CN101922992B - 一种连铸机扇形段辊道轴承座检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连铸机扇形段辊道轴承座检测装置，由水箱、压水罐和试验台组成，压水罐通过管道与试验台的进水孔连通，在压水罐与试验台的进水管之间的管道上通过第一三通与水箱连通，在第一三通与水箱之间的管道上设置有e截门，在第一三通与压水罐之间的管道上设置有f截门，在第一三通与试验台的管道上设置有d截门，在压水罐的顶部通过四通安装有b截门、c截门和压力表，b截门与射流泵的吸气口连通，c截门与压缩空气管道连通，射流泵的喷气口通过第二三通与压缩空气管道连通，在射流泵的喷气口与压缩空气管道连通的管道上，设置有a截门，在试验台的出水管上设置有g截门。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力试验装置，尤其是一种连铸机扇形段辊道轴承座检测装置。
背景技术
现有连铸机扇形辊道段轴承座由于紧密排列的缘故安装空间十分狭小，因此，虽然连铸机是重型机械轴承座却不得不设计的十分轻薄。制造过程中很难保证加工质量，尤其是铸造和焊接缺陷导致冷却水渗漏普遍存在，使用中造成极大的经济损失，为了确保带有缺陷的轴承座不上线使用，需要一种连铸机扇形段辊道轴承座检测装置来过滤出有问题的轴承座。但是，目前还没有检测加工好的连铸机扇形辊道段轴承座的检测设备。因此，设计一种检测加工好的连铸机扇形辊道段轴承座的检测设备，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种检测加工好的连铸机扇形辊道段轴承座的检测设备。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种连铸机扇形段辊道轴承座检测装置，由水箱、压水罐和试验台组成，压水罐通过管道与试验台的进水孔连通，在压水罐与试验台的进水管之间的管道上通过第一三通与水箱连通，在第一三通与水箱之间的管道上设置有e截门，在第一三通与压水罐之间的管道上设置有f截门，在第一三通与试验台的管道上设置有d截门，在压水罐的顶部通过四通安装有b截门、c截门和压力表，b截门与射流泵的吸气口连通，c截门与压缩空气管道连通，射流泵的喷气口通过第二三通与压缩空气管道连通，在射流泵的喷气口与压缩空气管道连通的管道上，设置有a截门，在试验台的出水管上设置有g截门。
使用本发明装置检测连铸机扇形段辊道轴承座的操作步骤：
①打开a截门、b截门、e截门、f截门，关闭c截门和d截门，射流泵喷射，使压水罐（7）内部产生低压，水箱内的水注入压水罐内；
②关闭a截门、b截门、e截门，打开c截门、d截门、g截门、高压水通过c截门、f截门、d截门，轴承座通水,检测轴承冷却腔是否畅通。
③打开阀门e截门、d截门，关闭a截门、b截门、e截门、g截门，压缩空气进入压水罐，使压水罐内的水压增大，高压水进入轴承座冷却腔，检测轴承座冷却腔耐压强度和渗漏指标。
与现有技术相比，本发明不但能够实现对加工好的连铸机扇形辊道段轴承座的检测，而且，本发明是用高压气源做动力、体积小、节能、试压水可循环利用，省水，本发明还可以做轴承座的气密性检测。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图中A-A向剖视图（放大）。
具体实施方式
如图所示，一种连铸机扇形段辊道轴承座检测装置，由水箱4、压水罐6和试验台3组成，压水罐6通过管道与试验台3的进水孔连通，在压水罐6与试验台3的进水管之间的管道上通过第一三通5与水箱4连通，在第一三通5与水箱4之间的管道上设置有e截门，在第一三通5与压水罐6之间的管道上设置有f截门，在第一三通5与试验台3的管道上设置有d截门，在压水罐6的顶部通过四通安装有b截门、c截门和压力表7，b截门与射流泵9的吸气口连通，c截门与压缩空气管道8连通，射流泵9的喷气口通过第二三通与压缩空气管道8连通，在射流泵9的喷气口与压缩空气管道8连通的管道上，设置有a截门，在试验台3的出水管上设置有g截门。
Claims (1)
1.一种连铸机扇形段辊道轴承座检测装置，由水箱（4）、压水罐（6）和试验台（3）组成，其特征在于：压水罐（6）通过管道与试验台（3）的进水孔连通，在压水罐（6）与试验台（3）的进水管之间的管道上通过第一三通（5）与水箱（4）连通，在第一三通（5）与水箱（4）之间的管道上设置有e截门，在第一三通（5）与压水罐（6）之间的管道上设置有f截门，在第一三通（5）与试验台（3）的管道上设置有d截门，在压水罐（6）的顶部通过四通安装有b截门、c截门和压力表（7），b截门与射流泵（9）的吸气口连通，c截门与压缩空气管道（8）连通，射流泵（9）的喷气口通过第二三通与压缩空气管道（8）连通，在射流泵（9）的喷气口与压缩空气管道（8）连通的管道上，设置有a截门，在试验台（3）的出水管上设置有g截门。
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