CN101922128B - 一种凹版印刷纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种凹版印刷纸的制备方法，收集皮革屑并清洗干净后，将其加入到氢氧化钠溶液中，浸泡1.5小时；对皮革屑和氢氧化钠形成的混合物进行疏散处理，使皮革屑在氢氧化钠溶液中充分疏散开，从而得到蛋白纤维分散体浆液；取漂白麦草浆，向其中加入蛋白纤维分散体浆液并混合均匀制得纸浆；接着，向纸浆中加入硫酸铝溶液，混合均匀后放置5-6分钟，最后抄造凹版印刷纸。由本发明方法制备出来的凹版印刷纸弥补了纤维素结合产生的空洞，使纤维之间的结合力增强，从而，印刷后油墨不易脱落；还提高了纸张的平滑度。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种印刷纸的制备方法，特别涉及一种凹版印刷纸的制备方法。
【背景技术】
凹版印刷纸纸张洁白坚挺，具有良好的平滑度和耐水性，因此，主要用于印刷高级画报、高级挂历、美术图片等质量要求高而的印刷品。
传统的凹版印刷纸在印刷完成后，会不同程度的出现墨层脱落现象，也就是油墨颜料因为轻微的摩擦而脱落，究其原因，主要是因为纸张纤维间的间隙较大，纸的含水量较低，因此，油墨在纸张表面吸收过快，油墨的载色体过分地渗透到纸中，从而，不能形成用于固定颜料的皮膜，故而，造成油墨脱落；另外，传统的凹版印刷纸由于平滑度不高，印刷细小的网点时，细小网点有时会落到纸面的低凹处，故而，印不上，使彩色画面的清晰度下降、色调层次降低，印刷效果较差。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种凹版印刷纸的制备方法，由该方法制备出来的凹版印刷纸，油墨印刷后不易脱落，且平滑度明显较高。
为实现上述目的，本发明提供了一种凹版印刷纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：收集皮革屑，将皮革屑里的杂物清理干净，再用自来水将皮革屑表面的杂质冲洗干净后，将其加入到质量浓度为5％氢氧化钠溶液中，在55℃条件下浸泡1.5小时，其中，氢氧化钠溶液和皮革屑的质量比为30∶1；
步骤二：对步骤一得到的皮革屑和氢氧化钠形成的混合物进行疏散处理，以使皮革屑在氢氧化钠溶液中充分疏散开，从而，得到蛋白纤维分散体浆液；
步骤三：取漂白麦草浆，向其中加入步骤二得到的蛋白纤维分散体浆液并混合均匀制得纸浆，其中，蛋白纤维分散体浆液占蛋白纤维分散体浆液和漂白麦草浆混合体的质量百分数为2～6％；
步骤四：向步骤三得到的纸浆中加入质量浓度为2％的硫酸铝溶液，混合均匀后放置5-6分钟，然后抄取凹版印刷纸，所述纸浆与硫酸铝溶液的质量比为20∶1。
本发明凹版印刷纸的制备方法至少具有以下优点：1.因蛋白纤维具有蚕丝般的光泽、羊绒般的手感、全身无色透明，与植物纤维相似，都是天然线型高分子，可混性强，可用于高档纸的开发；2.本发明蛋白纤维施胶液和漂白麦草浆混合后，抄造的凹版印刷纸能够弥补植物纤维结合产生的孔洞，即将纸张的填料颗粒和细小纤维更好的粘附在纸面上，增强了纤维之间的结合力，大大提高纸张的抗液性能，避免纸张表面的油墨吸收过快和油墨的载色体过分的渗透到纸中去；3.因为能够弥补植物纤维结合产生的孔洞，所以可以提高纸张的平滑度使印刷品细小网点的还原性能提高。
【具体实施方式】
本发明凹版印刷纸的制备方法如下：
实施例一：
步骤一：收集皮革(猪皮、羊皮等动物皮革)屑，将皮革屑里的杂物清理干净，再用自来水将皮革屑表面的杂质冲洗干净后，将其加入到质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，接着，在55℃条件下浸泡皮革屑1.5小时，所述氢氧化钠溶液和皮革屑的质量比为30∶1；
步骤二：将步骤一得到的皮革屑和氢氧化钠的混合液移转至盘磨机中进行研磨、打浆处理，以使皮革屑完全疏散开，即得蛋白纤维分散体浆液，其中，盘磨转速为3000转/分，时间2分钟；
步骤三：取漂白麦草浆，向其中加入2％的蛋白纤维分散体浆液，混合均匀制成纸浆，其中所述的2％指蛋白纤维分散体浆液占蛋白纤维分散体浆液和漂白麦草浆混合体的质量百分数；
步骤四：向上述纸浆内加入质量浓度为2％的硫酸铝溶液，纸浆与硫酸铝溶液的质量比为20∶1，混合均匀并放置5至6分钟后抄取凹版印刷纸。
实施例二：
步骤一：收集皮革(猪皮、羊皮等动物皮革)屑，将皮革屑里的杂物清理干净，再用自来水将皮革屑表面的杂质冲洗干净后，将其加入到质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，接着，在55℃条件下浸泡皮革屑1.5小时，所述氢氧化钠溶液和皮革屑的质量比为30∶1；
步骤二：将步骤一得到的皮革屑和氢氧化钠的混合液移转至盘磨机中进行研磨、打浆处理，以使皮革屑完全疏散开，即得蛋白纤维分散体浆液，其中，盘磨转速为3000转/分，时间2分钟；
步骤三：取漂白麦草浆，向其中加入3％的蛋白纤维分散体浆液，混合均匀制成纸浆，所述的3％指蛋白纤维分散体浆液占蛋白纤维分散体浆液和漂白麦草浆混合体的质量百分数；
步骤四：向上述纸浆内加入浓度为2％的硫酸铝溶液，纸浆与硫酸铝溶液的质量比为20∶1，混合均匀并放置5至6分钟后抄取凹版印刷纸。
实施例三：
步骤一：收集皮革(猪皮、羊皮等动物皮革)屑，将皮革屑里的杂物清理干净，再用自来水将皮革屑表面的杂质冲洗干净后，将其加入到质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，接着，在55℃条件下浸泡皮革屑1.5小时，所述氢氧化钠溶液和皮革屑的质量比为30∶1；
步骤二：将步骤一得到的皮革屑和氢氧化钠的混合液移转至盘磨机中进行研磨、打浆处理，以使皮革屑完全疏散开，即得蛋白纤维分散体浆液，其中，盘磨转速为3000转/分，时间2分钟；
步骤三：取漂白麦草浆，向其中加入4％的蛋白纤维分散体浆液，混合均匀制成纸浆，其中所述的4％指蛋白纤维分散体浆液占蛋白纤维分散体浆液和漂白麦草浆混合体的质量百分数；
步骤四：向上述纸浆内加入浓度为2％的硫酸铝溶液，纸浆与硫酸铝溶液的质量比为20∶1，混合均匀并放置5至6分钟后抄取凹版印刷纸。
实施例四：
步骤一：收集皮革(猪皮、羊皮等动物皮革)屑，将皮革屑里的杂物清理干净，再用自来水将皮革屑表面的杂质冲洗干净后，将其加入到质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，接着，在55℃条件下浸泡皮革屑1.5小时，所述氢氧化钠溶液和皮革屑的质量比为30∶1；
步骤二：将步骤一得到的皮革屑和氢氧化钠的混合液移转至盘磨机中进行研磨、打浆处理，以使皮革屑完全疏散开，即得蛋白纤维分散体浆液，其中，盘磨转速为3000转/分，时间2分钟；
步骤三：取漂白麦草浆，向其中加入5％的蛋白纤维分散体浆液，混合均匀制成纸浆，其中所述的5％指蛋白纤维分散体浆液占蛋白纤维分散体浆液和漂白麦草浆混合体的质量百分数；
步骤四：向上述纸浆内加入浓度为2％的硫酸铝溶液，纸浆与硫酸铝溶液的质量比为20∶1，混合均匀并放置5至6分钟后抄取凹版印刷纸。
实施例五：
步骤一：收集皮革(猪皮、羊皮等动物皮革)屑，将皮革屑里的杂物清理干净，再用自来水将皮革屑表面的杂质冲洗干净后，将其加入到质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，接着，在55℃条件下浸泡皮革屑1.5小时，所述氢氧化钠溶液和皮革屑的质量比为30∶1；
步骤二：将步骤一得到的皮革屑和氢氧化钠的混合液移转至盘磨机中进行研磨、打浆处理，以使皮革屑完全疏散开，即得蛋白纤维分散体浆液，其中，盘磨转速为3000转/分，时间2分钟；
步骤三：取漂白麦草浆，向其中加入6％的蛋白纤维分散体浆液，混合均匀制成纸浆，其中所述的6％指蛋白纤维分散体浆液占蛋白纤维分散体浆液和漂白麦草浆混合体的质量百分数；
步骤四：向上述纸浆内加入浓度为2％的硫酸铝溶液，纸浆与硫酸铝溶液的质量比为20∶1，混合均匀并放置5至6分钟后抄取凹版印刷纸。
由于传统的凹版印刷纸印刷后会发生颜料遇到轻微的摩擦成为粉状而脱落，且纸的平滑度不高，因此，不能进行细小网点的精细还原，不能很好的再现画面的层次和实地部分的均匀性。而本发明在纸浆浆内加入蛋白纤维的凹版印刷纸能够弥补植物纤维结合产生的孔洞，将纸张的填料颗粒和细小纤维更好的粘附在纸面上，因此，增强了纤维之间的结合力，大大提高了纸张的抗液性能，避免了纸张表面的油墨吸收过快和油墨的载色体过分的渗透到纸中去；同时还可以提高纸张的平滑度使印刷品细小网点的还原性能提高。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种凹版印刷纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：收集皮革屑，将皮革屑里的杂物清理干净，再用自来水将皮革屑表面的杂质冲洗干净后，将其加入到质量浓度为5％氢氧化钠溶液中，在55℃条件下浸泡1.5小时，其中，氢氧化钠溶液和皮革屑的质量比为30∶1；
步骤二：对步骤一得到的皮革屑和氢氧化钠溶液形成的混合物进行疏散处理，以使皮革屑在氢氧化钠溶液中充分疏散开，从而，得到蛋白纤维分散体浆液；
步骤三：取漂白麦草浆，向其中加入步骤二得到的蛋白纤维分散体浆液并混合均匀，制得纸浆，其中，蛋白纤维分散体浆液占蛋白纤维分散体浆液和漂白麦草浆混合体的质量百分数为2～6％；
步骤四：向步骤三得到的纸浆中加入质量浓度为2％的硫酸铝溶液，混合均匀后放置5-6分钟，然后进行抄纸，得到凹版印刷纸，所述纸浆与硫酸铝溶液的质量比为20∶1。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二中，采用磨盘机进行疏散，其中，磨盘机的转速为3000转/分，时间为2分钟。
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