CN101913448A - 带锁合部件的金属容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带锁合部件的金属容器。涉及塑料盖子与可结合的含锁合部件的金属密闭容器相关的内容，特别是改进了容器的制造工序及大幅度降低制造单价，并且与塑料盖子结合时使金属密闭容器的密闭力更加优秀。一般地，将金属密闭容器加工成含锁合部件的金属容器整体时，依靠制造工序需要大量的作业工序。这种情况下，没有另外前期处理工序时，特别是制造四角形状时，具有相当的一部分技术困难存在，因此并不容易生产。本发明的金属容器是依靠一次锻压工序和一次射出工序，制造简单并容易射出成型，并提供优良的气密性。

Description

带锁合部件的金属容器

技术领域

本发明涉及带有锁合部件的密闭金属容器，具体是涉及由容器的上端部外侧向锁合部件成型的制造工序。此工序比以往不仅大幅度缩短生产流程，还大大降低了制造成本，并且能够保持其优良的气密性。

技术背景

通常考虑到具有锁合部件的密闭金属容器的卫生，都要将金属容器通过退火加工，但金属退火后的特性却给锻压加工带了困难。具有锁合部件的金属容器与一般容器不同的是，当与盖子结合时，通过盖子与锁合部件的锁合功能紧密结合，保持了其内置物的气密性。如图11所示，为现有技术中，为了容器100上端部外侧盖子与容器紧密结合而形成了结合槽100c。

但是，为了使上述金属容器的上端部外侧突出的结合部分形成结合槽，如图10所示，在金属板的中央锻压(根据深度的不同，对制图工序的要求不同)形成中央部分可以装内置物的内空间部100a；在内空间部100a的上侧端向外侧扩张延伸形成突出边缘部100b；上述突出边缘部100b按所定长度截断后，向上折叠锻压形成结合槽100c及将该槽100c末端向内侧卷起截断，并将不整齐的末端整理好，也即，我们要跨越这种多阶段复杂的金属加工工序。

因此，复杂工序是造成制造单价的上升及生产效率降低的原因，特别是金属的锻压加工过程受到随着周边环境变化而收缩或膨胀的退火工序的影响，引起了产品规格的变化，使得与盖子结合时，降低了结合力，从而存在降低了其密闭性的缺点。

从而，为了解决这类问题，如图12所示，通过锻压加工工序形成内部空间100a和突出边缘部100b后，将上述突出边缘部100b向下折直到形成槽100c后，在上述槽100c上用塑料成型的锁合部件200强制嵌入使之紧密结合，用塑料之间摩擦弥补盖子与锁合部件结合的安全性和密闭性。

但是，这类产品的情况依旧存在以下的缺点：为了形成槽100c，不仅需要锻压加工工序还需要金属加工工序后将塑料成型的锁合部件200夹入容器100的槽100c中，为了使之结合需增加组装工序，又因为作业中的不注意产生不能紧密结合的情况时，存在夹缝将会产生浸透。

接着，为了保持其气密性需要一定的加工技术力，因此一定程度上使其只能高价提供(销售)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种仅凭一次锻压加工工序和一次射出成型工序就简单的形成了拥有锁合部件的金属容器。因此比起以往，它通过大幅度地的缩短制造工序从而大幅度的降低制造成本，也提高生产效率。

为此，本发明的金属容器通过一次锻压工序将上层断面按一定宽度向外部边缘锻压，形成突出后，在此突出上通过射出工序一次性将锁合部件射出成型。

本发明的具体技术方案是：一种带锁合部件的金属容器，包括由锻压形成中央具有容纳内容物的内空间部的容器，所述内空间部(1)的上侧端到外侧使之延长折曲形成突出边缘部(2)，其特征在于：所述突出边缘部(2)上通过嵌入射出成型工序成型有与容器整体(20)形成一体的锁合部件(4)，锁合部件(4)使上述突出边缘部(2)的上、下、外侧单面全部被包起来，并且锁合部件(4)在突出边缘部(2)上不会发生任意分离。

所述锁合部件(4)上部具有确保突出边缘部(2)上侧形成露出空间(6)的缺口。

所述突出边缘部(2)上设有上下贯通的洞眼(3)，所述射出成型的锁合部件(4)填充所述洞眼(3)。

作为本发明的进一步改进，所述突出边缘部(2)是由内空间部(1)上侧逐渐向下倾斜延长形成，并在此状态下嵌入射出形成锁合部件。

作为本发明的更进一步改进，所述锁合部件(4)在突出边缘部(2)下侧与容器整体的壁面之间设有向下弯曲形成贴紧性良好的弯曲紧贴面(4c)。

所述锁合部件的上端靠近内空间部(1)的一侧设有向上凸起的结合箍(4a)，锁合部件的下端远离内空间部(1)的一侧设有向下凸起的结合突出箍(4b)。

所述锁合部件上端与结合箍(4a)相邻的面向下倾斜形成倾斜面(4d)。

在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)上，形成塑料粘贴性良好的涂层(2a)，使锁合部件(4)与突出边缘部(2)紧密粘贴。

在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)上，形成了凹凸部(2b)，使锁合部件(4)与突出边缘部(2)紧密结合。

在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)的外侧边缘上，装置了密封套(5)。

本发明采用上述技术方案的有益效果在于：本发明的金属容器仅通过一次锻压工序和射出成型工序便使锁合部件形成了。这要比以往通过多样复杂的锻压加工工序和组装工序制造的金属容器的制造单价有大幅度的降低，不但提高了生产效率，而且提供了低廉的单价。同时通过进一步的改进，保持了良好的气密性。

附图说明

图1、图1a、图1b是本发明的基本实施例的多种实例图；

图2、图2a是本发明的突出边缘部的另一种实施状态图；

图3是本发明的突出边缘部的另一种构成图；

图4、图5是本发明的锁合部件的另一种实施例的实例图；

图6、图7、图8是本发明为了保持气密的多种实施状态图；

图9是本发明的使用状态的一种实例图；

图10、图11、图12是现有技术的多种的实施例图。

其中1：内空间部；2：突出边缘部；3：洞眼；4：锁合部件；5：密封套；6：露出空间；2a：涂层；2b：凹凸部；4a：结合箍；4b：结合突出箍；10：盖子；20：容器整体。

具体实施方式

以下是本发明中较好的一个实施例子，参照附图对本发明的带锁合部件的金属容器作进一步说明：

如图1，图1a及图1b所示，本发明的金属容器是通过金属板锻压工序使之在中央形成内空间部1，由上述内空间部1的上侧端向外侧延长水平折曲形成突出边缘部2后，通过嵌入射出成型工序成型锁合部件4，锁合部件4将上述突出边缘部2的上、下外侧单面全部被包起来，将容器整体20形成为一体，使锁合部件4在突出边缘部2上避免发生任意分离的情况。

此时，本发明中的锁合部件4的构成如图9所示，依靠装置在塑料盖子10的凹口箍12内的密封体11，与锁合部件4上的结合箍4a嵌入箍12并贴紧密封套11，和盖子10上的折叠锁翼13与锁合部件4上的结合突出箍4b来形成控制锁、开功能的挂箍。

如图2、图2a中所示，上述突出边缘部2是从内空间部1的上侧逐渐向下倾斜延长后，在此状态下，嵌入射出成型锁合部件4时，由塑料嵌入射出成型的锁合部件4能够保持薄壁的状态，同时和盖子10的锁翼13结合，当开、锁反复时，依靠这样的角度保持其弹力，在开或锁时既能柔韧的启动也能轻快的启动。

又如图3、图4所示是本发明的另一种实施示意图，将在上述突出边缘部2中上下贯通的洞眼3穿孔，形成上述锁合部件4的射出物填进突出边缘部2的洞眼3中。这样，锁合部件4填充、成型在洞眼3内，不会产生由于外部环境等多样的原因使得突出边缘部2和锁合部件4之间结合力减弱、金属和塑料膨胀指数不同的情况下，在突出边缘部2和锁合部件4间产生缝隙。

如图4、5所示，在突出边缘部2上形成的锁合部件4是在突出边缘部2上确保露出空间6而嵌入成型的，该露出空间6具有使金属模型容易封料的优点。同时如图9所示，在与盖子结合时，依靠这种露出空间6使得盖子10与锁合部件4的结合力更加坚固起来了。

锁合部件4还包括由突出边缘部2下面靠近容器整体的壁面开始向下弯曲形成贴紧性良好的弯曲紧贴面4c。

如附图1a、1b所示，从锁合部件4的外侧结合箍4a向下倾斜形成倾斜面4d避免了与异物或灰尘接触，当与盖子10接触时便可轻松地结合，同时令盖子的开闭更加容易。

为了使锁合部件4与突出边缘部2紧密的结合，如图6所示，在突出边缘部2形成塑料粘贴性优秀的涂层2a，诱导以塑料射出成型的锁合部件4紧密的粘贴在涂层2a上。当这类涂层2a不适用时，如图8所示，可在突出边缘部2上形成凹凸部2b，与以塑料射出成型的锁合部件4拥有更多的弯曲面来保持气密性。

如图7所示，在突出边缘部2的外侧边缘装设密封套5的状态下，锁合部件4嵌入射出成型的时，依靠这类密封套5能够更加完整的保持真空。这类密封套的装置是为了与突出边缘部2紧密的贴紧，在突出边缘部2形成涂层2a的状态下或形成凹凸部2b的状态下同时使用密封套5的话会有更完整的气密效果。

因此，本发明仅凭一次锻压作业和嵌入射出作业就可以简单的制造。同时，与盖子结合时，因能提供均一的规格而提高气密性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带锁合部件的金属容器，包括由锻压形成中央具有容纳内容物的内空间部的容器，所述内空间部(1)的上侧端到外侧使之延长折曲形成突出边缘部(2)，其特征在于：所述突出边缘部(2)上通过嵌入射出成型工序成型有与容器整体(20)形成一体的锁合部件(4)，锁合部件(4)使上述突出边缘部(2)的上、下、外侧单面全部被包起来，并且锁合部件(4)在突出边缘部(2)上不会发生任意分离。

2.根据权利要求1所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于：所述锁合部件(4)上部具有确保突出边缘部(2)上侧形成露出空间(6)的缺口。

3.根据权利要求1或2所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于：所述突出边缘部(2)上设有上下贯通的洞眼(3)，所述射出成型的锁合部件(4)填充所述洞眼(3)。

4.根据权利要求3所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于：所述突出边缘部(2)是由内空间部(1)上侧逐渐向下倾斜延长形成，并在此状态下嵌入射出形成锁合部件。

5.根据权利要求4所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于：所述锁合部件(4)在突出边缘部(2)下侧与容器整体的壁面之间设有向下弯曲形成贴紧性良好的弯曲紧贴面(4c)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于：所述锁合部件的上端靠近内空间部(1)的一侧设有向上凸起的结合箍(4a)，锁合部件的下端远离内空间部(1)的一侧设有向下凸起的结合突出箍(4b)。

7.根据权利要求6所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于：所述锁合部件上端与结合箍(4a)相邻的面向下倾斜形成倾斜面(4d)。

8.根据权利要求7所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于：在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)上，形成塑料粘贴性良好的涂层(2a)，使锁合部件(4)与突出边缘部(2)紧密粘贴。

9.根据权利要求7所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于：在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)上，形成了凹凸部(2b)，使锁合部件(4)与突出边缘部(2)紧密结合。

10.根据权利要求7所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于：在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)的外侧边缘上，装置了密封套(5)。

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