CN101929554B - 一种改进型平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平板闸阀领域，具体地说是一种改进型平板闸阀，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，所述闸板两侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板外形为自动定位和导向结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构；本发明有益效果：碳化钨凸起使得真正意义上的硬密封平板闸阀得以实现，能抵抗除金刚石以外的所有颗粒的磨损、擦伤和冲刷，延长了阀门的使用寿命。相比全部喷涂节约喷涂成本75％。因为整个凸面是一种材料(碳化钨)，相比二种材料镶嵌形成的大平面，磨削工艺就变得容易得多了。

Description

一种改进型平板闸阀

[技术领域]

本发明涉及平板闸阀技术领域，具体地说是一种改进型平板闸阀。

[背景技术]

现有的平板闸阀包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接。当闸板部分开启时，阀座和闸板将承受高压节流介质的强力冲刷。如果采用现有的软密封结构，阀座的软密封材料局部暴露在介质中而迅速被介质冲刷出凹坑，使阀门开启一次后密封性能即失效。另外，现有的闸板和阀座在承受高压节流介质的强力冲刷下，也很容易磨损，从而导致阀门密封性能降低，使用寿命缩短等缺陷。

另外，现有的平板闸阀没有设置阀座防尘结构，将会出现以下缺陷：介质中的细小杂质会进入阀座底部，导致弹簧失效而使阀门泄漏，并且将会使阀门操作力矩随着杂质的增加而逐渐加大，最终使阀门不能正常启闭，不能实现DBB功能。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型平板闸阀。

为实现上述目的设计一种改进型平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，所述闸板两侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板提升槽、闸板两侧均为对称结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构。

所述阀座密封面喷涂碳化钨合金凸起。

所述碳化钨合金凸起采用超音速喷涂方式喷涂，所述碳化钨合金硬度HV≥900，所述碳化钨合金凸起高度≥25mm，其外形为O形、W形或C形凸面。

所述阀座尾部设加长防尘结构，阀座上设有密封脂加注阀，所述阀座与阀体之间的中法兰密封采用金属密封垫+NBR的双重密封结构。

所述阀杆和阀盖之间采用三重可调式填料结构：NBR、PTFE及柔性石墨的密封结构。

所述阀门壳体内、外表面均经过高压喷砂除锈处理后涂耐高温防锈剂油漆。

本发明有益效果：

1.一个凸起0.25mm高的碳化钨凸面使得真正意义上的硬密封平板闸阀得以实现。

2.碳化钨材料的硬度仅次于金刚石，HV≥1000，能抵抗除金刚石以外的所有颗粒的磨损、擦伤和冲刷。

3.一个凸起0.25mm高的O形凸面，使阀门在开启瞬间产生上下二个通道，流通面积增加1倍，流速减小，冲刷减轻。延长了阀门的使用寿命。

4.一个凸起0.25mm高的W形(或C形)状碳化钨凸面使阀门在开启过程中保护流道不被冲刷。

5.由于仅在闸板二侧的密封区域和导流区域喷涂0.25mm高凸面，相比全部喷涂节约喷涂成本75％。

6.因为整个凸面是一种材料(碳化钨)，相比二种材料镶嵌形成的大平面，磨削工艺就变得容易得多了。

[附图说明]

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是本发明的闸板的结构示意图；

图4是本发明的阀座的结构示意图；

图5是本发明的阀座密封脂加注结构示意；

图6是本发明的阀杆和阀盖之间密封结构示意图；

图7是本发明的阀座防尘结构示意图；

图中：1为阀体、2为O型密封圈、3为O型密封圈、4为阀座弹簧、5为阀座、6为闸板、7为排污孔、8为操作机构、9为弧形槽、11为填料(柔性石墨耐火密封剂)、12为隔环、13为O型密封圈、14为O型密封圈、15为填料压盖、16为螺母、17为螺柱、18为螺母、19为螺柱、25为密封脂加注阀、31为密封区域碳化钨合金凸起、31为导流区域碳化钨合金凸起、33为导向部分、41为阀座密封面碳化钨合金凸起、55为密封脂加注阀、71为阀座密封圈、72为阀座弹簧、73为阀座防尘结构。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

如附图所示，本发明包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，所述闸板两侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板外形为自动定位(其主要依靠闸板的自重以及闸板提升槽的对称结构)和导向结构(如下图所示闸板两侧对称结构)，闸板的底端部位设有弧形槽结构。所述阀座密封面喷涂碳化钨合金凸起。所述碳化钨合金凸起采用超音速喷涂方式喷涂，所述碳化钨合金硬度HV≥900，所述碳化钨合金凸起高度≥25mm，其外形为O形、W形或C形凸面。

在闸板的密封处和导流孔处喷涂了耐冲刷的碳化钨合金，阀座密封面也喷涂了碳化钨合金，采用超音速喷涂碳化钨合金，密封面硬度达到HV900-1200，耐磨损、耐腐蚀。堆焊层和基体之间的强度达到冶金结合，可在部分开启状态下，有足够的强度以承受泵出口高压介质的冲击，是专门针对泵出口的严格工况设计的专用阀门，使用情况表明：本发明平板闸阀耐冲刷、耐磨损、使用寿命长，保证关闭时密封可靠。

所述闸板采用自动定位和导向结构，可在任意角度安装使用，不受空间限制。独特的弧形槽(半月形闸板)结构，克服普通无导流孔平板闸阀排污不畅的缺点，具有优良的排污性能：可防止管道油污、杂质积存于阀体底部。其锋利的导向部分前端更可穿透积存于阀体底部的杂质，确保阀门关闭位置始终如一。

为方便管道排污和阀门保养，采用阀体腔底部排污孔设计，使排污操作更加方便。

阀座上设有密封脂加注阀，在密封面受到异常损坏时，可注脂辅助应急密封。

阀座尾部设加长防尘结构，以防止介质中的细小杂质进入阀座与阀体结合部，从而保持弹簧在寿命期内均能提供有效的预紧力，有效保证阀座的双向浮动功能，使阀门操作力矩在使用期限内保持不变。

所述中法兰密封采用金属密封垫+NBR的双重密封结构，确保高温、常温下可靠密封性能，防止介质外泄。

所述阀杆和阀盖之间采用独特的三重可调式填料结构：NBR+PTFE+柔性石墨，调整方便，密封可靠，杜绝介质外漏现象。

闸板、阀盖的生产工艺流程：a.毛坯件：锻造或板材，b.热处理，c.粗加工：外形及表面，d.半精加工：留磨削余量，e.精加工：磨削需喷涂面，f.热处理，g.着色或磁粉检测，h.装配.喷涂碳化钨，i.磨削：精磨碳化钨密封面。

阀杆的生产工艺流程：a.毛坯件：锻造或合金棒料，b.热处理：去应力退火或固溶处理，c.粗加工：外形尺寸，d.热处理：调质或去应力，e.半精加工：光杆留磨余量，f.精加工：阀杆螺纹，g.精加工：磨削阀杆外圆。

阀体、阀盖的生产工艺流程：a.毛坯件：铸造，b.热处理：去应力退火，c.粗加工：通道法兰，d.精加工：阀座孔口，e.钻孔工序：钻法兰通孔，f.壳体强度试验，g.喷砂处理，h.装配。

Claims (5)

1.一种改进型平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖及操作机构，所述阀座置于阀体内，所述闸板与阀座相紧贴配合，所述阀杆一端与闸板相连接，其另一端与操作机构相连，所述阀盖与阀体相固定连接，所述阀体腔体底部设有排污孔，其特征在于：所述闸板两侧的密封区域或/和导流区域喷涂碳化钨合金凸起，所述闸板的提升槽、闸板两侧均为对称结构，闸板的底端部位设有弧形槽结构，所述阀座密封面喷涂碳化钨合金凸起，所述碳化钨合金凸起采用超音速喷涂方式喷涂，所述碳化钨合金硬度HV≥900，所述碳化钨合金凸起高度≥25mm，其外形为O形、W形或C形凸面，所述阀座尾部设加长防尘结构，阀座上设有密封脂加注阀，所述阀座与阀体之间的中法兰密封采用金属密封垫+NBR的双重密封结构，所述阀杆和阀盖之间采用三重可调式填料结构：NBR、PTFE及柔性石墨的密封结构。

2.如权利要求1所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于：所述阀体内、外表面均经过高压喷砂除锈处理后涂耐高温防锈剂油漆。

3.如权利要求1所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于所述的闸板、阀盖的生产工艺流程：a.毛坯件：锻造或板材，b热处理，c.粗加工：外形及表面，d.半精加工：留磨削余量，e.精加工：磨削需喷涂面，f.热处理，g.着色或磁粉检测，h.装配.喷涂碳化钨，i.磨削：精磨碳化钨密封面。

4.如权利要求1所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于所述的阀杆的生产工艺流程：a.毛坯件：锻造或合金棒料，b.热处理：去应力退火或固溶处理，c.粗加工：外形尺寸，d.热处理：调质或去应力，e.半精加工：光杆留磨余量，f.精加工：阀杆螺纹,g.精加工：磨削阀杆外圆。

5.如权利要求l所述的一种改进型平板闸阀，其特征在于所述的阀体、阀盖的生产工艺流程：a.毛坯件：铸造，b.热处理：去应力退火，c.粗加工：通道法兰，d.精加工：阀座孔口，e.钻孔工序：钻法兰通孔，f.壳体强度试验，g.喷砂处理，h.装配。

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