的喷涌而出方式具有无与伦比的魅力和乐趣，以及营造欢庆氛围的独特能力，但是它是不够普及的，除了香槟酒(汽泡酒)之外，其它饮料都不具备这些特征。
3.发明内容
要解决的技术问题：
本发明要解决的任务是提供一种以可泡腾崩解封口塞作为饮料容器最后的封口物，以容器中的饮料与可泡腾崩解封口塞接触时发生的泡腾崩解反应作为自动延迟开启和喷射饮料的控制方式的控制装置，打开并拿掉防潮盖后，旋下装置盖，容器最后的开启过程和饮料的喷射都是全自动的，并且饮料的喷射会有一定的延迟滞后时间。由于将可泡腾崩解封口塞作为饮料容器最后的封口物，整个饮料容器最后的开启过程实际上是可泡腾崩解封口塞不断被饮料泡腾崩解为二氧化碳气体和液体的过程，因此最后当可泡腾崩解封口塞被全部转化为二氧化碳气体和液体，饮料容器即完成开启，饮料在压力的推动下高速喷出容器，但绝不会有任何可以伤人伤物的硬物弹出，整个过程是绝对安全的，以此解决了不安全和开启操作不易的问题。
本发明以中央呈凹陷状的容器顶盖的构造，使喷射到空中的饮料可以落回到中央呈凹陷状的容器顶盖的中央凹陷处，饮料即可被饮用，避免了浪费，并保持了环境的整洁，以此解决了浪费和污染环境的问题。
本发明将所有的控制装置都集成在容器盖中，可泡腾崩解封口塞优先采用制药生产领域中的片剂压制生产的方式进行工业化规模制造；盖体结构则可优先采用塑料为材料，使用模具注塑成形制造零部件并组装而成，并且以现今最经济、最普遍的螺旋状旋道旋接的方式旋接容器盖与容器，使其可以广泛应用于各种充气和含气饮料包装中，让更多的饮料具有喷射娱乐的功能，以此解决了不够普及的问题。
技术方案为：
一种饮料喷射的控制装置和容器结构，它包括由防潮盖(1)、装置盖(4)、可泡腾崩解封口塞(20)、密封盖(22)组合而成的饮料喷射的控制装置和由中央呈凹陷状的容器顶盖(29)和容器(35)组合而成的容器结构，
所述防潮盖(1)的内侧有防潮盖内侧螺旋状旋道(2)，用于和装置盖上端外侧螺旋状旋道(5)旋合，防潮盖内侧螺旋状旋道(2)的下端是防潮盖封盖环(3)；
所述装置盖(4)的上端外侧有装置盖上端外侧螺旋状旋道(5)，用于和防潮盖内侧螺旋状旋道(2)旋合，装置盖(4)的盖体中央是装置盖中央圆柱体(6)，装置盖中央圆柱体(6)内是装置盖中央圆柱体饮料通道(11)和装置盖腔室(9)，装置盖中央圆柱体饮料通道(11)位于上部，装置盖腔室(9)位于下部，装置盖中央圆柱体饮料通道(11)的上端开口于装置盖中央圆柱体(6)的顶端，其下端与装置盖腔室(9)的上端贯通，装置盖腔室(9)的下端开口于装置盖中央圆柱体(6)的底端，装置盖中央圆柱体(6)的外直径与密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的内直径相同，装置盖中央圆柱体(6)套装在密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)内，装置盖中央圆柱体(6)的下端和装置盖开封顶针(7)的上端通过套接口(19)套接，装置盖开封顶针(7)的下端部分呈圆锥状，其圆锥状外形和位于密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)下端内侧的刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)外形相吻合，装置盖开封顶针(7)中央有若干贯通上下的装置盖开封顶针饮料通道孔(8)，装置盖开封顶针饮料通道孔(8)上端开口和位于装置盖中央圆柱体(6)下端内的一装置盖腔室(9)贯通，装置盖腔室(9)的上端开口处设有一筛网(10)并和装置盖中央圆柱体饮料通道(11)贯通，装置盖中央圆柱体饮料通道(11)的上端开口和位于装置盖(4)顶部的装置盖饮料喷嘴(12)贯通，装置盖中央圆柱体(6)和装置盖(4)外侧盖壁之间是一装置盖圆形密封凸脊环(13)，其与密封盖圆形密封凹槽环(25)相嵌合，装置盖圆形密封凸脊环(13)与装置盖(4)外侧盖壁之间的装置盖(4)盖顶层有若干贯通盖顶层的装置盖减压气孔(14)，装置盖(4)与密封盖(22)的旋合处有装置盖下端内侧螺旋状旋道(15)，用于和密封盖上端外侧螺旋状旋道(23)旋合，装置盖下端内侧螺旋状旋道(15)的下端内侧有若干装置盖阻止旋开倒钓(17)，装置盖阻止旋开倒钓(17)下方是装置盖封盖环及拉手(16)，装置盖(4)中段外侧套有一装置盖旋套(18)；
所述可泡腾崩解封口塞(20)外有一将其紧密包裹的多层叠置状环形凸脊密封套筒(21)，可泡腾崩解封口塞(20)和多层叠置状环形凸脊密封套筒(21)一起被紧密填塞进位于装置盖中央圆柱体(6)下端内的装置盖腔室(9)中；
所述密封盖(22)的上端外侧是密封盖上端外侧螺旋状旋道(23)，用于和装置盖下端内侧螺旋状旋道(15)旋合，密封盖(22)的盖体中央是密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)，密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的下端内侧是一圆锥尖向下并刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)，刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)和装置盖开封顶针(7)呈圆锥状的下端部分相吻合，密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的上端开口处与密封盖(22)的上端外侧之间有一密封盖圆形密封凹槽环(25)，密封盖圆形密封凹槽环(25)和装置盖圆形密封凸脊环(13)相嵌合，密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的下端和位于容器(35)底部的圆柱型定位凸脊环(38)的上端套接，密封盖(22)的下端内侧有密封盖下端内侧螺旋状旋道(27)，用于和位于中央呈凹陷状的容器顶盖(29)中央的旋接头(30)外侧的旋接头外侧螺旋状旋道(31)旋合，密封盖下端内侧螺旋状旋道(27)的下端是密封盖封盖环及拉手(28)；
所述中央呈凹陷状的容器顶盖(29)的中央最深凹陷处是旋接头(30)，旋接头(30)上端外侧是旋接头外侧螺旋状旋道(31)，用于和密封盖下端内侧螺旋状旋道(27)旋合，中央呈凹陷状的容器顶盖(29)与容器(35)的旋合处是中央呈凹陷状的容器顶盖(29)的旋接环(32)，旋接环(32)内侧是旋接环内侧螺旋状旋道(33)，旋接环(32)的下端是中央呈凹陷状的容器顶盖封盖环及拉手(34)，容器(35)和中央呈凹陷状的容器顶盖(29)的旋合处是容器(35)的容器口(36)，容器口(36)外侧是容器口外侧螺旋状旋道(37)，容器口外侧螺旋状旋道(37)和旋接环(32)内侧的旋接环内侧螺旋状旋道(33)以螺旋状旋道旋合，容器(35)的底部中央有一圆柱型定位凸脊环(38)，圆柱型定位凸脊环(38)自身侧面下方有若干侧向孔道(39)，圆柱型定位凸脊环(38)的上端和密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的下端套接。
一种饮料喷射的控制方法，将可泡腾崩解封口塞(20)作为饮料喷出容器前最后的封口物，通过打开位于最上层的防潮盖(1)，旋下装置盖(4)，使装置盖开封顶针(7)顶开位于密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)下端内侧的刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)，容器(35)内的饮料通过侧向孔道(39)和装置盖开封顶针饮料通道孔(8)即刻流入位于装置盖中央圆柱体(6)内的安置有可泡腾崩解封口塞(20)的装置盖腔室(9)的下端，开始和可泡腾崩解封口塞(20)接触并产生持续的泡腾崩解反应，将可泡腾崩解封口塞(20)由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质，当可泡腾崩解封口塞(20)被全部分解后，容器(35)内的饮料在压力的推动下通过侧向孔道(39)和装置盖开封顶针饮料通道孔(8)流入装置盖腔室(9)，再经过和装置盖腔室(9)贯通的装置盖中央圆柱体饮料通道(11)及装置盖饮料喷嘴(12)高速喷出容器。
有益效果：
本发明饮料喷射的控制装置和容器结构及其饮料喷射的控制方法系统地运用了泡腾崩解的有关理论，将可泡腾崩解封口塞作为饮料容器最后的封口物，以容器中的饮料与安置在容器盖中的可泡腾崩解封口塞接触时发生的泡腾崩解反应作为自动延迟开启和喷射饮料的控制方式，安全性、经济性、操控性、娱乐性和广泛性都获得开创性的提高，有效地避免了饮料容器塞弹出伤人及物，也有效地避免了污染环境和浪费，另一方面由于制造成本低廉、运用面广，使我们可以有更多的选择为我们的欢庆场合营造氛围，而不仅仅只有香槟酒(汽泡酒)这一种选择。
本发明中饮料喷射的控制装置的最佳的制造方案是以塑料为材料，使用模具注塑成形制造零部件并组装而成。现有成熟技术可以使其被大规模机械化生产，成本低廉，效果出众。
本发明中可泡腾崩解封口塞的最佳的制造方案是以制药生产领域中的片剂压制生产方式制造。现有成熟技术可以使其被大规模机械化生产，成本低廉，效果出众。
4.附图说明
附图给出本发明的结构示意图
图1是涉及实施方式一的饮料喷射的控制装置和容器结构的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中所示的A-A剖视图；
图4是放大显示图3的局部细节；
图5是放大显示图3的局部细节；
图6是图3中的防潮盖的单独显示剖视图；
图7是图3中的装置盖的单独显示剖视图；
图8是图3中的可泡腾崩解封口塞和筛网的单独显示剖视图；
图9是装置盖旋套单独显示的主视图；
图10是图9的俯视图；
图11是图10中所示的B-B剖视图；
图12是图3中的密封盖单独显示剖视图；
图13是图3中的容器盖单独显示剖视图；
图14是图3中的容器单独显示剖视图；
图15是涉及实施方式二的图2中所示的A-A剖视图；
图16是放大显示图15的局部细节；
图17是涉及实施方式三的图2中所示的A-A剖视图；
图18是放大显示图17的局部细节；
图19是涉及实施方式四的容器盖和密封盖为整体时图2中所示的A-A的剖视图；
图20是容器盖和密封盖为整体时的单独显示剖视图；
图21是涉及实施方式五的容器为酒桶结构时的主视图；
图22是图21的俯视图；
图23是图22中所示的C-C剖视图；
图24是涉及实施方式六的饮料喷射的控制装置旋合在带有螺旋状旋道瓶口的常规饮料容器上使用时的主视图；
图25是图24的俯视图；
图26是图25中所示的D-D剖视图；
示意图中的零部件的标号说明
1防潮盖
2防潮盖内侧螺旋状旋道
3防潮盖封盖环
4装置盖
5装置盖上端外侧螺旋状旋道
6装置盖中央圆柱体
7装置盖开封顶针
8装置盖开封顶针饮料通道孔
9装置盖腔室
10筛网
11装置盖中央圆柱体饮料通道
12装置盖饮料喷嘴
13装置盖圆形密封凸脊环
14装置盖减压气孔
15装置盖下端内侧螺旋状旋道
16装置盖封盖环及拉手
17装置盖阻止旋开倒钓
18装置盖旋套
19套接口
20可泡腾崩解封口塞
21多层叠置状环形凸脊密封套筒
22密封盖
23密封盖上端外侧螺旋状旋道
24密封盖中央圆柱体顶针套筒
25密封盖圆形密封凹槽环
26刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层
27密封盖下端内侧螺旋状旋道
28密封盖封盖环及拉手
29中央呈凹陷状的容器顶盖
30旋接头
31旋接头外侧螺旋状旋道
32旋接环
33旋接环内侧螺旋状旋道
34中央呈凹陷状的容器顶盖封盖环及拉手
35容器
36容器口
37容器口外侧螺旋状旋道
38圆柱型定位凸脊环
39侧向孔道
40装置盖平头状活塞顶针
41装置盖平头状活塞顶针饮料通道孔
42凹坑
43活塞
44活塞推杆
45装置盖平头状开封头
46装置盖平头状开封头饮料通道
47侧向孔
48阀门
49带有螺旋状旋道瓶口的常规饮料容器
5.具体实施方式：
实施方式一
参看附图1至图14，一种饮料喷射的控制装置和容器结构及其饮料喷射的控制方法。
其中饮料喷射的控制装置由以下部件所组成：
防潮盖1位于饮料喷射的控制装置的最上端，其主要作用是保证装置盖饮料喷嘴12的清洁和避免可泡腾崩解封口塞20受潮。防潮盖1通过螺旋状旋道和装置盖4旋合，位于防潮盖内侧螺旋状旋道2下端的防潮盖封盖环3则可以清晰地显示防潮盖1是否被打开使用过。
装置盖4的上端外侧有装置盖上端外侧螺旋状旋道5，用于和防潮盖内侧螺旋状旋道2旋合，装置盖4的盖体中央是装置盖中央圆柱体6，装置盖中央圆柱体6内是装置盖中央圆柱体饮料通道11和装置盖腔室9，装置盖中央圆柱体饮料通道11位于上部，装置盖腔室9位于下部，装置盖中央圆柱体饮料通道11的上端开口于装置盖中央圆柱体6的顶端，其下端与装置盖腔室9的上端贯通，装置盖腔室9的下端开口于装置盖中央圆柱体6的底端，装置盖中央圆柱体6的外直径与密封盖中央圆柱体顶针套筒24的内直径相同，装置盖中央圆柱体6套装在密封盖中央圆柱体顶针套筒24内，装置盖中央圆柱体6的下端和装置盖开封顶针7的上端通过套接口19套接，装置盖开封顶针7的下端部分呈圆锥状，其圆锥状外形和位于密封盖中央圆柱体顶针套筒24下端内侧的刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层26外形相吻合，由于装置盖开封顶针7下端的呈圆锥状部分紧贴在刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层26的上方，因此刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层26绝不会被容器内压力顶破，但是装置盖开封顶针7下端的圆锥状外形却使得使用者在旋下装置盖4时，装置盖开封顶针7可以轻易顶破刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层26，刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层26上的易破槽则可以让其均分破开。装置盖开封顶针(7)中央有若干贯通上下的装置盖开封顶针饮料通道孔(8)，装置盖开封顶针饮料通道孔(8)上端开口和位于装置盖中央圆柱体(6)下端内的一装置盖腔室(9)贯通，
装置盖腔室9内安置有可泡腾崩解封口塞20，可泡腾崩解封口塞20由包含碳酸氢钠与枸橼酸组成的泡腾崩解剂、可食用成形剂、可食用黏合剂混合构成，通过机器压制成形，其状呈干燥、紧密、具有机械强度的固体态，可泡腾崩解封口塞的最佳的制造方案是以制药生产领域中的片剂压制生产方式制造。当容器内饮料与可泡腾崩解封口塞20发生接触后，持续不断地产生二氧化碳气体，可泡腾崩解封口塞20可以在壹分钟的时间内被完全泡腾崩解，优选时间长度为小于30秒，但大于15秒，可泡腾崩解封口塞20外有一将其紧密包裹的多层叠置状环形凸脊密封套筒21，多层叠置状环形凸脊密封套筒21的作用是，在可泡腾崩解封口塞20被容器内的饮料由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质的这一段时间内，保持其密封性，防止气体和饮料从边隙处溢出。多层叠置状环形凸脊密封套筒21和装置盖4可以是一整体成形结构，减少装置的部件数量，简化制造工序，提高组装效率。
装置盖腔室9的上端开口处设有一筛网10并和装置盖中央圆柱体饮料通道11贯通，装置盖中央圆柱体饮料通道11的上端开口和位于装置盖4顶部的装置盖饮料喷嘴12贯通。筛网10的作用是让喷射出容器的饮料中产生更多的泡沫和渗进更多空气。筛网10和装置盖4可以是一整体成形结构，减少装置的部件数量，简化制造工序，提高组装效率。
装置盖中央圆柱体6和装置盖4外侧盖壁之间是一装置盖圆形密封凸脊环13，其与密封盖圆形密封凹槽环25相嵌合，其作用是加强装置盖中央圆柱体6和密封盖中央圆柱体顶针套筒24之间密封性能。
装置盖圆形密封凸脊环13与装置盖4外侧盖壁之间的装置盖4盖顶层有若干贯通盖顶层的装置盖减压气孔14，其作用是减弱旋下装置盖4时在装置盖4和密封盖22之间的空腔产生的空腔压，装置盖4与密封盖22的旋合处有装置盖下端内侧螺旋状旋道15，用于和密封盖上端外侧螺旋状旋道23旋合。
装置盖下端内侧螺旋状旋道15的下端内侧有若干装置盖阻止旋开倒钓17，装置盖阻止旋开倒钓17的作用是防止使用者旋开装置盖4。使用者在拉掉位于装置盖阻止旋开倒钓17下方的装置盖封盖环及拉手16后，即可拿住装置盖4中段外侧套的装置盖旋套18旋下装置盖4。
装置盖旋套18的作用是可以让使用者在不接触装置盖4的情况下旋下装置盖4，保证了装置盖4不被使用者的不清洁的手污染，旋下装置盖4后使用者将拿掉装置盖旋套18，等待饮料从装置盖饮料喷嘴12喷射到空中，并落回中央呈凹陷状的容器顶盖29的中央凹陷处。
密封盖22的上端外侧是密封盖上端外侧螺旋状旋道23，用于和装置盖下端内侧螺旋状旋道15旋合，密封盖22的盖体中央是密封盖中央圆柱体顶针套筒24，密封盖中央圆柱体顶针套筒24的下端内侧是一圆锥尖向下并刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层26，刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层26和装置盖开封顶针7呈圆锥状的下端部分相吻合，密封盖中央圆柱体顶针套筒24的上端开口处与密封盖22的上端外侧之间有一密封盖圆形密封凹槽环25，密封盖圆形密封凹槽环25和装置盖圆形密封凸脊环13相嵌合，密封盖中央圆柱体顶针套筒24的下端和位于容器35底部的圆柱型定位凸脊环38的上端套接，密封盖22的下端内侧有密封盖下端内侧螺旋状旋道27，用于和位于中央呈凹陷状的容器顶盖29中央的旋接头30外侧的旋接头外侧螺旋状旋道31旋合，密封盖下端内侧螺旋状旋道27的下端是密封盖封盖环及拉手28。
其中容器结构则由以下部件所组成：
中央呈凹陷状的容器顶盖29和容器35。中央呈凹陷状的容器顶盖29的中央凹陷结构可使从装置盖饮料喷嘴12喷射到空中的饮料落回到中央呈凹陷状的容器顶盖29的中央凹陷处。中央呈凹陷状的容器顶盖29的中央最深凹陷处是旋接头30，旋接头30上端外侧是旋接头外侧螺旋状旋道31，用于和密封盖下端内侧螺旋状旋道27旋合。中央呈凹陷状的容器顶盖29与容器35的旋合处是中央呈凹陷状的容器顶盖29的旋接环32，旋接环32内侧是旋接环内侧螺旋状旋道33，旋接环32的下端是中央呈凹陷状的容器顶盖封盖环及拉手34，容器35和中央呈凹陷状的容器顶盖29的旋合处是容器35的容器口36，容器口36外侧是容器口外侧螺旋状旋道37，容器口外侧螺旋状旋道37和旋接环32内侧的旋接环内侧螺旋状旋道33以螺旋状旋道旋合，容器35的底部中央有一圆柱型定位凸脊环38，圆柱型定位凸脊环38自身侧面下方有若干侧向孔道39，圆柱型定位凸脊环38的上端和密封盖中央圆柱体顶针套筒24的下端套接，圆柱型定位凸脊环38的作用是稳固整个控制装置和容器结构。
实施方式二
参看附图15和图16，所述刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层26和装置盖开封顶针7被装置盖平头状活塞顶针40和活塞43所取代，装置盖平头状活塞顶针40的上端通过套接口19和装置盖中央圆柱体6的下端套接，装置盖平头状活塞顶针40下端中央有一凹坑42，凹坑42和活塞推杆44的上端吻合，装置盖平头状活塞顶针40内有若干贯通上下的装置盖平头状活塞顶针饮料通道孔41，装置盖平头状活塞顶针饮料通道孔41的上端开口和位于装置盖中央圆柱体6下端内的一装置盖腔室9贯通，通过打开位于最上层的防潮盖1，旋下装置盖4，使装置盖平头状活塞顶针40将活塞43推至下限位，容器35内的饮料通过侧向孔道39和装置盖平头状活塞顶针饮料通道孔41即刻流入位于装置盖中央圆柱体6内安置有可泡腾崩解封口塞20的装置盖腔室9的下端，开始和可泡腾崩解封口塞20产生持续的泡腾崩解反应，将可泡腾崩解封口塞20由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质，当可泡腾崩解封口塞20被全部分解后，容器35内的饮料在压力的推动下通过侧向孔道39和装置盖平头状活塞顶针饮料通道孔41流入装置盖腔室9，再经过和装置盖腔室9贯通的装置盖中央圆柱体饮料通道11及装置盖饮料喷嘴12高速喷出容器。
实施方式三
参看附图17，图18，所述刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层26和装置盖开封顶针7被装置盖平头状开封头45所取代，装置盖平头状开封头45的上端通过套接口19和装置盖中央圆柱体6的下端套接，装置盖平头状开封头45内有装置盖平头状开封头饮料通道46，其上端开口和位于装置盖中央圆柱体6下端内的一装置盖腔室9贯通，其下端开口和位于装置盖平头状开封头45自身侧面下方的侧向孔47贯通，通过打开位于最上层的防潮盖1，旋下装置盖4，将装置盖平头状开封头45推至下限位，容器35内的饮料通过侧向孔道39和侧向孔47及装置盖平头状开封头饮料通道46即刻流入位于装置盖中央圆柱体6内安置有可泡腾崩解封口塞20的装置盖腔室9的下端，开始和可泡腾崩解封口塞20产生持续的泡腾崩解反应，将可泡腾崩解封口塞20由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质，当可泡腾崩解封口塞20被全部分解后，容器35内的饮料在压力的推动下通过侧向孔道39和侧向孔47及装置盖平头状开封头饮料通道46流入装置盖腔室9，再经过和装置盖腔室9贯通的装置盖中央圆柱体饮料通道11及装置盖饮料喷嘴12高速喷出容器。
实施方式四
参看附图19，图20，所述中央呈凹陷状的容器顶盖29和密封盖22可以是一整体成形结构，两者之间无密封盖下端螺旋状旋道27，密封盖封盖环及拉手28，旋接头30，旋接头外侧螺旋状旋道31。减少装置的部件数量，简化制造工序，提高组装效率。
实施方式五
参看附图21、图22和图23，所述的容器35，可以是外侧下方安装有一阀门48的酒桶式容器。
实施方式六
参看附图24、图25和图26，所述的容器35，可以是带有螺旋状旋道瓶口的常规饮料容器49。
6.操作方式和控制过程：
使用者首先将饮料容器平放在桌面上或者平拿在左手中，用右手旋开防潮盖，位于防潮盖下端的防潮盖封盖环会被撕离防潮盖，拿掉防潮盖。然后拿住装置盖封盖环的拉手，拉掉装置盖封盖环。握住装置盖外的装置盖旋套，旋下装置盖至最下限位，然后拿开装置盖旋套。这时被旋下至最下限位的装置盖开封顶针均分破开了刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层，容器内的饮料通过侧向孔道和装置盖开封顶针饮料通道孔流入装置盖腔室的下端，开始和装置盖腔室内的可泡腾崩解封口塞接触并产生持续的泡腾崩解反应，将可泡腾崩解封口塞由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质，当可泡腾崩解封口塞被全部分解后，容器内的饮料在压力的推动下通过侧向孔道和装置盖开封顶针饮料通道孔流入装置盖腔室，再经过和装置盖腔室贯通的装置盖中央圆柱体饮料通道及装置盖饮料喷嘴高速喷出容器。喷到空中的饮料到达其最高点后开始回落到中央呈凹陷状的容器顶盖的中央凹陷处，当容器内外压力达到相同时，饮料喷射就会停止，喷到空中的饮料均落回到中央呈凹陷状的容器顶盖的中央凹陷处。这时使用者有二种方式选择饮用落回的饮料，第一种方式是直接拿起饮料容器，用嘴唇贴住中央呈凹陷状的容器顶盖的边缘饮用，就如同使用普通的杯具一样，这种方式比较适合一人单独享用饮料时采纳；第二种方式是将落回的饮料倒入其它的杯具中分享饮用，这种方式比较适合多人享用同一份饮料时采纳，在这里要特别强调的是，无论是第一种还是第二种方式，在将落回的饮料倒入其它的杯具之前，必须先将防潮盖盖回，旋合在装置盖之上，旋紧，这样可以防止在将落回的饮料倒入其它杯具时或者直接饮用时，装置盖饮料喷嘴同时有饮料倒出。当落回的饮料饮用完了后，使用者同样有二种方式选择，第一种方式是直接用嘴从装置盖饮料喷嘴中吸取；第二种方式是拿住中央呈凹陷状的容器顶盖封盖环的拉手，拉掉中央呈凹陷状的容器顶盖封盖环，旋开中央呈凹陷状的容器顶盖，用嘴唇贴住容器口的边缘饮用，就如同使用普通的杯具一样，这种方式比较适合一人单独享用饮料时采纳，如果是多人分享这份饮料的话，则可以将饮料倒出至其他杯具中再分享。
当中央呈凹陷状的容器顶盖和密封盖是一整体成形结构时，并不改变上述的操作方式和控制过程。
当刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层和装置盖开封顶针被装置盖平头状活塞顶针和活塞所取代时，并不改变上述的操作方式和控制过程。
当刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层和装置盖开封顶针被装置盖平头状开封头所取代时，并不改变上述的操作方式和控制过程。
当筛网与装置盖是整体成型结构时，并不改变上述的操作方式和控制过程。
当多层叠置状环形凸脊密封套筒与装置盖是整体成型结构时，并不改变上述的操作方式和控制过程。
当容器是其外侧下方安装有一阀门的酒桶式容器时，采用此类包装的一般为5升装酒类商品，特别是啤酒、香槟酒、汽泡酒，也可以是含气的碳酸类饮料，使用者应首先将饮料容器平放在桌面上，旋开防潮盖，位于防潮盖下端的防潮盖封盖环会被撕离防潮盖，拿掉防潮盖。然后拿住装置盖封盖环的拉手，拉掉装置盖封盖环。握住装置盖外的装置盖旋套，旋下装置盖至最下限位，然后拿开装置盖旋套。这时被旋至最下限位的装置盖开封顶针均分破开了刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层，容器内的饮料通过侧向孔道和装置盖开封顶针饮料通道孔流入装置盖腔室的下端，开始和装置盖腔室内的可泡腾崩解封口塞接触并产生持续的泡腾崩解反应，将可泡腾崩解封口塞由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质，当可泡腾崩解封口塞被全部分解后，容器内的饮料在压力的推动下通过侧向孔道和装置盖开封顶针饮料通道孔流入装置盖腔室，再经过和装置盖腔室贯通的装置盖中央圆柱体饮料通道及装置盖饮料喷嘴高速喷出容器。喷到空中的饮料到达其最高点后开始回落到中央呈凹陷状的容器顶盖的中央凹陷处，当容器内外压力达到相同时，饮料喷射就会停止，喷到空中的饮料均落回到中央呈凹陷状的容器顶盖的中央凹陷处。随后使用者应当先将防潮盖盖回，旋合在装置盖之上，旋紧，再将落回的饮料倒入其它的杯具中。这样可以防止在将落回的饮料倒入其它杯具时，装置盖饮料喷嘴同时有饮料倒出。在倒完落回的饮料后，使用者可以打开阀门放出容器中的酒或者饮料到其它杯具中分享饮用。
当容器是带有螺旋状旋道瓶口的常规饮料容器时，这是一种特殊的使用方式，在某种场合和需求中，使用者并不想接回从容器中喷射出去的饮料，他们需要的是这种喷射的方式和娱乐的效果。优选的饮料种类是碳酸饮料。首先使用者在旋开防潮盖，位于防潮盖下端的防潮盖封盖环会被撕离防潮盖，然后拿掉防潮盖。使用者拿住装置盖封盖环的拉手，拉掉装置盖封盖环后，为了达到最好的喷射效果，这时可以用力摇晃容器，这样可以使碳酸饮料中二氧化碳尽可能多地溢出在容器中，增加容器内的压力，然后握住装置盖外的装置盖旋套，旋下装置盖至最下限位，然后拿开装置盖旋套，这时被旋至最下限位的装置盖开封顶针均分破开了刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层，容器内的饮料直接通过装置盖开封顶针饮料通道孔流入装置盖腔室的下端，开始和装置盖腔室内的可泡腾崩解封口塞接触并产生持续的泡腾崩解反应，将可泡腾崩解封口塞由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质，当可泡腾崩解封口塞被全部分解后，容器内的饮料在压力的推动下直接通过装置盖开封顶针饮料通道孔流入装置盖腔室，再经过和装置盖腔室贯通的装置盖中央圆柱体饮料通道及装置盖饮料喷嘴高速喷出容器。当容器内外压力达到相同时，饮料喷射就会停止。喷射完毕后如果使用者想饮用容器中的剩余饮料的话，可以直接从装置盖饮料喷嘴饮用，也可以旋开密封盖并拿掉整个饮料喷射的控制装置直接嘴对着容器口饮用。

Claims (13)

1.一种带有饮料喷射控制装置的容器结构，其还包括中央呈凹陷状的容器顶盖(29)和容器(35)，所述饮料喷射控制装置由防潮盖(1)、装置盖(4)、可泡腾崩解封口塞(20)和密封盖(22)组成，
所述防潮盖(1)的内侧有防潮盖内侧螺旋状旋道(2)，用于和装置盖上端外侧螺旋状旋道(5)旋合，防潮盖内侧螺旋状旋道(2)的下端是防潮盖封盖环(3)；
所述装置盖(4)的上端外侧有装置盖上端外侧螺旋状旋道(5)，用于和防潮盖内侧螺旋状旋道(2)旋合，装置盖(4)的盖体中央是装置盖中央圆柱体(6)，装置盖中央圆柱体(6)内是装置盖中央圆柱体饮料通道(11)和装置盖腔室(9)，装置盖中央圆柱体饮料通道(11)位于上部，装置盖腔室(9)位于下部，装置盖中央圆柱体饮料通道(11)的上端开口于装置盖中央圆柱体(6)的顶端，其下端与装置盖腔室(9)的上端贯通，装置盖腔室(9)的下端开口于装置盖中央圆柱体(6)的底端，装置盖中央圆柱体(6)的外直径与密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的内直径相同，装置盖中央圆柱体(6)套装在密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)内，装置盖中央圆柱体(6)的下端和装置盖开封顶针(7)的上端通过套接口(19)套接，装置盖开封顶针(7)的下端部分呈圆锥状，其圆锥状外形和位于密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)下端内侧的刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)外形相吻合，装置盖开封顶针(7)中央有若干贯通上下的装置盖开封顶针饮料通道孔(8)，装置盖开封顶针饮料通道孔(8)上端开口和位于装置盖中央圆柱体(6)下端内的装置盖腔室(9)贯通，装置盖腔室(9)的上端开口处设有一筛网(10)并和装置盖中央圆柱体饮料通道(11)贯通，装置盖中央圆柱体饮料通道(11)的上端开口和位于装置盖(4)顶部的装置盖饮料喷嘴(12)贯通，装置盖中央圆柱体(6)和装置盖(4)外侧盖壁之间是一装置盖圆形密封凸脊环(13)，其与密封盖圆形密封凹槽环(25)相嵌合，装置盖圆形密封凸脊环(13)与装置盖(4)外侧盖壁之间的装置盖(4)盖顶层有若干贯通盖顶层的装置盖减压气孔(14)，装置盖(4)与密封盖(22)的旋合处有装置盖下端内侧螺旋状旋道(15)，用于和密封盖上端外侧螺旋状旋道(23)旋合，装置盖下端内侧螺旋状旋道(15)的下端内侧有若干装置盖阻止旋开倒钓(17)，装置盖阻止旋开倒钓(17)下方是装置盖封盖环及拉手(16)，装置盖(4)中段外侧套有一装置盖旋套(18)；
所述可泡腾崩解封口塞(20)外有一将其紧密包裹的多层叠置状环形凸脊密封套筒(21)，可泡腾崩解封口塞(20)和多层叠置状环形凸脊密封套筒(21)一起被紧密填塞进位于装置盖中央圆柱体(6)下端内的装置盖腔室(9)中；
所述密封盖(22)的上端外侧是密封盖上端外侧螺旋状旋道(23)，用于和装置盖下端内侧螺旋状旋道(15)旋合，密封盖(22)的盖体中央是密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)，密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的下端内侧是圆锥尖向下并刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)，刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)和装置盖开封顶针(7)呈圆锥状的下端部分相吻合，密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的上端开口处与密封盖(22)的上端外侧之间有密封盖圆形密封凹槽环(25)，密封盖圆形密封凹槽环(25)和装置盖圆形密封凸脊环(13)相嵌合，密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的下端和位于容器(35)底部的圆柱型定位凸脊环(38)的上端套接，密封盖(22)的下端内侧有密封盖下端内侧螺旋状旋道(27)，用于和位于中央呈凹陷状的容器顶盖(29)中央的旋接头(30)外侧的旋接头外侧螺旋状旋道(31)旋合，密封盖下端内侧螺旋状旋道(27)的下端是密封盖封盖环及拉手(28)；
所述中央呈凹陷状的容器顶盖(29)的中央最深凹陷处是旋接头(30)，旋接头(30)上端外侧是 旋接头外侧螺旋状旋道(31)，用于和密封盖下端内侧螺旋状旋道(27)旋合，中央呈凹陷状的容器顶盖(29)与容器(35)的旋合处是中央呈凹陷状的容器顶盖(29)的旋接环(32)，旋接环(32)内侧是旋接环内侧螺旋状旋道(33)，旋接环(32)的下端是中央呈凹陷状的容器顶盖封盖环及拉手(34)，容器(35)和中央呈凹陷状的容器顶盖(29)的旋合处是容器(35)的容器口(36)，容器口(36)外侧是容器口外侧螺旋状旋道(37)，容器口外侧螺旋状旋道(37)和旋接环(32)内侧的旋接环内侧螺旋状旋道(33)以螺旋状旋道旋合，容器(35)的底部中央有圆柱型定位凸脊环(38)，圆柱型定位凸脊环(38)自身侧面下方有若干侧向孔道(39)，圆柱型定位凸脊环(38)的上端和密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)的下端套接。
2.根据权利要求1所述的一种带有饮料喷射控制装置的容器结构，其特征在于，所述可泡腾崩解封口塞(20)由包含碳酸氢钠与枸橼酸或酒石酸组成的泡腾崩解剂、可食用成形剂、可食用黏合剂混合构成，当容器内饮料与可泡腾崩解封口塞(20)发生接触后，可泡腾崩解封口塞(20)可以在壹分钟的时间内被完全泡腾崩解。
3.根据权利要求1所述的一种带有饮料喷射控制装置的容器结构，其特征在于，所述刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)和装置盖开封顶针(7)被装置盖平头状活塞顶针(40)和活塞(43)所取代，装置盖平头状活塞顶针(40)的上端通过套接口(19)和装置盖中央圆柱体(6)的下端套接，装置盖平头状活塞顶针(40)下端中央有一凹坑(42)，凹坑(42)和活塞推杆(44)的上端吻合，装置盖平头状活塞顶针(40)内有若干贯通上下的装置盖平头状活塞顶针饮料通道孔(41)，装置盖平头状活塞顶针饮料通道孔(41)的上端开口和位于装置盖中央圆柱体(6)下端内的装置盖腔室(9)贯通。
4.根据权利要求1所述的一种带有饮料喷射控制装置的容器结构，其特征在于，所述刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)和装置盖开封顶针(7)被装置盖平头状开封头(45)所取代，装置盖平头状开封头(45)的上端通过套接口(19)和装置盖中央圆柱体(6)的下端套接，装置盖平头状开封头(45)内有装置盖平头状开封头饮料通道(46)，其上端开口和位于装置盖中央圆柱体(6)下端内的装置盖腔室(9)贯通，其下端开口和位于装置盖平头状开封头(45)自身侧面下方的侧向孔(47)贯通。
5.根据权利要求1所述的一种带有饮料喷射控制装置的容器结构，其特征在于，所述密封盖(22)与中央呈凹陷状的容器顶盖(29)是整体成型结构，两者之间无密封盖下端螺旋状旋道(27)，密封盖封盖环及拉手(28)，旋接头(30)，旋接头外侧螺旋状旋道(31)。
6.根据权利要求1所述的一种带有饮料喷射控制装置的容器结构，其特征在于，所述筛网(10)与装置盖(4)是整体成型结构。
7.根据权利要求1所述的一种带有饮料喷射控制装置的容器结构，其特征在于，所述多层叠置状环形凸脊密封套筒(21)与装置盖(4)是整体成型结构。
8.根据权利要求1所述的一种带有饮料喷射控制装置的容器结构，其特征在于，所述容器(35)，是外侧下方安装有一阀门(48)的酒桶式容器。
9.根据权利要求1所述的一种带有饮料喷射控制装置的容器结构，其特征在于，所述容器(35)，是带有螺旋状旋道瓶口的常规饮料容器(49)。
10.一种控制如权利要求1所述的容器结构喷射饮料的方法，其特征在于，将可泡腾崩解封口塞(20)作为饮料喷出容器前最后的封口物，通过打开位于最上层的防潮盖(1)，旋下装置盖(4)，使装置盖开封顶针(7)顶开位于密封盖中央圆柱体顶针套筒(24)下端内侧的刻有易破槽的圆锥状薄膜封口层(26)，容器(35)内的饮料通过侧向孔道(39)和装置盖开封顶针饮料通道孔(8)即刻流入位于装置盖中央圆柱体(6)内的安置有可泡腾崩解封口塞(20)的装置盖腔室(9)的下端，开始和可泡腾崩解封口塞(20)接触并产生持续的泡腾崩解反应，将可泡腾崩解封口塞(20)由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质，当可泡腾崩解封口塞(20)被全部分解后，容器(35)内的饮料在压力的推动下通过侧向孔道(39)和装置盖开封顶针饮料通道孔(8)流入装置盖腔室 (9)，再经过和装置盖腔室(9)贯通的装置盖中央圆柱体饮料通道(11)及装置盖饮料喷嘴(12)高速喷出容器。
11.一种控制如权利要求3所述的容器结构喷射饮料的方法，其特征在于，通过打开位于最上层的防潮盖(1)，旋下装置盖(4)，使装置盖平头状活塞顶针(40)将活塞(43)推至下限位，容器(35)内的饮料通过侧向孔道(39)和装置盖平头状活塞顶针饮料通道孔(41)即刻流入位于装置盖中央圆柱体(6)内的安置有可泡腾崩解封口塞(20)的装置盖腔室(9)的下端，开始和可泡腾崩解封口塞(20)接触并产生持续的泡腾崩解反应，将可泡腾崩解封口塞(20)由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质，当可泡腾崩解封口塞(20)被全部分解后，容器(35)内的饮料在压力的推动下通过侧向孔道(39)和装置盖平头状活塞顶针饮料通道孔(41)流入装置盖腔室(9)，再经过和装置盖腔室(9)贯通的装置盖中央圆柱体饮料通道(11)及装置盖饮料喷嘴(12)高速喷出容器。
12.一种控制如权利要求4所述的容器结构喷射饮料的方法，其特征在于，通过打开位于最上层的防潮盖(1)，旋下装置盖(4)，将装置盖平头状开封头(45)推至下限位，容器(35)内的饮料通过侧向孔道(39)和侧向孔(47)及装置盖平头状开封头饮料通道(46)即刻流入位于装置盖中央圆柱体(6)内的安置有可泡腾崩解封口塞(20)的装置盖腔室(9)的下端，开始和可泡腾崩解封口塞(20)接触并产生持续的泡腾崩解反应，将可泡腾崩解封口塞(20)由下往上逐步分解为二氧化碳气体和液态状物质，当可泡腾崩解封口塞(20)被全部分解后，容器(35)内的饮料在压力的推动下通过侧向孔道(39)和侧向孔(47)及装置盖平头状开封头饮料通道(46)流入装置盖腔室(9)，再经过和装置盖腔室(9)贯通的装置盖中央圆柱体饮料通道(11)及装置盖饮料喷嘴(12)高速喷出容器。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述可泡腾崩解封口塞(20)由包含碳酸氢钠与枸橼酸或酒石酸组成的泡腾崩解剂、可食用成形剂、可食用黏合剂混合构成，通过机器压制成形，其状呈干燥、紧密、具有机械强度的固体态。 
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