CN101919520A - 一种微波真空膨化蓝靛果脆片的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓝靛果的加工方法，尤其涉及一种采用微波真空技术膨化蓝靛果脆片的加工方法，属于食品加工领域。所述工艺过程为：新鲜蓝靛果→清洗→护色→打浆→加淀粉→混合搅拌→加热糊化→调制面团→冷却→揉压→切片→热风预干燥→微波真空膨化→成品，其中微波真空膨化的条件是：预干燥后初始含水量为25％-45％，真空度70-90kPa，单位质量微波功率为10-30W/g，微波输出功率为2-5kW。微波真空膨化的蓝靛果脆片综合品质高，并有利地保存了营养成分，而且极大的节约了能耗。

Description

一种微波真空膨化蓝靛果脆片的工艺

技术领域

本发明涉及蓝靛果的加工方法，尤其涉及一种采用微波真空技术膨化蓝靛果脆片的加工方法，属于食品加工领域。

背景技术

蓝靛果作为第三代水果，在我国的产量丰富，其独特的营养价值和医学价值备受人们关注。鲜果由于受到季节性限制，含水量高，难以贮存，无法满足人们一年的需求。各种加工再制品如蓝靛果果酱、果酒、果汁等在市场上也有销售，但是种类和数量远远不足。以蓝靛果为原料制成膨化脆片，不仅可以发挥蓝靛果的生理活性，增加蓝靛果的加工种类，而且还可以丰富果蔬脆片的种类，扩大膨化食品的市场。但是传统的果蔬脆片是将水果、蔬菜经过油炸后生产的，油炸方法不仅要耗费大量食油，而且使果蔬脆片的含油量高达20％以上，给长期食用的人们带来许多健康问题。另外还有采用热风干燥技术对果蔬进行处理的技术，然而得到的产品从膨化率、硬度、脆性、色泽等综合品质方面仍不尽理想，且存在着能耗高、加工成本高等缺陷。在崇尚绿色健康的二十一世纪，用微波真空技术对果蔬进行脱水膨化加工处理，所得到的果蔬脆片质地松脆，口感细腻，不仅克服了传统油炸膨化产品加工过程中含油量高、破坏营养物质以及可能产生致癌物的缺点，而且可最大限度地保存原有果蔬的各种营养成分。

本发明提出微波真空膨化蓝靛果脆片的加工工艺，研制出一种高品质、具有较高附加值的蓝靛果膨化脆片。不仅可以丰富我国膨化食品的种类，而且还可以对推动我国野生资源蓝靛果加工业的发展，因此具有重要的理论和经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提出制备蓝靛果果片的合理配方，以适用于微波真空膨化加工；本发明的目的还在于提出微波真空膨化工艺流程及参数，用于生产效率快、品质高的蓝靛果脆片。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明提供一种微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其步骤包括：

将新鲜蓝靛果清洗后，浸泡于护色液中进行护色；之后打浆成果浆，添加淀粉后混合搅拌；再进行加热糊化以调制成面团，冷却后反复揉压；切片后进行热风预干燥；然后将果片进行微波真空膨化，得到成品。

其中，向果浆中添加占果浆总质量28％-32％的淀粉。

优选的，所述淀粉是马铃薯淀粉、糯米粉和玉米淀粉以1.8-2.2∶0.8-1.2∶0.8-1.2的质量比例混合，优选为2∶1∶1。

其中，所述微波真空膨化的条件是：预干燥后初始含水量为25％-45％、真空度为70-90Kpa、单位质量微波功率为10-30W/g，微波输出功率为2-5kW。

优选的条件是预干燥后初始含水量为35％-40％，真空度80-85kPa，单位质量微波功率为20-24w/g，微波输出功率为2-3kW。更优选的条件是预干燥后初始含水量为38.42％，真空度82kPa，单位质量微波功率为22.42w/g，微波输出功率为2.59kW。

其中，所述微波真空膨化是在微波真空干燥机中，采用间歇加热，每次微波真空膨化1min，反复加热膨化直至蓝靛果片最终含水率达到5％。

在本发明较佳实施例中，优选的，在蓝靛果果浆中添加占果浆质量12-16％的白砂糖，优选为15％，不仅可以调节脆片的酸甜比，还能掩盖部分蓝靛果特有的苦涩味，口感较佳，同时可保持鲜蓝靛果故有的果香。

本发明的有益效果在于：微波真空膨化的蓝靛果脆片综合品质明显优于热风干燥的果片。微波真空膨化的脆片体积明显增大，色泽鲜艳，内部结构经微波作用，呈细小的颗粒状，外部呈现多层疏松的组织结构，质地松脆，硬度较小，色泽上保持了蓝靛果脆片的鲜红色；其维生素C的保留率可比热风干燥提高9.67％，更有利于保存蓝靛果片的营养成分；在能量效率方面，热风干燥的蓝靛果片，由于干燥加热时间长，能耗高，微波真空膨化的蓝靛果片膨化加热时间极短，可成百倍地节约能耗。

附图说明

图1为本发明微波真空膨化蓝靛果脆片的工艺流程图。

图2为不同膨化干燥方式的蓝靛果片的样品图片；其中a)为热风干燥，b)为微波真空膨化。

图3为不同膨化干燥方式的蓝靛果片的质构曲线图；其中a)为热风干燥，b)为微波真空膨化。

图4为不同膨化干燥方式的蓝靛果片的扫描电镜图片；其中a)为热风干燥，b)为微波真空膨化。

图5为不同膨化干燥方式对蓝靛果的维生素C的影响。

具体实施方式

本发明工艺过程如图1所示，包括以下步骤：

新鲜蓝靛果→清洗→护色→打浆→加淀粉→混合搅拌→加热糊化→调制面团→冷却→揉压→切片→热风预干燥→微波真空膨化→成品

材料和仪器：

黑龙江省伊春山区野生的鲜蓝靛果忍冬，果实饱满，规格均匀，色泽暗红，在冰箱中冻藏。

马铃薯淀粉，糯米淀粉，玉米淀粉：购于当地超市

QW-4HV型微波真空干燥机：广州科威微波能有限公司试验设备

DHG-9053A型鼓风干燥箱：上海益恒实验仪器有限公司

实施例1微波真空膨化

1、蓝靛果片原料预处理

鲜蓝靛果用清水清洗，去除表面杂质，泥沙等；浸泡于护色液(0.1％质量比的柠檬酸溶液)中，护色15min，用水反复冲洗干净，然后沥干表面水分。置于磨浆机中磨成细腻浆液，称取250g果浆，在其中添加占果浆质量30％的淀粉，其中所述淀粉是马铃薯淀粉、糯米粉和玉米淀粉以2∶1∶1的质量比例混合，然后用搅拌机搅拌15min，保证浆液混合均匀。然后置于70℃恒温水浴锅中，加热糊化2.5h，揉捏成团，置于冰箱中冷却保存。

将果团置于切片机中反复揉压，然后在压片机中挤压成3mm的长片，用刀切分为长3cm，宽3mm的正方形片，称重。将蓝靛果片放在鼓风干燥箱内，在干燥温度为50℃下进行热风预干燥，干燥15-120min，调节水分到所需的含水量(25％-45％)，取出，准备微波真空膨化。

2、微波真空膨化参数

结合响应面法对微波真空膨化蓝靛果脆片的工艺条件进行优化，采用Design Expert软件，分别建立了膨化率、硬度、脆性、色度的回归模型，对模型的显著性进行了分析和检验，同时分析了预干燥后初始含水量、真空度、单位质量微波功率这些参数的共同作用对蓝靛果脆片的膨化率、硬度、脆性、色度指标的影响规律，最终得到了试验的最佳优化结果，得出以下主要结论：

(1)试验选取预干燥后初始水分含量X₁、真空度X₂、单位质量微波功率X₃为自变量，按照二次回归正交旋转组合设计试验方案，进行微波真空膨化蓝靛果脆片的加工。通过统计分析软件Design Expert软件，建立了膨化率Y₁、硬度Y₂、脆度Y₃、色度Y₄的回归模型方程，并通过方差分析，对回归方程进行了拟合度检验和显著性检验。

Y₁＝1.40+0.21X₁+0.066X₂+0.093X₃+0.016X₁X₂+0.14X₁X₃+0.056X₂X₃

$Y_2=4935.71+1069.62X_1-500.75X_2+\text{78.7}{X}_3-261.79X_1{X}_2+666.20X_1{X}_3$

$-112.19X_2{X}_3+381.83X_1^2+530.40X_2^2+943.98X_3^2$

$Y_3=4.52+1.57X_1-0.95X_2-0.32X_3-1.01X_1{X}_2+0.41X_1{X}_3-1.04X_2{X}_3$

$-0.83X_1^2-0.11X_2^2+{0.24}_3^2$

$Y_4=28.36-0.31X_1+1.82X_2+0.38X_3+0.84X_1{X}_2+0.63X_1{X}_3-0.15X_2{X}_3$

$-1.00X_1^2-0.7X_2^2-0.51X_3^2$

(2)试验对各个自变量的交互作用对响应值进行了响应面分析，结果表明：不同自变量其交互作用对不同的响应值有显著性影响。预干燥后初始含水量与真空度共同作用时，二者取值越大，脆片的膨化率越大；当预干燥后含水量在29％-32％范围内，真空度在77kPa范围内，硬度较低；初始含水量越高，真空度越低，脆度越大；在适中的初始含水量取值范围内，真空度越高，色度越大。初始含水量与单位质量微波功率共同作用时，二者取值越大，膨化率、脆度和色度越大；在适中的初始含水量，较低的单位质量微波功率范围内，硬度较小。真空度与单位质量微波功率共同作用时，二者取值越大，脆片的膨化率、色度越大；当初始含水量和单位质量微波功率在适中的范围内，脆片的硬度较小；较高的真空度和适中的单位质量微波功率，较高的单位质量微波功率和适中的真空度都可使脆片的脆度达到最大。

(3)获得了各个因素对各个响应值贡献率的大小：对膨化率贡献最大的因素是单位质量微波功率；对硬度、脆度、色度贡献率最大的因素是预干燥后初始水分含量。可见，初始水分含量是影响蓝靛果鲜片膨化程度的重要因素，直接关系到膨化脆片的品质，而对于微波真空膨化技术膨化果蔬脆片而言，单位质量微波功率直接影响到膨化制品的膨化特性。

(4)试验用Design Expert软件进行在设定每个因素和响应值的目标值以及它们所占的权重的情况下，以最大的可接受值作为最佳的优化结果，获得试验的理论最佳优化结果：预干燥后初始含水量为38.42％，真空度82kPa，单位质量微波功率为22.42w/g，微波输出功率为2.59kW条件下，进行微波真空膨化试验，所得蓝靛果脆片的膨化率为1.62，硬度5836.31g，脆性4.48，色度28.741。

因此本发明微波真空膨化条件为预干燥后初始含水量为25％-45％、真空度为70-90Kpa、单位质量微波功率为10-30W/g，微波输出功率为2-5kW。

3、微波真空膨化

将预干燥后的蓝靛果片115.63g，平均放入微波真空干燥机的六个物料盒中，每盒9-10片。以上述微波真空膨化蓝靛果脆片最佳工艺参数设定条件：初始含水率为38.42％，真空度为82kPa，单位质量微波功率为22.42w/g，微波输出功率为2.59kW。采取间歇加热，每次微波真空膨化1min，反复加热膨化直至蓝靛果片最终含水率达到5％左右，即得本发明产品。

测定膨化时脆片温度(用红外温度测试仪)，膨化时间，膨化后蓝靛果片质量。微波真空膨化时，脆片的平均温度为50℃。所得蓝靛果脆片的膨化率为1.6，硬度5069.403g，脆性4，色度28.73。经统计分析，这些理论上的优化参数与验证值无显著性差异。

比较例1热风干燥

蓝靛果片预处理同实施例1。在热风干燥时，热风温度选取与微波真空膨化果片时平均温度相当，为50℃，风速为0.5m/s(经计算与最优条件时的微波真空膨化室内气流速度相当)。将预干燥后的含水率为38.42％的蓝靛果片115.63g，在鼓风干燥箱内干燥，直至终止含水率达到5％。测定干燥时间，以及蓝靛果片质量。

实验例1感官品质分析

不同方式所制蓝靛果片感官品质的比较见图2所示。

在外观方面，热风干燥与微波真空膨化的样品差异显著，色泽都比较好，均为玫瑰红色。热风干燥的蓝靛果片表面平整，样品干燥均匀；微波真空膨化的脆片体积明显增大，内部中空，中心出现大气泡，但有少量样品在中心部分出现焦化现象；

在质地方面，热风干燥的蓝靛果片质地均匀，没有膨化效果，局部脆片有一定的收缩，口感比较硬，而微波真空膨化的蓝靛果脆片膨化效果好，口感蓬松酥脆，咀嚼感良好；

在风味方面，由于蓝靛果本身有种酸甜苦的味道，在加工中没有添加其他添加剂，故两种方式下得到的蓝靛果片均带有蓝靛果本身的酸甜苦味，但是微波真空膨化的脆片较热风干燥的香味浓郁。其原因可能是：在热风干燥时，水分只在鲜片表面蒸发，而没有在内部汽化，不能使与水结合的淀粉、纤维结构膨化，因脱水收缩，口感较硬，且风味物质损失严重，但由于热风温度比较低，所以在这个过程中褐变较轻，色泽变化不显著。而微波真空膨化是在真空度为82kPa的环境下，利用微波辐射加热，使水分子迅速汽化，脱离淀粉、纤维组织结构的束缚，带动大分子物质体积增大，实现脆片的膨化，造成脆片内部有大气泡及疏松多孔的组织结构出现，脆片膨化效果显著，口感酥脆。同时这个过程在短时间内迅速完成，在很大程度上减少了风味物质的损失及褐变的发生。

由此可见，微波真空膨化可实现蓝靛果脆片低温快速膨化，并可保持良好的感官质量。

实验例2质构测定

试验选用TA.XT-plus质构分析仪测定其硬度和脆度。质构参数设置：探头号：HDP/KS5；测试模式：压缩；测试速度：1mm/s；目标模式：应变；受力程度：50％。获得脆片的硬度值和脆度值(峰值个数)。理论上，脆片的硬度越小，峰值越多(脆度好)时，品质越好。试验分别选取不同膨化干燥条件下6片蓝靛果脆片，摆放两排，每排3片，测定脆片的硬度值和峰值数，每组重复两次，取平均值。

蓝靛果脆片作为一种休闲的膨化食品，其质构参数是评价其优劣的重要一个指标。质构分析仪又叫物性测试仪，可对样品的物性概念做出数据化表述。TPA测试被称为两次咀嚼测试，主要是通过模拟人口腔的咀嚼运动，对固体半固体样品进行压缩，测试与微机连接，通过界面输出质构测试曲线。从曲线中分析质构特性参数。脆度是第一次压缩过程中产生破裂的现象，曲线中出现一个明显的峰，此峰值称为脆度。硬度是第一次压缩时的最大峰值数。由于膨化食品主要的测试指标是硬度和脆度，所以本试验采用质构分析仪样品库中测定马铃薯脆片的样品曲线库进行分析。在不同膨化干燥条件下，获得蓝靛果脆片的硬度和脆性，见图3和表1所示。

表1蓝靛果片的质构数据

由图3可直观地看出蓝靛果脆片的脆性状态：热风干燥的蓝靛果片，质构曲线基本没有峰值，曲线较平整，面积小，基本没有脆性；微波真空膨化的蓝靛果脆片，有多个峰值，多个极点值，曲线曲折，面积较大，脆性较好。由表1得到的质构数据可知：热风干燥的脆片硬度值明显高于微波真空膨化的脆片的硬度值，且脆度也显著小于微波真空膨化的脆片。原因可能是热风干燥只是通过热空气加热使内部水分蒸发，并没有引起蓝靛果片内部结构的变化，组织比较均匀致密，故硬度较大，脆度小；微波真空膨化的蓝靛果，在真空环境下，利用微波能，实现脆片的组织结构胀大，脆片实现膨化，降低了脆片的硬度，增加了脆片的脆度。

实验例3色泽测定

蓝靛果的表皮呈蓝黑色，内部浆液呈暗红色，外观诱人刺激人的食欲，内含丰富的红色素，是天然植物色素来源。很多天然色素具有重要的生物活性功能，但稳定性较差，易受加热温度，酸、碱的破坏，特别是在加工和贮藏过程中容易损失。色泽是评价膨化果蔬脆片质量，营养价值和可接受度的重要指标之一。果蔬中富含糖分、氨基酸和抗坏血酸，而抗坏血酸在加热过程中很容易被破坏，其氧化产物会参与美拉德反应而导致褐变。所以说膨化干燥过程中影响果蔬色泽变化的主要原因为非酶褐变中的褐变反应和抗坏血酸褐变(Cui Z.W.等，2004)。在微波真空膨化蓝靛果脆片的膨化过程中温度和时间是影响蓝靛果浆变色的主要因素。膨化干燥温度越高，时间越长，维生素C的氧化和降解越大，色度变化越大。另一方面，蓝靛果脆片中因添加马铃薯淀粉和糯米粉，可提高脆片的L值，添加玉米淀粉具有一定的增色作用，可使脆片保持鲜艳的红色。

试验采用DC-P3型全自动测色色差计测定不同膨化干燥方式所得到的蓝靛果脆片的色泽参数L、a、b、H、C，比较不同干燥方式对蓝靛果脆片色泽的影响。全自动色差计的色泽参数，其中：L值表示亮度，L值越大亮度越大，表示褐变越轻；a值是表示红绿偏向的色度，有正负值之分，正值越大偏向红色的程度越大，负值越大偏向绿色的程度越大；b值表示黄蓝偏向的色度，也有正负之分，正值越大偏向黄色的程度越大，负值越大偏向蓝色的程度越大；H值为色调角，其值越低颜色越佳；C值为彩度，其值越大颜色越佳。将膨化干燥后的蓝靛果脆片磨成粉末后进行测试，影响结果如表2所示。

表2不同膨化干燥方式对色泽参数的影响

采用CIE1976年均匀色空间，分别得到样品的明度值L、色度a、b、色调角C和彩度H。经SAS(9.1)统计分析可知，在明度值L、色度值a、b两项指标中，微波真空膨化与热风干燥蓝靛果脆片的L差异显著(p＜0.05)。微波真空膨化蓝靛果脆片的C大说明脆片的颜色较佳，而热风干燥的C较小，说明干燥后蓝靛果脆片的颜色不如热风干燥的好。H越小说明颜色越好，微波真空膨化的H较小。经过观察分析试验样品认为，蓝靛果脆片的颜色主要与蓝靛果浆中的酶褐变有关。热风干燥的脆片长期暴露在空气中，干燥时间长，在高温、富氧、多水分的状态下，褐变反应容易发生；微波真空膨化的脆片处于真空状态下，氧气少，膨化时间短，所以蓝靛果脆片的褐变较轻，颜色较佳。

实验例4电镜扫描

将热风干燥及微波真空膨化后的蓝靛果脆片研磨成粉末，镀金处理，然后通过S-3400N扫描电子显微镜对其截面进行扫描观察，均在放大1000倍时拍照，如图4所示。

从扫描电镜图片可观察到两种膨化干燥方式下脆片的微粒结构明显不同。由图4a可见，热风干燥的蓝靛果片微粒，整体比较光滑平整，局部有非常小的突起，结构基本未发生变化，组织没有产生破裂。这是由于热风干燥时，只是在鲜片表层脱水，没有膨化效果，对脆片的整体结构不会造成影响，局部结构由于失水，引起体积稍有收缩。而经微波真空膨化的蓝靛果鲜片，结构发生变化，产生大的突起，外部呈现大气泡，体积膨胀，这是由于微波体加热和真空促进水分蒸发的效应，使脆片内部水分可迅速汽化，同时带动与水分结合的淀粉等大分子结构发生膨胀，原来结合部分发现分离，呈现出多孔疏松结构，图4b中就是出现分离部分的断面微观图，出现撕裂状态，有或大或小的颗粒产生，并伴有部分小碎渣。

实验例5维生素C测定

采用2，6-二氯酚靛酚法测得新鲜蓝靛果浆、预干燥后蓝靛果片、微波真空膨化蓝靛果脆片和热风干燥的蓝靛果片中维生素C含量，如图5所示。

鲜蓝靛果浆中的维生素C含量最高，为16.86mg/100g。经过热风预干燥后，蓝靛果片中维生素C含量为7.95mg/100g，大幅度下降了8.91mg/100g，共损失了52.85％。经过微波真空膨化后，脆片的维生素C达到7.32mg/100g，略损失了0.63mg/100g，损失率达7.92％；而经过热风干燥持续加热的蓝靛果片的维生素C含量仅为5.69mg/100g，损失达2.26mg/100g，损失率为28.43％。与鲜果浆相比，微波真空膨化的蓝靛果脆片中维生素C保存率可达43.42％，而热风干燥只有33.75％。经过微波真空膨化的蓝靛果脆片其维生素C比热风干燥提高了9.67％。

这是因为在热风干燥过程中，蓝靛果片长时间完全暴露在高温空气中，维生素C在热空气中长时间发生氧化，造成大量损失；而微波真空膨化时，蓝靛果片处于密闭、真空的环境中，微波能直接作用于脆片内部水分子，加速内部水分急剧蒸发扩散，短时间内实现组织结构膨胀；干燥室内负压缺氧使得蓝靛果片中维生素C的氧化损失减少。所以，微波真空膨化能更好地保留蓝靛果脆片的营养成分。

实验例6能量效率分析

本试验分别选取预干燥后的蓝靛果片115.63g，在最佳工艺参数条件下，进行微波真空膨化及热风干燥，使用电能表记录干燥功率，进一步分析两种不同方式的能量效率。表3所示。

表3不同干燥方式的时间与能耗

由表3可知，膨化干燥等质量的蓝靛果片，热风干燥需120min，微波真空干燥只需3min。热风干燥时，随着时间的增加，制品色泽、感官质量、营养成分等指标降低，质量变差。微波真空膨化、热风干燥的功率分别为0.035kW·h和6.4kW·h，能耗为1.75×10^-3kW和12.8kW。由此可见微波真空膨化的能耗明显低于热风干燥，可成百倍地节约能耗。

综合比较以上结果，微波真空膨化不仅膨化干燥时间短、能耗小，而且在很大程度地降低了微波真空膨化制品的成本；同时其膨化时间短，又可减少对蓝靛果脆片色泽、维生素C等营养成分的破坏，有效地提高了产品的品质。

实施例2

为了尽可能减少添加食品添加剂的量，保持蓝靛果的绿色天然特性，在进行调适蓝靛果脆片的风味时，通过适量地添加白砂糖来掩盖蓝靛果本身的苦涩味，制取天然的蓝靛果脆片。试验分别添加5％、15％、25％的白砂糖调制果浆，经过果浆的糊化制成果团，然后经过预干燥，微波真空膨化获得酸甜适口的蓝靛果风味脆片。果团及脆片的感官质量特性见表4。

表4蓝靛果风味脆片感官特性

在试验过程中发现：随着白砂糖含量的不断增大，蓝靛果浆糊化的时间逐渐增加，脆片的色泽逐渐加深，果香味变浓，甜味感增强。当加糖量只有5％时，果团糊化时间还维持在2.5h，此时果浆色泽变化也不大，所制的脆片色泽鲜艳，酥脆性良好，口感明显带有蓝靛果的苦涩味。当白砂糖含量增加到15％，此时糊化时间增加到3h，此时果浆的色泽明显加深，和制的面团呈暗红色，基本接近鲜蓝靛果浆的颜色，产品的色泽也呈暗红色，接近蓝靛果的颜色，果香浓郁，口感颇佳，酸甜适口，同时可保留蓝靛果故有的稍许苦涩味。当白砂糖添加量为25％，果团的糊化时间增加到4h，色泽呈黑红色，产品也呈黑红色，蓝靛果果香味不足，甜味显著，基本不含有蓝靛果的苦味。

在蓝靛果风味脆片的制备中，除了要考虑到实现蓝靛果片较佳的膨化率，较小的硬度及较大的脆度外，还要考虑到其色泽与口感。理论上蓝靛果风味越接近鲜蓝靛果的脆片的色泽和口感，脆片的质量越好，越易受消费者的欢迎。基于上述原因从试验中获得，添加占果浆质量分数12-16％白砂糖的蓝靛果风味脆片质量较佳。

Claims (10)

1.一种微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其步骤包括：

将新鲜蓝靛果清洗后，浸泡于护色液中进行护色；之后打浆成果浆，添加淀粉后混合搅拌；再进行加热糊化以调制成面团，冷却后反复揉压；切片后进行热风预干燥；然后将果片进行微波真空膨化，得到成品。

2.根据权利要求1所述的微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其中在果浆中添加占果浆总质量28％-32％的淀粉。

3.根据权利要求1所述的微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其中所述淀粉是马铃薯淀粉、糯米粉和玉米淀粉以1.8-2.2∶0.8-1.2∶0.8-1.2的质量比例混合。

4.根据权利要求3所述的微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其中所述淀粉是马铃薯淀粉、糯米粉和玉米淀粉以2∶1∶1的质量比例混合。

5.根据权利要求1所述的微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其中所述微波真空膨化的条件是：预干燥后初始含水量为25％-45％、真空度为70-90Kpa、单位质量微波功率为10-30W/g，微波输出功率为2-5kW。

6.根据权利要求5所述的微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其中所述微波真空膨化的条件是：预干燥后初始含水量为35％-40％，真空度80-85kPa，单位质量微波功率为20-24w/g，微波输出功率为2-3kW。

7.根据权利要求6所述的微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其中所述微波真空膨化的条件是：预干燥后初始含水量为38.42％，真空度82kPa，单位质量微波功率为22.42w/g，微波输出功率为2.59kW。

8.根据权利要求1所述的微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其中所述所述微波真空膨化是在微波真空干燥机中，采用间歇加热，每次微波真空膨化1min，反复加热膨化直至蓝靛果片最终含水率达到5％。

9.根据权利要求1所述的微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其中在蓝靛果果浆中添加12-16％的白砂糖。

10.根据权利要求9所述的微波真空技术膨化蓝靛果脆片的工艺，其中在蓝靛果果浆中添加15％的白砂糖。

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