CN101947524A - 高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备 - Google Patents
高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101947524A CN101947524A CN 201010286352 CN201010286352A CN101947524A CN 101947524 A CN101947524 A CN 101947524A CN 201010286352 CN201010286352 CN 201010286352 CN 201010286352 A CN201010286352 A CN 201010286352A CN 101947524 A CN101947524 A CN 101947524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric motor
- ultrasonic
- traction electric
- out frame
- motor out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N etoxazole Chemical compound CCOC1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1C1N=C(C=2C(=CC=CC=2F)F)OC1 IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备，利用超声清洗方法对高速重载交流牵引电机定子机座进行清洗；所述的超声方法是将高速重载交流牵引电机定子机座，先通过喷淋漂洗预处理后，再利用超声装置从高速重载交流牵引电机定子机座的四周、底部对高速重载交流牵引电机定子机座的外表进行清洗，同时通过一个装有超声振子的中心振盒，伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的铁芯内部对机座铁芯内部进行清洗；整个高速重载交流牵引电机定子机座的清洗工序流程为：上料-喷淋漂洗-超声波清洗-喷淋精洗、吹水-热风烘干-下料；通过模块化的槽型腔体作业完成各工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种机器部件的清洗方法及装置，尤其是指一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备，其特别适用于各种类型的交流牵引电机定子机座的清洗。
背景技术
高速重载交流牵引电机定子机座在 过程中都需要进行清洗，尤其是在进行绝缘浸漆处理前，为了保证绝缘浸渍漆的绝缘性，必须将高速重载交流牵引电机定子机座上的所有杂质全部清除干净。但现在的高速重载交流牵引电机定子机座清洗都是通过传统的手工清洗和有机溶剂清洗，这些清洗方式难以保证清洗干净所有的杂质，因此需要对此加以改进。
目前，就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式，超声波清洗被国际公认为当前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的最佳选择。
超声波清洗特点：
1）超声波清洗对于手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果，可彻底地达到清洗要求。
2）不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。 3）清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也将非常均匀一致。
4）超声波清洗对形状和结构复杂的工件尤为适用。
5）超声波清洗可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的损害。
6）超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油，除锈或磷化。
7）超声波清洗是目前清洗效率最高的清洗方式，也是清洗效果最好的清洗方式。
8）超声波清洗可大幅度降低劳动强度，杜绝劳动隐患。
本发明就是结合超声清洗的优点，同时结合高压水射流的去污能力强的特点，实现高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备设计制作。
发明内容
本发明的目的，就是针对现有高速重载交流牵引电机定子机座清洗的不足，提出一种去污能力强、效率高、效果好，能完全清除干净高速重载交流牵引电机定子机座上所有杂质的清洗方法及清洗设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，利用超声清洗方法对高速重载交流牵引电机定子机座进行清洗；所述的超声方法是将高速重载交流牵引电机定子机座，先通过喷淋漂洗预处理后，再利用超声装置从高速重载交流牵引电机定子机座的四周、底部对高速重载交流牵引电机定子机座的外表进行清洗，同时通过一个装有超声振子的中心振盒，伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的铁芯内部对机座铁芯内部进行清洗。整个高速重载交流牵引电机定子机座的清洗工序流程为：上料---喷淋漂洗---超声波清洗---喷淋精洗、吹水---热风烘干---下料；通过模块化的槽型腔体作业完成各工序。
其中，所述喷淋漂洗是在高压喷淋槽完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋。在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟。
所述的超声波清洗是在超声波清洗槽内完成，在超声波清洗槽内通过从四周、底部对工件进行全方位清洗，同时通过一个可以伸缩的中心振盒，当高速重载交流牵引电机定子机座进入超声波清洗槽内后伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的机座铁芯内部，对机座铁芯内部进行超声波清洗。
所述的喷淋精洗、吹水是在精洗及风切槽内完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋。在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟。同时在精洗及风切槽内上部四周设有一排风切管，当工件提出时，开启风切，对工件进行风切吹干，便于后面的烘干，风切采用压缩空气。
所述的热风循环烘干是在热风循环烘干槽内完成，采用直接在槽体前、后、左、右及底面装红外线加热管与循环热风烘干相结合的方式对工件进行烘干。热风循环风量可调，且循环风经过循环过滤。
根据上述方法所提出的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗装置时：一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗装置，由平车运输机构、龙门提升机构、上料工位、高压喷淋槽、超声波清洗槽、漂洗槽、热风循环烘干槽、下料工位以及风切槽组成；跟平车运输机构并连的是上料工位，平车运输机构连接高压喷淋槽，高压喷淋槽上部连有龙门提升机构，跟高压喷淋槽连接的是超声波清洗槽，跟超声波清洗槽连接的是漂洗槽，跟漂洗槽连接的是热风循环烘干槽，跟热风循环烘干槽连接的是下料工位，高压喷淋槽、超声波清洗槽、漂洗槽、热风循环烘干槽的底部都安装有贮液槽。
本发明的有益效果是：通过模块化清洗槽，采用喷淋与超声波相结合的清洗方法，确保电机定子机座清洗后高的洁净度要求，产品的清洗后的表面残留颗粒≤25μ；解决生产过程中大批量生产的节拍要求，必须保证定子机座的清洗、烘干在10min钟内；各清洗工位可同时工作，工作篮筐以在整个清洗流程内循环。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图中：1.平车运输机构；2.龙门提升机构；3.上料工位；4.高压喷淋槽；5. 超声波清洗槽；6.漂洗槽；7.热风循环烘干槽；8.下料工位；9.风切槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见附图1-2，可以看出本发明涉及一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，它是利用超声清洗方法对高速重载交流牵引电机定子机座进行清洗；所述的超声方法是将高速重载交流牵引电机定子机座，先通过喷淋漂洗预处理后，再利用超声装置从高速重载交流牵引电机定子机座的四周、底部对高速重载交流牵引电机定子机座的外表进行清洗，同时通过一个装有超声振子的中心振盒，伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的铁芯内部对机座铁芯内部进行清洗。整个高速重载交流牵引电机定子机座的清洗工序流程为：上料---喷淋漂洗---超声波清洗---喷淋精洗、吹水---热风烘干---下料；通过模块化的槽型腔体作业完成各工序。
其中，所述喷淋漂洗是在高压喷淋槽完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋。在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟。
所述的超声波清洗是在超声波清洗槽内完成，在超声波清洗槽内通过从四周、底部对工件进行全方位清洗，同时通过一个可以伸缩的中心振盒，当高速重载交流牵引电机定子机座进入超声波清洗槽内后伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的机座铁芯内部，对机座铁芯内部进行超声波清洗。
所述的喷淋精洗、吹水是在精洗及风切槽内完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋。在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟。同时在精洗及风切槽内上部四周设有一排风切管，当工件提出时，开启风切，对工件进行风切吹干，便于后面的烘干，风切采用压缩空气。
所述的热风循环烘干是在热风循环烘干槽内完成，采用直接在槽体前、后、左、右及底面装红外线加热管与循环热风烘干相结合的方式对工件进行烘干。热风循环风量可调，且循环风经过循环过滤。
根据上述方法所提出的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗装置时：一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗装置，由平车运输机构1、龙门提升机构2、上料工位3、高压喷淋槽4、超声波清洗槽5、漂洗槽6、热风循环烘干槽7、下料工位8以及风切槽9组成。与平车运输机构1并连的是上料工位3，平车运输机构1连接高压喷淋槽4，高压喷淋槽4上部连有龙门提升机构2，与高压喷淋槽4连接的是超声波清洗槽5，与超声波清洗槽5连接的是漂洗槽6，与漂洗槽6连接的是热风循环烘干槽7，与热风循环烘干槽7连接的是下料工位8，高压喷淋槽4、超声波清洗槽5、漂洗槽6、热风循环烘干槽7的底部都安装有贮液槽。
高压喷淋槽4设有一套独立三级循环过滤分离系统，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、60-80kw不锈钢加热管；高压喷淋槽4上部设有一个可向后移动的盖，在清洗工件时，气动机构将盖盖上，避免在清洗过程中，液体流出槽外。
超声波清洗槽5的四周、底部及中心装有超声振盒，超声波清洗槽5的前、后、左、右面每面7个振盒，每个振盒18个换能器；底面10个振盒，每个振盒18个换能器；中心振盒采用六边形结构，由中心向四周发射超声波，此振盒共36个换能器，振盒固定在槽底；超声波清洗槽5设有一套独立三级循环过滤分离系统，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、35-50KW不锈钢加热管。当贮液槽内液体比较脏时，可开启进水阀将浮在贮液槽的污液由溢流槽排出槽外（进水阀的流量可调节）；贮液槽初级分别设有一套磁性排渣器和油水分离器，用于自动完成沉淀物和泡沫的清理；超声波清洗槽5设有自动水位报警装置和补水功能，当超声波清洗槽5内清洗液整体更换时，槽内有自动清洗残渣污渍功能。
超声波清洗槽5及贮液槽槽底均做成一定的坡度,保证排污彻底，超声波清洗槽5底设有掏渣口。1-3槽前后面均设有水槽，将残留在槽面上的液体统一流入排水沟。
超声频率:分为两种，其中、侧振盒及中心振盒均采用28±3 KHz：54kW ；上部及底部采用23±3 KHz：18kW。
贮液槽尺寸：必须配套保证循环使用要求，并保证温度补偿。
加热方式：不锈钢电加热管加热或蒸汽加热，电加热功率：36kW。
控温范围：10—100℃可调，数显温控，根据预先设定的温度自动关闭和打开加热器，且具有定时自动预加热功能。
循环泵功率：4kw，扬程：16米，流量：50立方米/小时。
过滤精度：25μm。
精洗及风切槽6设有一套独立三级循环过滤分离系统，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、不锈钢加热管。当贮液槽内液体比较脏时，可开启进水阀将浮在贮液槽的污液由溢流槽排出槽外（进水阀的流量可调节）；精洗及风切槽6设有自动水位报警装置和补水功能。在泵前设过滤网格板。
精洗及风切槽6上部四周设有一排风切管9，当工件提出时，开启风切管9，对工件进行风切吹干，便于后面的烘干，风切采用压缩空气（由用户提供）；精洗及风切槽6上部设有一个可向后移动的盖，在清洗工件时，气动机构将盖盖上，避免在清洗过程中，液体流出槽外。
精洗及风切槽6设有自动水位报警装置和补水功能。
贮液槽尺寸：必须配套保证循环使用要求，中间不断水，并保证温度补偿。
加热方式：不锈钢电加热管加热（装贮液槽底面），加热功率：60~80 kW
控温范围：10—100℃可调，数显温控，根据预先设定的温度自动关闭和打开加热器，且具有定时自动预加热功能；喷淋漂洗最佳温度：50～80℃。
喷淋泵功率：11kw，扬程：40米，流量：50立方米/小时。
在泵前设过滤网格板，过滤精度：10μm。
压缩空气压力：0.4～0.6Mpa（接口处配减压阀、油水过滤器）。
压缩空气耗量：5～10立方米/分钟。
热风循环烘干槽7的前、后、左、右及底面都安装有1Cr18Ni9Ti不锈钢红外线加热管；热风循环烘干槽7上部设有一个可向后移动的盖，在烘干工件时，气动机构将盖盖上，提高烘干效率。
控温范围：常温—299℃数显可调，，根据预先设定的温度自动关闭和打开加热器，且具有定时自动预加热功能；烘干最佳温度100～120℃。具有自动恒温功能。本槽上部设有一个可向后移动的盖，在烘干工件时，气动机构将盖盖上，提高烘干效率。
工件的升降、平移动作均采用进口品牌的伺服电机驱动，并由带运动模块的松下PLC控制实现数字定位，保证移动平稳、准确，具备过载保护。越位保险、故障报警等功能，杜绝一切碰撞跌落事故发生。
Claims (10)
1.一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，利用超声清洗方法对高速重载交流牵引电机定子机座进行清洗；其特征在于：所述的超声方法是将高速重载交流牵引电机定子机座，先通过喷淋漂洗预处理后，再利用超声装置从高速重载交流牵引电机定子机座的四周、底部对高速重载交流牵引电机定子机座的外表进行清洗，同时通过一个装有超声振子的中心振盒，伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的铁芯内部对机座铁芯内部进行清洗；整个高速重载交流牵引电机定子机座的清洗工序流程为：上料---喷淋漂洗---超声波清洗---喷淋精洗、吹水---热风烘干---下料；通过模块化的槽型腔体作业完成各工序。
2.如权利要求1所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，其特征在于：所述喷淋漂洗是在高压喷淋槽完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋；在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟。
3.如权利要求2所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，其特征在于：所述的超声波清洗是在超声波清洗槽内完成，在超声波清洗槽内通过从四周、底部对工件进行全方位清洗，同时通过一个可以伸缩的中心振盒，当高速重载交流牵引电机定子机座进入超声波清洗槽内后伸入到高速重载交流牵引电机定子机座的机座铁芯内部，对机座铁芯内部进行超声波清洗。
4.如权利要求2或3所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法，其特征在于：所述的喷淋精洗、吹水是在精洗及风切槽内完成，采用直接在槽体内前、后、左、右、底面及槽体中间装喷淋管对高速重载交流牵引电机定子机座进行喷淋；在喷淋过程中，通过旋转机构实现工件圆周旋转或者喷嘴旋转，使喷淋效果更好；旋转速度：5～10转/分钟；同时在精洗及风切槽内上部四周设有一排风切管，当工件提出时，开启风切，对工件进行风切吹干，便于后面的烘干，风切采用压缩空气；所述的热风循环烘干是在热风循环烘干槽内完成，采用直接在槽体前、后、左、右及底面装红外线加热管与循环热风烘干相结合的方式对工件进行烘干；热风循环风量可调，且循环风经过循环过滤。
5.一种高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：由平车运输机构、龙门提升机构、上料工位、高压喷淋槽、超声波清洗槽、漂洗槽、热风循环烘干槽、下料工位以及风切槽组成；跟平车运输机构并连的是上料工位，平车运输机构连接高压喷淋槽，高压喷淋槽上部连有龙门提升机构，跟高压喷淋槽连接的是超声波清洗槽，跟超声波清洗槽连接的是漂洗槽，跟漂洗槽连接的是热风循环烘干槽，跟热风循环烘干槽连接的是下料工位，高压喷淋槽、超声波清洗槽、漂洗槽、热风循环烘干槽的底部都安装有贮液槽。
6.如权利要求书5所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：高压喷淋槽设有一套独立三级循环过滤分离系统，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、60-80kw不锈钢加热管；高压喷淋槽上部设有一个可向后移动的盖，在清洗工件时，气动机构将盖盖上，避免在清洗过程中，液体流出槽外。
7.如权利要求书5或6所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：超声波清洗槽的四周、底部及中心装有超声振盒，超声波清洗槽的前、后、左、右面每面7个振盒，每个振盒18个换能器；底面10个振盒，每个振盒18个换能器；中心振盒采用六边形结构，由中心向四周发射超声波，此振盒共36个换能器，振盒固定在槽底。
8.如权利要求书7所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：超声波清洗槽设有一套独立三级循环过滤分离系统，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、35-50KW不锈钢加热管；贮液槽初级分别设有一套磁性排渣器和油水分离器，用于自动完成沉淀物和泡沫的清理；超声波清洗槽设有自动水位报警装置和补水功能。
9.如权利要求书8所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：超声波清洗槽及贮液槽槽底均做成一定的坡度,保证排污彻底，超声波清洗槽底设有掏渣口；1-3槽前后面均设有水槽，将残留在槽面上的液体统一流入排水沟。
10.如权利要求书8所述的高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗设备，其特征在于：精洗及风切槽设有一套独立三级循环过滤分离系统，贮液槽均设有进水口、溢流口、排污阀、循环泵、过滤器、不锈钢加热管；漂洗槽设有自动水位报警装置和补水功能；在泵前设过滤网格板；精洗及风切槽上部四周设有一排风切管；精洗及风切槽上部设有一个可向后移动的盖，在清洗工件时，气动机构将盖盖上，避免在清洗过程中，液体流出槽外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010286352XA CN101947524B (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010286352XA CN101947524B (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101947524A true CN101947524A (zh) | 2011-01-19 |
| CN101947524B CN101947524B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43451224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010286352XA Active CN101947524B (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101947524B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500567A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-06-20 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 一种节能清洗设备 |
| CN104056803A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 桂林特邦新材料有限公司 | 钢丝绳自动清洗方法及设备 |
| CN104117501A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-29 | 苏州一合光学有限公司 | 超声波清洗机的槽体布局结构 |
| CN108856091A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-23 | 宜昌永鑫精工科技股份有限公司 | 全自动通过式pcb铣刀超声波清洗机及清洗方法 |
| CN115156182A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-10-11 | 青岛凯瑞电子有限公司 | 一种镀镍用超声波清洗装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2293395Y (zh) * | 1997-01-31 | 1998-10-07 | 无锡市超声电子设备厂 | 软磁超声清洗烘干机 |
| CN2463261Y (zh) * | 2001-01-09 | 2001-12-05 | 兰州先灵检测设备有限责任公司 | 铁路专用轴承及配件全自动超声波清洗机 |
| CN1468665A (zh) * | 2002-07-17 | 2004-01-21 | 陕西师范大学 | 多工位全自动超声清洗装置 |
| EP2042245A2 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | Siltron Inc. | Box cleaner for cleaning wafer shipping box |
-
2010
- 2010-09-19 CN CN201010286352XA patent/CN101947524B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2293395Y (zh) * | 1997-01-31 | 1998-10-07 | 无锡市超声电子设备厂 | 软磁超声清洗烘干机 |
| CN2463261Y (zh) * | 2001-01-09 | 2001-12-05 | 兰州先灵检测设备有限责任公司 | 铁路专用轴承及配件全自动超声波清洗机 |
| CN1468665A (zh) * | 2002-07-17 | 2004-01-21 | 陕西师范大学 | 多工位全自动超声清洗装置 |
| EP2042245A2 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | Siltron Inc. | Box cleaner for cleaning wafer shipping box |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500567A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-06-20 | 迈凯实金属技术（苏州）有限公司 | 一种节能清洗设备 |
| CN104056803A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 桂林特邦新材料有限公司 | 钢丝绳自动清洗方法及设备 |
| CN104117501A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-29 | 苏州一合光学有限公司 | 超声波清洗机的槽体布局结构 |
| CN104056803B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-04-27 | 桂林特邦新材料有限公司 | 钢丝绳自动清洗方法及设备 |
| CN108856091A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-23 | 宜昌永鑫精工科技股份有限公司 | 全自动通过式pcb铣刀超声波清洗机及清洗方法 |
| CN115156182A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-10-11 | 青岛凯瑞电子有限公司 | 一种镀镍用超声波清洗装置 |
| CN115156182B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-05-16 | 青岛凯瑞电子有限公司 | 一种镀镍用超声波清洗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101947524B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101947524B (zh) | 高速重载交流牵引电机定子机座超声清洗方法及设备 | |
| CN209272019U (zh) | 一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置 | |
| CN107363034A (zh) | 一种硅块清洗烘干装置 | |
| CN105855236A (zh) | 超声波清洗机 | |
| CN206588082U (zh) | 一种环保型碳化硅粉清洗装置 | |
| CN207839502U (zh) | 一种用于减速机精密零件加工的清洗装置 | |
| CN206824351U (zh) | 周转箱清洗装置 | |
| CN102371256A (zh) | 石英坩埚清洗烘干专用一体机 | |
| CN105855235A (zh) | 一种高效节能的清洗装置 | |
| CN208728131U (zh) | 一种用于输送过程中铸铝工件的微型清洗机构 | |
| CN107490881B (zh) | 眼镜架清洗机 | |
| CN206981300U (zh) | 一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置 | |
| CN203565412U (zh) | 航空部附件清洗机 | |
| CN202984177U (zh) | 机车转向架清洗设备 | |
| CN208841658U (zh) | 一种双壁波纹管冷却干燥装置 | |
| CN111700559A (zh) | 一种水动力容器清洗设备 | |
| CN219150962U (zh) | 一种多槽式滚挂通用超声波清洗烘干线 | |
| CN204356424U (zh) | 一种手机铝塑复合外壳阳极氧化生产线 | |
| CN209424159U (zh) | 一种具有除杂功能的拉丝设备 | |
| CN208275871U (zh) | 一种全自动石英超声波清洗设备 | |
| CN213826088U (zh) | 一种节能环保化工清洗装置 | |
| CN205667965U (zh) | 超声波清洗机 | |
| CN205762660U (zh) | 带有过滤装置的超声波清洗机 | |
| CN104785471A (zh) | 二极管自动清洗装置及其清洗方法 | |
| CN205667964U (zh) | 步进槽式超声波清洗机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |