CN101890564A - 异种金属电阻铆焊装置 - Google Patents
异种金属电阻铆焊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101890564A CN101890564A CN201010217665XA CN201010217665A CN101890564A CN 101890564 A CN101890564 A CN 101890564A CN 201010217665X A CN201010217665X A CN 201010217665XA CN 201010217665 A CN201010217665 A CN 201010217665A CN 101890564 A CN101890564 A CN 101890564A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rivet
- blank holder
- electrode
- welding device
- metal resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 11
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N copper zirconium Chemical compound [Cu].[Zr] XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/025—Setting self-piercing rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/08—Riveting by applying heat, e.g. to the end parts of the rivets to enable heads to be formed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/28—Control devices specially adapted to riveting machines not restricted to one of the preceding subgroups
- B21J15/285—Control devices specially adapted to riveting machines not restricted to one of the preceding subgroups for controlling the rivet upset cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
- B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
一种汽车制造技术领域的异种金属电阻铆焊装置，包括：冲击电极、压边圈、若干个弹簧珠子定位机构、半空心铆钉以及环形电极，其中：压边圈、待焊接板材和环形电极依次由上而下设置，冲击电极套接于压边圈内，若干个弹簧珠子定位机构沿径向水平分布于压边圈内，半空心铆钉竖直置于压边圈内并与弹簧珠子定位机构相接触，冲击电极、半空心铆钉和环形电极同轴设置。本发明以半空心铆钉自冲铆接工艺的机械连接为基础，引入电阻点焊的电阻生热机制，通过电阻热软化板件，避免铆接裂纹与脆裂，降低铆接力，增加铆钉与下层板的机械互锁程度，同时利用电阻热实现铆钉与板件之间的钎焊连接，最终形成机械-固相双重连接，进一步提高接头可靠性及连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种汽车制造技术领域的焊接装置，具体是一种异种金属电阻铆焊装置。
背景技术
由于有色金属及其合金如铝、镁等合金材料的密度远小于钢材而受到各大汽车生产厂商的青睐，然而先进钢材的总体力学性能仍然要优于上述有色合金材料，因此有色合金与先进高强钢的联合应用将是未来车身装配制造的大势所趋。由于有色合金与高强钢的熔点和热膨胀系数差异巨大以及熔焊时易形成硬脆相——金属间化合物，使得传统车身制造中所广泛采用的电阻点焊方法难以实现有色合金与高强钢之间的连接。
针对上述问题，国外提出了一种使铆钉与板料之间形成牢固互锁的机械冷成形工艺——半空心铆钉自冲铆接(Self-piercing riveting，简称SPR)代替电阻点焊技术用以实现有色合金与先进高强钢板的连接，该方法有效避免了上述异种材料熔化焊时存在的问题。然而铆接铸铝、镁等韧性较差的有色合金时材料变形区域容易产生裂纹甚至脆裂，降低接头疲劳强度甚至导致接头失效；而在铆接高强钢时，由于高强钢强度高变形困难，需要较大的铆接力，一方面需要增加铆钉强度以免铆钉发生严重墩粗和开裂，另一方面对设备各项性能指标也提出了更高要求，从而增加了生产成本。
经过对现有技术检索发现，美国专利号7,267,736，Method of Joining Dissimilar Materials(连接异种材料的方法)。该技术通过将铁系自冲铆钉压入板管复合构件中，使之刺穿上层板并与下层铁系管件发生接触，然后对铆接后的接头通以电流使得铆钉与下层铁系金属板接触区域的材料熔化，冷却固化后即形成了焊接接头，提高了接头强度。然而该方法属于单边连接工艺，只适用于刚度较大的管形结构件与板的连接，对于白车身结构中占主要部件类型的板件的连接则由于板的整体刚度较低而难以采用该单边连接方法；同时该方法只是在铆接完成后再通电，不能实现软化材料，防止脆性金属铆接裂纹产生，解决高强钢变形困难及降低铆接力的作用。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种异种金属电阻铆焊装置，以半空心铆钉自冲铆接工艺的机械连接为基础，引入电阻点焊的电阻生热机制，通过电阻热软化板件，避免铆接裂纹与脆裂，降低铆接力，增加铆钉与下层板的机械互锁程度，同时利用电阻热实现铆钉与板件之间的钎焊连接，最终形成机械-固相双重连接，进一步提高接头可靠性及连接强度。
本发明是通过以下技术方案实现，本发明包括：冲击电极、压边圈、若干个弹簧珠子定位机构、半空心铆钉以及环形电极，其中：压边圈、待焊接板材和环形电极依次由上而下设置，冲击电极套接于压边圈内，若干个弹簧珠子定位机构径向水平分布于压边圈内，半空心铆钉竖直置于压边圈内并与弹簧珠子定位机构相接触，冲击电极、半空心铆钉和环形电极同轴设置。
所述的冲击电极的底部正对半空心铆钉的一侧设有圆锥台以提供工艺所需的电流密度。
所述的压边圈为绝缘材料或表面涂有绝缘涂料的钢材制成。
所述的弹簧珠子定位机构共3-5个且分别沿径向以圆周的3-5等分均布设置于压边圈内。
所述的弹簧珠子定位机构包括：定位珠子、弹簧和筒体，其中筒体固定设置于压边圈内，弹簧的两端分别与筒体的内底和定位珠子相连接，定位珠子与半空心铆钉相接触。
所述的筒体外部以及所述的压边圈内部设有对应的螺纹。
所述的筒体底部设有标准内六角沉孔，方便定位机构的安装。
所述的定位珠子为子弹形结构，其表面涂覆有绝缘涂料使之与冲击电极保持绝缘。
所述的半空心铆钉为硼处理钢等耐高温导电合金材料，其表面设有0～20μm的锌、锡、铜或铝为基体的合金镀层。
所述的环形电极的正中设有倒圆锥台状空腔，该空腔的四周设有圆弧倒角，空腔底部中心设有“T”字形通孔与环形电极另一侧正中心圆柱形的沉孔相连，该“T”字形通孔的大径部分与绝缘螺栓的头部相配合以保证密封性与对中性。
所述的绝缘螺栓通过绝缘垫片和绝缘螺母与环形电极紧固连接。
所述的绝缘螺栓其头部形状可以是上表面与空腔底部平面持平的圆柱状，也可以是梯形柱状，或者是顶部光滑过度的圆锥体。
所述的冲击电极和环形电极均为锆铜合金、铬铜合金或镍硅铜合金制成。
本发明装置工作时，将半空心铆钉与板件分别放置于压边圈内弹簧珠子定位机构和环形电极上，同时驱动压边圈将板件压紧；启动冲击电极无电流向下冲压铆钉直至铆钉腿部末端楔角预压入板件一定距离，确保铆钉与板件充分接触；此时根据所连接板件搭配对铆钉及板件组通以一定大小的电流，而冲击电极则继续推动铆钉压入板件，在电阻热的作用下板与铆钉接触的局部区域材料升热软化，使得铆钉更易刺穿上层板件；随着通电时间的延长，与环形电极导电部分接触的下层板变形区域材料温度上升更快，软化更明显，进而在铆钉的推动作用下板料更易进入空腔并与张开的铆钉腿形成机械互锁；电热铆接完成后，保持冲击电极压力并对接头通以一定时间和大小的钎焊电流，使得铆钉与板件各接触界面间形成钎焊连接；钎焊完成后，保持冲击电极压力一定时间，再与压边圈退回初始工位，接头冷却，电阻铆焊工艺完成。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明有效结合自冲铆接与电阻点焊工艺，通过在铆接过程中施加电流，利用铆钉与板件各接触界面以及材料本体的电阻热软化板件变形区域，使得材料更易变形，一方面避免了铆接脆性有色合金时铆接裂纹与脆裂的产生，另一方面降低了铆接高强钢时所需的铆接力，同时还增加了铆钉与下层金属板的机械互锁程度，改善了接头机械连接质量；通过对电热铆接接头施加钎焊电流，利用铆钉镀层和更高的电阻热实现铆钉与板件各接触界面间的钎焊连接，最终实现机械-固相双重连接，大大提高了接头的静动态力学性能；本发明不仅可以应用于有色合金和高强钢的连接，也可以应用于各种有色合金之间以及各种高强钢之间的连接。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为局部放大示意图；
其中：图2a为图1中区域a放大示意图，图2b为图2a的A-A面剖视图。
图3为具有不同绝缘螺栓头部形状的环形电极结构示意图。
图4为实施例工艺流程图。
图5为实施例电流波形示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例包括：冲击电极1、压边圈2、弹簧珠子定位机构3、半空心铆钉4以及环形电极5，其中：压边圈2、待焊接板材6和环形电极5依次由上而下设置，冲击电极1套接于压边圈2内，4个弹簧珠子定位机构3沿径向水平分布于压边圈2内，半空心铆钉4竖直置于压边圈2内并与弹簧珠子定位机构3相接触，冲击电极1、半空心铆钉4和环形电极5同轴设置。
所述的冲击电极1的底部正对半空心铆钉4的一侧设有倾角为10°的圆锥台7以提供工艺所需的电流密度。
所述的压边圈2为绝缘材料或表面涂有绝缘涂料的钢材制成。
如图2a所示，所述的弹簧珠子定位机构3共4个且分别沿径向以90°等分均布设置于压边圈2内。
所述的弹簧珠子定位机构3包括：定位珠子8、弹簧9和筒体11，其中筒体11固定设置于压边圈2内，弹簧9的两端分别与筒体11的内底和定位珠子8相连接，定位珠子8与半空心铆钉4相接触。
如图2b所示，所述的筒体11外部以及所述的压边圈2内部设有对应的螺纹；
所述的筒体11的底部设有边距为1.5mm，深度为1mm的标准内六角沉孔10，方便定位机构3的安装。
所述的定位珠子8为直径1.6mm，长度2mm的子弹形结构，其表面涂覆有绝缘涂料使之与冲击电极1保持绝缘。
所述的半空心铆钉4为硼处理钢等耐高温导电合金材料，其表面设有0～20μm的锌、锡、铜或铝为基体的合金镀层。
如图3a所示，所述的环形电极5的正中设有倒圆锥台状空腔12，该空腔12的四周设有半径均为1mm的圆弧倒角，空腔12的底部中心设有“T”字形通孔，其大径为5.4mm，高0.5mm，小径为3.2mm，高3mm，该“T”字形通孔的大径部分与绝缘螺栓13的头部相配合以保证密封性与对中性，同时该通孔与环形电极5另一侧正中心直径为9mm的圆柱形沉孔14相连。
所述的绝缘螺栓13通过绝缘垫片15和绝缘螺母16与环形电极5紧固连接。
所述的绝缘螺栓13其头部形状为上表面与空腔12底部平面持平的圆柱状，尺寸与“T”字形通孔的大径部分相同。
所述的冲击电极1和环形电极5均为镍硅铜合金制成。
所述冲击电极1的杆体直径为7.8mm，其末端设有圆锥台7，圆锥台7端面加工成5mm的端面直径(参考电阻电焊中常用的电极帽端面直径)以提供工艺所需的电流密度，圆锥台锥角为140°。
所述压边圈2内径为8.2mm，外径为20mm，距压边圈2下端面8mm处沿周向均匀分布有4个φ2.4的螺纹孔。
所述压边圈2采用经调制和表面淬火处理的45号钢加工制造，同时在其内外壁及末端面涂覆80μm的绝缘涂料，使得压边圈2与冲击电极1和板件6绝缘。
本实施例中的待焊接板件6为：铝合金AA6061-T6+高强钢DP780，即铝合金在上，高强钢在下；板件厚度匹配：2mm+1.4mm。
本实施例中的半空心铆钉4采用传统自冲铆接的沉头铆钉，头部直径为7.8mm，腿部外径为5.3mm，铆钉长度为7mm，其材质为硼处理高强钢，表面镀有12μm的铜合金镀层。
工艺参数：冲击电极1的铆接速度60mm/s，预压位移1mm，铆接电流为1kA直流电，钎焊电流为4kA，通电时间200ms，保压时间40ms，工艺曲线如图5(a)所示。
本实施例方法操作过程如图4(a)～(f)所示，将半空心铆钉4与板件6分别放置于压边圈2内弹簧珠子定位机构3和环形电极5上，同时驱动压边圈2将板件6压紧；
启动冲击电极1无电流向下冲压铆钉4直至铆钉腿部末端楔角预压入板件6一定距离，确保铆钉4与板件6充分接触；
此时根据所连待焊接板件6搭配对铆钉4及待焊接板件6通以一定大小的电流，而冲击电极1则继续推动铆钉4压入板件6，在电阻热的作用下待焊接板件6与铆钉4接触的局部区域材料升热软化，使得铆钉4更易刺穿上层板件；
随着通电时间的延长，与环形电极5导电部分接触的下层板变形区域材料温度上升更多，软化更明显，进而在铆钉4的推动作用下板料更易进入空腔12并与张开的铆钉腿形成机械互锁；
电热铆接完成后，保持冲击电极1压力并对铆接接头通以所设定时间和大小的钎焊电流，使得铆钉4与板件6各接触界面间形成钎焊连接；
钎焊完成后保持冲击电极1压力一定时间，再与压边圈2退回初始工位，接头冷却，电阻铆接工艺完成。
实施例2
本实施例的待焊板件6为：高强钢DP780+铝合金AA6061-T6，即高强钢在上，铝合金在下；板件厚度匹配：1.4mm+2mm。
半空心铆钉4采用传统自冲铆接的沉头铆钉，头部直径为7.8mm，腿部外径为5.3mm，铆钉长度为7mm，其材质为硼处理高强钢，表面镀有12μm的锌锡合金镀层。
工艺参数：冲击电极1的铆接速度40mm/s，预压位移1mm，铆接电流为1.5kA直流电，钎焊电流为5kA，通电时间100ms，保压时间40ms，工艺曲线如图5(b)所示。
本实施例的其它实施方式与实施例1相同。
Claims (10)
1.一种异种金属电阻铆焊装置，包括：冲击电极、压边圈、若干个弹簧珠子定位机构、半空心铆钉以及环形电极，其中：压边圈、待焊接板材和环形电极依次由上而下设置，冲击电极套接于压边圈内，若干个弹簧珠子定位机构径向水平分布于压边圈内，半空心铆钉竖直置于压边圈内并与弹簧珠子定位机构相接触，冲击电极、半空心铆钉和环形电极同轴设置。
2.根据权利要求1所述异种金属电阻铆焊装置，其特征是：所述的冲击电极的底部正对半空心铆钉的一侧设有圆锥台以提供工艺所需的电流密度。
3.根据权利要求1所述异种金属电阻铆焊装置，其特征是：所述的压边圈为绝缘材料或表面涂有绝缘涂料的钢材制成。
4.根据权利要求1所述异种金属电阻铆焊装置，其特征是：所述的弹簧珠子定位机构共3-5个且分别沿径向以圆周的3-5等分均布设置于压边圈内。
5.根据权利要求1所述异种金属电阻铆焊装置，其特征是：所述的弹簧珠子定位机构包括：定位珠子、弹簧和筒体，其中筒体固定设置于压边圈内，弹簧的两端分别与筒体的内底和定位珠子相连接，定位珠子与半空心铆钉相接触。
6.根据权利要求1所述异种金属电阻铆焊装置，其特征是：所述的定位珠子为子弹形结构，其表面涂覆有绝缘涂料。
7.根据权利要求1所述异种金属电阻铆焊装置，其特征是：所述的半空心铆钉为硼处理钢等耐高温导电合金材料，其表面设有0～20μm的锌、锡、铜或铝为基体的合金镀层。
8.根据权利要求1所述异种金属电阻铆焊装置，其特征是：所述的环形电极的正中设有倒圆锥台状空腔，该空腔的四周设有圆弧倒角，空腔底部中心设有“T”字形通孔与环形电极另一侧正中心圆柱形的沉孔相连，该“T”字形通孔的大径部分与绝缘螺栓的头部相配合以保证密封性与对中性。
9.根据权利要求8所述异种金属电阻铆焊装置，其特征是：所述的绝缘螺栓通过绝缘垫片和绝缘螺母与环形电极紧固连接。
10.根据权利要求8所述异种金属电阻铆焊装置，其特征是：所述的绝缘螺栓其头部形状可以是上表面与空腔底部平面持平的圆柱状，也可以是梯形柱状，或者是顶部光滑过度的圆锥体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010217665XA CN101890564A (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 异种金属电阻铆焊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010217665XA CN101890564A (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 异种金属电阻铆焊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101890564A true CN101890564A (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43099994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010217665XA Pending CN101890564A (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 异种金属电阻铆焊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101890564A (zh) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489853A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 上海交通大学 | 无铆钉电阻铆焊连接装置及方法 |
| CN102615411A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-08-01 | 东风德纳车桥有限公司 | 冲焊蹄热铆设备及其热铆工艺 |
| CN103121144A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-29 | 马格纳斯泰尔汽车技术两合公司 | 用于拼合材料层的工具和方法 |
| CN103240564A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-14 | 上海交通大学 | 机械-固相复合连接装置及其连接方法 |
| CN104249215A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 美铝公司 | 电阻焊接紧固件、装置和方法 |
| CN104475950A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-04-01 | 南京航空航天大学 | 异种金属铆焊连接装置、槽口铆钉及控制方法 |
| CN104797372A (zh) * | 2012-09-25 | 2015-07-22 | 伯尔霍夫连接技术有限公司 | 焊接辅助结合零件和用该零件连接元件的方法 |
| CN105392590A (zh) * | 2013-07-29 | 2016-03-09 | 丰田自动车株式会社 | 接合结构以及接合结构的制造方法 |
| CN105492155A (zh) * | 2013-08-23 | 2016-04-13 | 大众汽车有限公司 | 用于连接至少两个板件的方法 |
| CN106984759A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-28 | 桂林理工大学 | 一种提高钢铝自穿刺铆接强度的方法 |
| CN107614147A (zh) * | 2015-07-01 | 2018-01-19 | 新日铁住金株式会社 | 机械接合装置以及机械接合方法 |
| CN108237320A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 上汽通用汽车有限公司 | 用于异种金属件的连接系统及其连接方法 |
| CN109048013A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 首钢集团有限公司 | 一种基于多足连接件的异种材料连接装置 |
| CN109702428A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-03 | 桂林理工大学 | 一种点焊和自冲铆复合提高铝钢异种材料连接强度的方法 |
| US10384296B2 (en) | 2014-12-15 | 2019-08-20 | Arconic Inc. | Resistance welding fastener, apparatus and methods for joining similar and dissimilar materials |
| US10507514B2 (en) | 2015-09-16 | 2019-12-17 | Arconic Inc. | Rivet feeding apparatus |
| US10593034B2 (en) | 2016-03-25 | 2020-03-17 | Arconic Inc. | Resistance welding fasteners, apparatus and methods for joining dissimilar materials and assessing joints made thereby |
| DE102019108813A1 (de) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum mechanischen Fügen |
| US10903587B2 (en) | 2014-02-03 | 2021-01-26 | Howmet Aerospace Inc. | Resistance welding fastener, apparatus and methods |
| CN112872280A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 宁波旭升汽车技术股份有限公司 | 一种连接铝合金型材与铝合金铸件的半空心铆钉铆接工艺 |
| CN113070560A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-06 | 天津大学 | 电阻铆焊自动送铆装置 |
| CN116618815A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 宁波九刃科技有限公司 | 一种异种金属压铆焊装置及方法 |
| CN118951274A (zh) * | 2024-08-10 | 2024-11-15 | 上海治嵘工业装备有限公司 | 一种电阻铆焊铆钉定位装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3524042A (en) * | 1967-02-17 | 1970-08-11 | Gen Electric | Method of making mechanical and welded joint |
| JPS5527457A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | Riveting method |
| JPH067879A (ja) * | 1991-07-11 | 1994-01-18 | Takashimaya Nippatsu Kogyo Kk | 中空リベットによる締結方法 |
| CN1200688A (zh) * | 1995-09-25 | 1998-12-02 | 形状连接技术有限公司及两合公司 | 紧固元件的插入方法,螺栓元件、铆接模及构件组件 |
| CN1281397A (zh) * | 1997-11-17 | 2001-01-24 | 德累斯顿工业技术大学 | 热辅机械连接的方法和装置 |
| DE10015713A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Bauteil, insbesondere für ein Fahrzeug |
| KR100743857B1 (ko) * | 2005-07-14 | 2007-07-30 | 진인태 | 금속판 소성유동 압출점접합장치 및 압출점접합방법 |
| US7267736B2 (en) * | 2003-12-18 | 2007-09-11 | General Motors Corporation | Method of joining dissimilar materials |
| CN101468421A (zh) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种搅拌摩擦铆接装置和铆接方法 |
| CN101590598A (zh) * | 2008-05-28 | 2009-12-02 | 株式会社神户制钢所 | 钢材和轻合金材的异种材料的接合方法 |
| CN201500760U (zh) * | 2009-08-20 | 2010-06-09 | 刘凯 | 数控液压热铆机 |
-
2010
- 2010-07-06 CN CN201010217665XA patent/CN101890564A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3524042A (en) * | 1967-02-17 | 1970-08-11 | Gen Electric | Method of making mechanical and welded joint |
| JPS5527457A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | Riveting method |
| JPH067879A (ja) * | 1991-07-11 | 1994-01-18 | Takashimaya Nippatsu Kogyo Kk | 中空リベットによる締結方法 |
| CN1200688A (zh) * | 1995-09-25 | 1998-12-02 | 形状连接技术有限公司及两合公司 | 紧固元件的插入方法,螺栓元件、铆接模及构件组件 |
| CN1281397A (zh) * | 1997-11-17 | 2001-01-24 | 德累斯顿工业技术大学 | 热辅机械连接的方法和装置 |
| DE10015713A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Bauteil, insbesondere für ein Fahrzeug |
| US7267736B2 (en) * | 2003-12-18 | 2007-09-11 | General Motors Corporation | Method of joining dissimilar materials |
| KR100743857B1 (ko) * | 2005-07-14 | 2007-07-30 | 진인태 | 금속판 소성유동 압출점접합장치 및 압출점접합방법 |
| CN101468421A (zh) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种搅拌摩擦铆接装置和铆接方法 |
| CN101590598A (zh) * | 2008-05-28 | 2009-12-02 | 株式会社神户制钢所 | 钢材和轻合金材的异种材料的接合方法 |
| CN201500760U (zh) * | 2009-08-20 | 2010-06-09 | 刘凯 | 数控液压热铆机 |
Cited By (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121144A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-29 | 马格纳斯泰尔汽车技术两合公司 | 用于拼合材料层的工具和方法 |
| US10946468B2 (en) | 2011-11-07 | 2021-03-16 | Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg | Tool and method for joining material layers |
| CN103121144B (zh) * | 2011-11-07 | 2016-03-16 | 马格纳斯泰尔汽车技术两合公司 | 用于拼合材料层的工具和方法 |
| CN102489853A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 上海交通大学 | 无铆钉电阻铆焊连接装置及方法 |
| CN102615411A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-08-01 | 东风德纳车桥有限公司 | 冲焊蹄热铆设备及其热铆工艺 |
| CN102615411B (zh) * | 2012-01-13 | 2015-11-11 | 东风德纳车桥有限公司 | 冲焊蹄热铆设备及其热铆工艺 |
| US11673206B2 (en) | 2012-09-25 | 2023-06-13 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Welding auxiliary joining part and method for connecting components by way of said welding auxiliary joining part |
| CN104797372A (zh) * | 2012-09-25 | 2015-07-22 | 伯尔霍夫连接技术有限公司 | 焊接辅助结合零件和用该零件连接元件的方法 |
| CN104797372B (zh) * | 2012-09-25 | 2019-05-10 | 伯尔霍夫连接技术有限公司 | 焊接辅助结合零件和用该零件连接元件的方法 |
| CN103240564B (zh) * | 2013-04-26 | 2016-04-13 | 上海交通大学 | 机械-固相复合连接装置及其连接方法 |
| CN103240564A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-14 | 上海交通大学 | 机械-固相复合连接装置及其连接方法 |
| US10293428B2 (en) | 2013-06-26 | 2019-05-21 | Arconic Inc. | Resistance welding fastener, apparatus and methods |
| CN104249215A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 美铝公司 | 电阻焊接紧固件、装置和方法 |
| CN105392590A (zh) * | 2013-07-29 | 2016-03-09 | 丰田自动车株式会社 | 接合结构以及接合结构的制造方法 |
| CN105492155A (zh) * | 2013-08-23 | 2016-04-13 | 大众汽车有限公司 | 用于连接至少两个板件的方法 |
| US10903587B2 (en) | 2014-02-03 | 2021-01-26 | Howmet Aerospace Inc. | Resistance welding fastener, apparatus and methods |
| CN104475950A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-04-01 | 南京航空航天大学 | 异种金属铆焊连接装置、槽口铆钉及控制方法 |
| US10384296B2 (en) | 2014-12-15 | 2019-08-20 | Arconic Inc. | Resistance welding fastener, apparatus and methods for joining similar and dissimilar materials |
| CN107614147A (zh) * | 2015-07-01 | 2018-01-19 | 新日铁住金株式会社 | 机械接合装置以及机械接合方法 |
| US10603713B2 (en) | 2015-07-01 | 2020-03-31 | Nippon Steel Corporation | Mechanical joining apparatus and mechanical joining method |
| CN107614147B (zh) * | 2015-07-01 | 2019-12-13 | 日本制铁株式会社 | 机械接合装置以及机械接合方法 |
| US10507514B2 (en) | 2015-09-16 | 2019-12-17 | Arconic Inc. | Rivet feeding apparatus |
| US10593034B2 (en) | 2016-03-25 | 2020-03-17 | Arconic Inc. | Resistance welding fasteners, apparatus and methods for joining dissimilar materials and assessing joints made thereby |
| CN108237320A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 上汽通用汽车有限公司 | 用于异种金属件的连接系统及其连接方法 |
| CN106984759A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-28 | 桂林理工大学 | 一种提高钢铝自穿刺铆接强度的方法 |
| CN109048013A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 首钢集团有限公司 | 一种基于多足连接件的异种材料连接装置 |
| CN109048013B (zh) * | 2018-08-03 | 2021-08-17 | 首钢集团有限公司 | 一种基于多足连接件的异种材料连接装置 |
| CN109702428A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-03 | 桂林理工大学 | 一种点焊和自冲铆复合提高铝钢异种材料连接强度的方法 |
| DE102019108813A1 (de) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum mechanischen Fügen |
| DE102019108813B4 (de) | 2019-04-04 | 2024-02-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum mechanischen Fügen |
| CN112872280A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 宁波旭升汽车技术股份有限公司 | 一种连接铝合金型材与铝合金铸件的半空心铆钉铆接工艺 |
| CN113070560A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-06 | 天津大学 | 电阻铆焊自动送铆装置 |
| CN116618815A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 宁波九刃科技有限公司 | 一种异种金属压铆焊装置及方法 |
| CN116618815B (zh) * | 2023-07-25 | 2024-04-09 | 宁波九刃科技有限公司 | 一种异种金属压铆焊装置及方法 |
| CN118951274A (zh) * | 2024-08-10 | 2024-11-15 | 上海治嵘工业装备有限公司 | 一种电阻铆焊铆钉定位装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101890564A (zh) | 异种金属电阻铆焊装置 | |
| US11673206B2 (en) | Welding auxiliary joining part and method for connecting components by way of said welding auxiliary joining part | |
| CN101829903B (zh) | 单边自冲摩擦螺柱铆焊装置及其连接方法 | |
| CN101920302B (zh) | 电致塑性自冲铆接装置 | |
| CN101934337B (zh) | 环形电致塑性自冲铆接系统 | |
| CN101934338B (zh) | 电致塑性无铆钉铆接装置 | |
| CN101934339B (zh) | 环形电致塑性无铆钉铆接装置 | |
| CN101982284B (zh) | 可伸缩轴肩摩擦预热搅拌摩擦塞补焊方法及其焊具 | |
| US11890701B2 (en) | Resistance spot welding electrode cap | |
| CN104384422B (zh) | 面向超高强度钢与轻金属的自冲铆接装置及方法 | |
| CN101972889B (zh) | 一种用于变形锌铝合金线材的冷压焊接工艺 | |
| CN109794670B (zh) | 轻合金与钢的异种金属材料电阻铆焊系统及其焊接方法 | |
| CN103846545B (zh) | 一种钢螺柱与厚铝板摩擦螺柱焊接方法 | |
| CN103753029B (zh) | 一种摩擦清理均化下的电弧金属螺柱焊接方法及装置 | |
| CN105478982A (zh) | 一种铝合金-高强钢的电阻塞焊方法 | |
| CN110877147B (zh) | 一种钢和铝的非对称电阻点焊方法 | |
| CN104084686A (zh) | 一种用于抑制铝合金电阻点焊裂纹产生的电极 | |
| CN104028603A (zh) | 一种温度场可控的异种材质拼焊板热冲压成形装置及方法 | |
| CN105728963A (zh) | 一种灰口铸铁的补焊工艺 | |
| CN104475950B (zh) | 异种金属铆焊连接装置、槽口铆钉及控制方法 | |
| CN103658931A (zh) | 一种车轴型砧双层堆焊的方法 | |
| CN111702298B (zh) | 球形封头与裙座筒节双面焊焊接方法 | |
| CN209741281U (zh) | 一种铝电解用的阳极导电装置 | |
| CN100341657C (zh) | 电阻点焊工艺 | |
| CN119368850A (zh) | 一种基于双环形电极的自冲铆接系统及加强方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101124 |