CN101920956A - 一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法 - Google Patents
一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101920956A CN101920956A CN 201010282283 CN201010282283A CN101920956A CN 101920956 A CN101920956 A CN 101920956A CN 201010282283 CN201010282283 CN 201010282283 CN 201010282283 A CN201010282283 A CN 201010282283A CN 101920956 A CN101920956 A CN 101920956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pitch
- carbon microspheres
- raw materials
- pyrolysis
- mesophase carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002931 mesocarbon microbead Substances 0.000 description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000001907 polarising light microscopy Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ZRIHAIZYIMGOAB-UHFFFAOYSA-N butabarbital Chemical compound CCC(C)C1(CC)C(=O)NC(=O)NC1=O ZRIHAIZYIMGOAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法，所述制备用的原料包括：基本原料、添加剂，经过原料配备、聚合反应、热解反应、热解产物的分离和干燥过程制备得到沥青基炭微球；所述基本原料为中温煤沥青和高温煤沥青的一种或者两种，所述添加剂为松香和歧化松香的一种或者两种。本发明原料丰富，绿色环保，价格低廉；制备的中间相炭微球收率高，粒径分布均匀，粒径大小可控。工艺和设备简单，易于生产，操作简便，制备过程没有有害气体产生。产品性能优异，用途广泛。
Description
技术领域
本发明属于炭材料领域，涉及一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法。
背景技术
1973年，日本的Honda 和Yamada用溶剂从热处理后的沥青中分离出中间相小球体(MCMB)，并利用这种小球体制备无粘结剂高密度炭材料，此后国际上掀起了研究中间相的热潮。MCMB的球形层状结构赋予其众多独特的性质，如化学稳定性，热稳定性，优良的导电和导热性等，是一种新型的具有极大开发潜力和应用前景的炭材料。从MCMB出发可以制备无粘结剂高强度高密度C/C复合材料，高性能液相色谱柱填料，高比表面积活性炭材料，催化剂载体，锂离子电池负极材料等一系列高性能炭材料。因此，研究MCMB的形成、结构、性能对于炭材料的制备和应用具有十分重要的意义，有利于拓展新型炭材料的研究领域。目前国内外主要采用乳化法、悬浮法和热聚合法制备中间相炭微球。然而，这些制备方法在某一方面都有局限性。乳化法制备MCMB的生产工序复杂繁琐，制备出的MCMB可熔融，在炭化之前须经过不熔化处理，而且制备过程中存在困难，生产成本较高，因此工业化前景黯淡，主要用于一些对MCMB粒径要求严格的领域，如高性能液相色谱柱填料。悬浮法与乳化法一样，工艺条件控制难度大，MCMB需经过不熔化处理。热聚合法的工艺要求没有乳化法和悬浮法那样高，具有工艺简单、设备投资少、制备条件易于控制等特点，所以制备MCMB仍以热缩聚法为主。但是这种方法的溶剂消耗量较大、MCMB的产率低致使其生产成本高。因此，探索高效、节能、简便、低成本、无污染的制备新方法是MCMB制备技术的发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法。解决了现有技术中中间相炭微球收率低、成本高、环境污染等问题，本发明的方法制备的中间相炭微球产率高、成本低、无污染，可促进产业化。
为了实现上述的目的，本发明的高效制备沥青基中间相炭微球的方法，所述制备用的原料包括：基本原料、添加剂，经过原料配备、聚合反应、热解反应、热解产物的分离和干燥过程制备得到沥青基炭微球；所述基本原料为中温煤沥青和高温煤沥青的一种或者两种，所述添加剂为松香和歧化松香的一种或者两种。
所述原料各组分按照重量百分比：基本原料：85-95%；添加剂：5-15%。
所述方法的具体步骤如下：
（1）原料的配备：
按照所述原料配比，将基本原料和添加剂混合。
（2）聚合反应参数为：
温度：120-200℃；
时间：10-30 min；
搅拌速度：200-400 rpm；
聚合反应保护气氛：N2或者Ar2；
（3）热解反应：将步骤（2）聚合反应后改性好的煤沥青装入到高压反应釜中进行热解反应，热解反应的具体参数如下：
温度：410-460℃
时间：0.5-4 h
热解反应保护气氛：N2或者Ar2
（4）热解产物的分离：采用溶剂分离法将沥青基中间相炭微球从热解产物中分离出来；
（5）干燥：将步骤（4）分离后的中间相炭微球经过干燥，得到所述的沥青中间相基炭微球，干燥参数为：
干燥温度：80-180℃
真空度：1.0×102-1.0×103Pa。
优选的具体步骤如下：
（1）原料的配备：
按照所述原料配比，将基本原料和添加剂混合。
（2）聚合反应参数为：
温度：150-200℃；
时间：10-30 min；
搅拌速度：200-400 rpm；
聚合反应保护气氛：N2或者Ar2；
（3）热解反应：将步骤（2）聚合反应后改性好的煤沥青装入到高压反应釜中进行热解反应，热解反应的具体参数如下：
温度：430-460℃
时间：1.5-4h
热解反应保护气氛：N2或者Ar2
（4）热解产物的分离：采用溶剂分离法将沥青基中间相炭微球从热解产物中分离出来；
（5）干燥：将步骤（4）分离后的中间相炭微球经过干燥，得到所述的沥青中间相基炭微球，干燥参数为：
干燥温度：80-180℃
真空度：1.0×102-1.0×103Pa。
所述原料的配备是将基本原料和添加剂经100目筛网过筛后混合。
所述溶剂分离法采用将热解产物加入到溶剂中，在索氏提取器中抽提至无色；抽提后的不溶物为沥青基中间相炭微球；所述的溶剂为吡啶，喹啉或四氢呋喃中的一种；溶剂与热解产物的重量比为60:1，溶剂回收重复利用。
所述步骤（2）和（3）的保护气氛流量均为50mL/min。
本发明通过控制聚合原料和添加剂的比例以及聚合与热解反应的温度、时间来调节中间相炭微球调节中间相炭微球的产率、粒径大小、形貌特征及结构。
本发明以来源丰富、价格低廉、绿色无毒的松香对煤沥青进行改性，不仅可以降低母液的粘度以利于中间相小球的分离，而且可以控制热聚合的反应速率，从而使其球径分布更均匀。另外，松香的加入形成大量的晶核，大大提高MCMB的收率。
采用本发明所述的生产方法所制得的中间相炭微球粒径为10-25μm，产率为50%-65%。
与现有的技术相比，本发明所具有的优点和效果为：
（1）原料丰富，绿色环保，价格低廉；
（2）中间相炭微球收率高，粒径分布均匀，粒径大小可控。
（3）工艺和设备简单，易于生产，操作简便，制备过程没有有害气体产生。
（4）产品性能优异，用途广泛。
附图说明
图1 为实例1制备的MCMB的偏光显微照片；
图2 为实例1制备的MCMB的SEM照片；
图3 为实例2制备的MCMB的偏光显微照片；
图4 为实例2制备的MCMB的SEM照片；
图5为实例3制备的MCMB的偏光显微照片；
图6为实例3制备的MCMB的SEM照片。
具体实施方式
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
将中温煤沥青与松香按一定的比例（85:15，重量比）称取，一起倒入100目筛网过筛混合后装入聚合反应容器, 100℃之前自由升温，100℃之后以5℃/min的速度升温，且从升温开始通入N2，N2流量为50mL/min。当温度升至150℃时，反应10min。将得到的聚合改性沥青在N2保护下于450℃并保温2.5h，然后经吡啶溶解后（吡啶与热解产物的质量比为60:1）抽提至无色，真空烘干后得到粒径为13.3μm左右的中间相炭微球，收率为50.4%。球形度好，粒径分布窄。
实施例2
将高温煤沥青与歧化松香按一定的比例（90:10，重量比）称取，一起倒入100目筛网过筛混合后装入聚合反应容器, 100℃之前自由升温，100℃之后以5℃/min的速度升温，且从升温开始通入N2，N2流量为50mL/min。当温度升至200℃时，反应20min。，将得到的聚合改性沥青在N2保护下于460℃并保温1.5h，然后经吡啶溶解后（吡啶与热解产物的质量比为60:1）抽提至无色，真空烘干后得到粒径为17.3μm左右的中间相炭微球，收率为55.1%。球形度好，粒径分布窄。
实施例3
将中温煤沥青与松香按一定的比例（85:15，重量比）称取，一起倒入100目筛网过筛混合后装入聚合反应容器, 100℃之前自由升温，100℃之后以5℃/min的速度升温，且从升温开始通入N2，N2流量为50mL/min。当温度升至200℃时，反应30min。将得到的聚合改性沥青在N2保护下于430℃并保温4h，然后经吡啶溶解后（吡啶与热解产物的质量比为60:1）抽提至无色，真空烘干后得到粒径为23.5μm左右的中间相炭微球，收率为63.5%。球形度较好，粒径分布较窄。
Claims (7)
1.一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法，其特征在于：所述制备用的原料包括：基本原料、添加剂，经过原料配备、聚合反应、热解反应、热解产物的分离和干燥过程制备得到沥青基炭微球；所述基本原料为中温煤沥青和高温煤沥青的一种或者两种，所述添加剂为松香和歧化松香的一种或者两种。
2.根据权利要求1所述的高效制备沥青基中间相炭微球的方法，其特征在于：所述原料各组分按照重量百分比：基本原料：85-95%；添加剂：5-15%。
3.根据权利要求2所述的高效制备沥青基中间相炭微球的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
（1）原料的配备：
按照所述原料配比，将基本原料和添加剂混合。
（2）聚合反应参数为：
温度：120-200℃；
时间：10-30 min；
搅拌速度：200-400 rpm；
聚合反应保护气氛：N2或者Ar2；
（3）热解反应：将步骤（2）聚合反应后改性好的煤沥青装入到高压反应釜中进行热解反应，热解反应的具体参数如下：
温度：410-460℃
时间：0.5-4 h
热解反应保护气氛：N2或者Ar2
（4）热解产物的分离：采用溶剂分离法将沥青基中间相炭微球从热解产物中分离出来；
（5）干燥：将步骤（4）分离后的中间相炭微球经过干燥，得到所述的沥青中间相基炭微球，干燥参数为：
干燥温度：80-180℃
真空度：1.0×102-1.0×103Pa。
4.根据权利要求3所述的高效制备沥青基中间相炭微球的方法，其特征在于：所优选的具体步骤如下：
（1）原料的配备：
按照所述原料配比，将基本原料和添加剂混合。
（2）聚合反应参数为：
温度：150-200℃；
时间：10-30 min；
搅拌速度：200-400 rpm；
聚合反应保护气氛：N2或者Ar2；
（3）热解反应：将步骤（2）聚合反应后改性好的煤沥青装入到高压反应釜中进行热解反应，热解反应的具体参数如下：
温度：430-460℃
时间：1.5-4h
热解反应保护气氛：N2或者Ar2
（4）热解产物的分离：采用溶剂分离法将沥青基中间相炭微球从热解产物中分离出来；
（5）干燥：将步骤（4）分离后的中间相炭微球经过干燥，得到所述的沥青中间相基炭微球，干燥参数为：
干燥温度：80-180℃
真空度：1.0×102-1.0×103Pa。
5.根据权利要求3或4所述的高效制备沥青基中间相炭微球的方法，其特征在于：所述溶剂分离法采用将热解产物加入到溶剂中，在索氏提取器中抽提至无色；抽提后的不溶物为沥青基中间相炭微球；所述的溶剂为吡啶，喹啉或四氢呋喃中的一种；溶剂与热解产物的重量比为60:1，溶剂回收重复利用。
6.根据权利要求3或4所述的高效制备沥青基中间相炭微球的方法，其特征在于：所述步骤（2）和（3）的保护气氛流量均为50mL/min。
7.根据权利要求3或4所述的高效制备沥青基中间相炭微球的方法，其特征在于：所述原料的配备是将基本原料和添加剂经100目筛网过筛后混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010282283 CN101920956A (zh) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | 一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010282283 CN101920956A (zh) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | 一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101920956A true CN101920956A (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43336213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010282283 Pending CN101920956A (zh) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | 一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101920956A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102942172A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-27 | 长沙理工大学 | 可用于制备中间相炭微球的原料组合物及其制备方法、中间相炭微球负极材料的制备方法 |
| CN105905883A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-31 | 神华集团有限责任公司 | 一种中间相炭微球及其制备方法 |
| CN107021471A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-08 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种中温煤沥青制备中间相炭微球的方法 |
| CN107537561A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-05 | 周逸 | 催化裂化或降解含有c‑h键结构聚合物的催化剂的制备 |
| CN107601450A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-19 | 赛鼎工程有限公司 | 一种煤沥青中间相炭微球的生产工艺 |
| CN107934934A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-04-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高效制备石油沥青基中间相炭微球的方法 |
| CN108455558A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种新型中间相炭微球的制备方法 |
| CN112645304A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-13 | 中国石油大学(华东) | 一种重油制备高性能中间相炭微球的方法 |
| CN112831335A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-25 | 中国石油大学(华东) | 一种重油制备中间相沥青和中间相炭微球的方法 |
| CN112877087A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 中国石油大学(华东) | 一种可纺中间相沥青和沥青基碳纤维的制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665250A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-10 | 福州大学 | 聚合-热解法制备沥青基中间相炭微球 |
-
2010
- 2010-09-15 CN CN 201010282283 patent/CN101920956A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665250A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-10 | 福州大学 | 聚合-热解法制备沥青基中间相炭微球 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《Journal of Analytical and Applied Pyrolysis》 20090314 Qilang Lin et al Effect of rosin to coal-tar pitch on carbonization behavior and optical texture of resultant semi-cokes 第8-13页 1-7 第86卷, 第1期 2 * |
| 《煤炭转化》 20091031 柯余良等 新型中间相炭微球的制备及表征 第89-91页 1-7 第32卷, 第4期 2 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102942172B (zh) * | 2012-11-22 | 2014-08-20 | 长沙理工大学 | 可用于制备中间相炭微球的原料组合物及其制备方法、中间相炭微球负极材料的制备方法 |
| CN102942172A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-27 | 长沙理工大学 | 可用于制备中间相炭微球的原料组合物及其制备方法、中间相炭微球负极材料的制备方法 |
| CN105905883A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-31 | 神华集团有限责任公司 | 一种中间相炭微球及其制备方法 |
| CN107021471A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-08 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种中温煤沥青制备中间相炭微球的方法 |
| CN107537561A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-05 | 周逸 | 催化裂化或降解含有c‑h键结构聚合物的催化剂的制备 |
| CN107601450B (zh) * | 2017-09-01 | 2020-06-12 | 赛鼎工程有限公司 | 一种煤沥青中间相炭微球的生产工艺 |
| CN107601450A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-19 | 赛鼎工程有限公司 | 一种煤沥青中间相炭微球的生产工艺 |
| CN107934934A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-04-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高效制备石油沥青基中间相炭微球的方法 |
| CN108455558A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种新型中间相炭微球的制备方法 |
| CN108455558B (zh) * | 2018-03-27 | 2021-05-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种新型中间相炭微球的制备方法 |
| CN112645304A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-13 | 中国石油大学(华东) | 一种重油制备高性能中间相炭微球的方法 |
| CN112831335A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-25 | 中国石油大学(华东) | 一种重油制备中间相沥青和中间相炭微球的方法 |
| CN112877087A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 中国石油大学(华东) | 一种可纺中间相沥青和沥青基碳纤维的制备工艺 |
| CN112877087B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-07-29 | 中国石油大学(华东) | 一种可纺中间相沥青和沥青基碳纤维的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101920956A (zh) | 一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法 | |
| CN102070127B (zh) | 一种不溶性硫磺的生产方法 | |
| JP5507006B2 (ja) | 不融化処理プロセスが必要でない瀝青の球状活性炭の製造方法 | |
| CN101665250A (zh) | 聚合-热解法制备沥青基中间相炭微球 | |
| CN101811691A (zh) | 一种中间相炭微球的制备方法 | |
| CN107720721B (zh) | 中间相炭微球及其制备方法 | |
| CN103787331A (zh) | 一种介孔发达的沥青基球形活性炭的制备方法 | |
| CN103833007A (zh) | 一种煤沥青基中间相炭微球的制备方法 | |
| CN102719935A (zh) | 一种活性木质碳纤维的制备方法 | |
| CN108441244B (zh) | 一种中间相炭微球和中间相沥青的制备方法 | |
| CN107934934A (zh) | 一种高效制备石油沥青基中间相炭微球的方法 | |
| CN112645304B (zh) | 一种重油制备高性能中间相炭微球的方法 | |
| CN104927088A (zh) | 石墨烯/层状双氢氧化物无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
| CN110364730A (zh) | 一种中间相沥青炭微球的制备方法 | |
| CN102354745A (zh) | 锂离子电池负极材料的制造方法及其制备的锂离子电池负极材料 | |
| CN103588989A (zh) | 一种低温熔盐回收碳纤维的方法 | |
| CN104817066A (zh) | 一种制备沥青基中空碳球的方法 | |
| CN101157451B (zh) | 一种树脂基球炭的制备方法 | |
| CN105056879A (zh) | 一种添加聚酯纤维的提高机械强度的复合球形活性炭及其制备方法 | |
| CN107200322B (zh) | 一种利用特种石墨尾料制备锂电池用负极材料的方法 | |
| CN103319632B (zh) | 一种粉末橡胶的制备方法 | |
| CN103788478A (zh) | 一种ato填充聚合物基复合材料及其制备方法 | |
| CN109179367B (zh) | 一种热缩聚法制备中间相碳微球的方法及系统 | |
| CN104291791A (zh) | 一种非晶SiOC陶瓷粉体的制备方法 | |
| CN110171827B (zh) | 氮掺杂球形多孔炭、其制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101222 |