CN101886334B - 聚丙烯纺丝用油剂 - Google Patents
聚丙烯纺丝用油剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101886334B CN101886334B CN2009100845416A CN200910084541A CN101886334B CN 101886334 B CN101886334 B CN 101886334B CN 2009100845416 A CN2009100845416 A CN 2009100845416A CN 200910084541 A CN200910084541 A CN 200910084541A CN 101886334 B CN101886334 B CN 101886334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- fatty alcohol
- ether
- spinning
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 16
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 16
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 claims description 8
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 4
- DTPCFIHYWYONMD-UHFFFAOYSA-N decaethylene glycol Polymers OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO DTPCFIHYWYONMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 31
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920001522 polyglycol ester Polymers 0.000 abstract 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚丙烯纺丝用油剂,它是按重量百分比由平滑剂30-50%、乳化剂10-25%、集束剂10-20%、抗静电剂1-10%、水10-20%和消泡剂0.1-2%组成,平滑剂为脂肪酸聚乙二醇酯、聚醚中的一种或它们的混合物;集束剂为饱和脂肪醇聚氧乙烯醚;乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚;抗静电剂为脂肪醇磷酸酯钾盐、脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐中的一种或大于一种的混合物;消泡剂为有机硅氧烷,可减少机器与纤维间的磨损;提高纤维间的抱合力;改善纤维的抗静电性;适用于中粗旦聚丙烯短纤维纺丝工艺,特别适用于3-17旦尼尔的聚丙烯短纤维纺丝工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学纤维纺丝生产过程中为确保和完善生产工艺顺利进行而施用的化学纤维油剂,尤其是与聚丙烯短纤维纺丝过程中改善可纺性有关,特别适用于改善聚丙烯中粗旦短纤维的纺丝工艺。
背景技术
油剂是在化学纤维的纺丝、牵伸及后处理过程中,喷附在纤维表面上的化学助剂,提高纤维的平滑、集束和抗静电性能,改善纤维的牵伸、卷曲、卷绕及纺织加工性能,避免生产过程中出现的毛丝、断头现象,确保生产工艺的顺利进行。
油剂应该具有良好的平滑性、乳化性、抗静电性、集束性,以使纤维顺利通过纺丝、牵伸工序。此外,还应该具有其它特性,如良好的稳定性、中性或弱碱性、低泡性、无毒或低毒性,使油剂能长期存放、不腐蚀设备、运输和配制方便、对人体无伤害。
WO95/19465专利中介绍一种制备可梳理、疏水性的聚烯烃短纤维的方法,包括将纺出长丝涂敷含有至少一种阳离子抗静电剂,特别是季铵盐的第一纺丝油剂,将长丝拉伸,拉伸丝涂敷分散体形式的第二纺丝油剂,该纺丝油剂含有至少一种选自脂肪酸酰胺所合物和烃类蜡的疏水性润滑剂,第二纺丝油剂还任选含有用量直至15%(重量)的聚二有机硅氧烷,且将长丝卷曲、干燥和切断得到短纤维;以及由上述方法制备的变形的,可梳理聚烯烃基短纤维和由这种纤维制成的疏水性非织造材料。该纤维能在极高速度下梳理,特别适用于制备需要干燥的、拒水表面的可热粘合的疏水性非织造物,这种织物可作为液体阻隔层用作例如一次性尿布、妇女卫生用品和医疗用品。CN1257950A(申请日:1999.12.21)专利申请介绍一种丙纶纺丝油剂及其制造方法,该发明适用于68D-900D丙纶复丝、变形丝及异型丝的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种平滑性、乳化性、抗静电性、集束性良好的聚丙烯纺丝用油剂,改善聚丙烯中粗旦短纤维纺丝工艺的可纺性,提高纤维产品质量,确保生产顺利进行。
本发明的聚丙烯纺丝用油剂,是由平滑剂、乳化剂、集束剂、抗静电剂、去离子水和消泡剂复配而成,其重量百分比分别为30-50%、10-25%、10-20%、1-10%、10-20%和0.1-2%。
所选用的平滑剂为脂肪酸聚乙二醇酯、聚醚中的一种或它们的混合物。脂肪酸聚乙二醇酯为C10-C18饱和脂肪酸聚乙二醇(400-800)酯。平滑剂能减少摩擦,保护纤维表面,增加油膜强度,减少毛丝、断丝、提高丝的加工织造性能。
所选用的乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚,优选蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(40)醚、蓖麻油聚氧乙烯(90)醚中的一种或包括两种以上的混合物。乳化剂可使两种不相溶液体中的一种,以微滴形式均匀分散在另一种液体中,使之形成较稳定的乳液体系,从而利于油剂存放和施用。
所选用的集束剂为饱和脂肪醇聚氧乙烯醚,优选C8-C16饱和脂肪醇聚氧乙烯(10-18)醚。集束剂可以增加油剂对纤维的附着性,提高纤维间的抱合力。
所选用的抗静电剂为脂肪醇磷酸酯钾盐、脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐中的一种或包括两种以上的混合物。脂肪醇磷酸酯钾盐优选C10-C18饱和脂肪醇磷酸酯钾盐,脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐优选C10-C16饱和脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐优选C10-C14饱和脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐。抗静电剂能吸收环境中的水分,在纤维表面形成一层薄的连续水膜,借助于该界面膜的导电性而起到抗静电作用。
所选用的消泡剂为有机硅氧烷。
本发明的油剂达到以下质量指标:
外观(20℃):棕黄色液体
粘度(20℃,mm2/s):350-450
pH值(8%水液):7-8
有效成分(%):≥80
本发明油剂的配制方法:按照设计配方重量百分比,准确称取平滑剂、乳化剂、抗静电剂、集束剂、去离子水、消泡剂,加入到反应器中,加热,温度达到30-35℃时开始搅拌,55℃时开始记录搅拌时间,在55-65℃搅拌60-80分钟,停止加热,停止搅拌,自然冷却至室温。
发明效果
本发明油剂具有以下优点:
(1)具有良好的平滑性,可减少机器与纤维的磨损;
(2)具有良好的抗静电性,可减少生产、加工过程中产生的静电,并使之迅速消失;
(3)可提高纤维间的抱合力,具有良好的集束性;
(4)泡沫少、上油故障小;
(5)溶解性能好,使用方便。
本发明的油剂适用于聚丙烯短纤维生产工艺,尤其适用于3-17旦尼尔聚丙烯短纤维生产工艺。能使聚丙烯短纤维顺利通过纺丝、拉伸等工序。
具体实施方式
以下的实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
将平滑剂C10酸聚乙二醇(400)酯、集束剂C10脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、乳化剂蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、抗静电剂C16饱和脂肪醇磷酸酯钾盐、去离子水、消泡剂有机硅氧烷按照重量百分比35%、12%、25%、9%、18.8%、0.2%加入反应器中,加热,反应温度达到30-35℃时开始搅拌,55℃时开始记录搅拌时间,在55-65℃搅拌65分钟,停止加热,停止搅拌,自然冷却至室温。本发明的油剂用于中粗旦聚丙烯短纤维纺丝,可以满足纺丝工艺要求。
实施例2
将平滑剂C12酸聚乙二醇(500)酯、集束剂C14脂肪醇聚氧乙烯(12)醚、乳化剂蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、抗静电剂C12饱和脂肪醇磷酸酯钾盐、去离子水、消泡剂有机硅氧烷按照重量百分比40%、20%、19%、7%、13.6%、0.4%加入反应瓶或反应器中,加热到30-35℃,开始搅拌,待温度达到55℃时开始记录搅拌时间,在55-65℃搅拌70分钟,停止搅拌,停止加热,自然冷却至室温。本发明的油剂用于中粗旦聚丙烯短纤维纺丝,可以满足纺丝工艺要求。
实施例3
将平滑剂聚醚2000、集束剂C12脂肪醇聚氧乙烯(12)醚、乳化剂蓖麻油聚氧乙烯(40)醚、抗静电剂C16饱和脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐、去离子水、消泡剂有机硅氧烷按照重量百分比38%、17%、24%、3%、17.7%、0.3%加入反应器中,加热到30-35℃开始搅拌,待温度达到55℃时开始记录搅拌时间,在55-65℃搅拌75分钟,停止搅拌,停止加热,自然冷却至室温。本发明的油剂用于中粗旦聚丙烯短纤维纺丝,可以满足纺丝工艺要求。
实施例4
将平滑剂C16酸聚乙二醇(800)酯、集束剂C16脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、乳化剂蓖麻油聚氧乙烯(90)醚、抗静电剂C12饱和脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐、去离子水、消泡剂有机硅氧烷按照重量百分比48%、11%、17%、5%、17.8%、1.2%加入反应器中,加热到30-35℃,开始搅拌,待温度达到55℃时开始记录搅拌时间,在55-65℃搅拌60分钟,停止搅拌,停止加热,自然冷却至室温。本发明的油剂用于中粗旦聚丙烯短纤维纺丝,可以满足纺丝工艺要求。
实施例5
将平滑剂聚醚3000、集束剂C8脂肪醇聚氧乙烯(14)醚、乳化剂蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、抗静电剂C12醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐+C16醇磷酸酯钾盐、去离子水、消泡剂有机硅氧烷按照重量百分比42%、14%、21%、6%、15.5%、1.5%加入反应器中,加热到30-35℃,开始搅拌,待温度达到55℃时开始记录搅拌时间,在55-65℃搅拌80分钟,停止搅拌,停止加热,自然冷却至室温。本发明的油剂用于中粗旦聚丙烯短纤维纺丝,可以满足纺丝工艺要求。
表1列出了实施例1到实施例5中油剂的代表性性质。
表1
性质 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
外观(20℃) | 棕黄色液体 | 棕黄色液体 | 棕黄色液体 | 棕黄色液体 | 棕黄色液体 |
粘度(20℃,mm2/s) | 358.6 | 426.5 | 378.5 | 402.6 | 442.7 |
pH值(8%水液) | 7.11 | 7.25 | 7.10 | 7.21 | 7.43 |
有效成分(%) | 81.2 | 86.4 | 82.3 | 82.2 | 84.1 |
Claims (5)
1.一种聚丙烯纺丝用油剂,其特征在于:它是由平滑剂、乳化剂、集束剂、抗静电剂、去离子水和消泡剂组成,其重量百分比分别为30-50%、10-25%、10-20%、1-10%、10-20%和0.2-3%;
平滑剂为脂肪酸聚乙二醇酯;
集束剂为饱和脂肪醇聚氧乙烯醚;
乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚;
抗静电剂为脂肪醇磷酸酯钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐中的一种或大于一种的混合物;
消泡剂为有机硅氧烷。
2.按照权利要求1所述的聚丙烯纺丝用油剂,其特征在于:脂肪酸聚乙二醇酯为C10-C18饱和脂肪酸聚乙二醇(400-800)酯。
3.按照权利要求1所述的聚丙烯纺丝用油剂,其特征在于:饱和脂肪醇聚氧乙烯醚为C8-C16饱和脂肪醇聚氧乙烯(10-14)醚。
4.按照权利要求1所述的聚丙烯纺丝用油剂,其特征在于:蓖麻油聚氧乙烯醚为蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(40)醚、蓖麻油聚氧乙烯(90)醚中的一种或包括两种以上的混合物。
5.按照权利要求1所述的聚丙烯纺丝用油剂,其特征在于:脂肪醇磷酸酯钾盐为C10-C18饱和脂肪醇磷酸酯钾盐,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐为C10-14饱和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100845416A CN101886334B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 聚丙烯纺丝用油剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100845416A CN101886334B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 聚丙烯纺丝用油剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101886334A CN101886334A (zh) | 2010-11-17 |
CN101886334B true CN101886334B (zh) | 2012-03-07 |
Family
ID=43072413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100845416A Active CN101886334B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 聚丙烯纺丝用油剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101886334B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104611919A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 多功能整理添加剂的制备方法 |
CN104611920A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 纺丝用复合整理剂 |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102182059A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-14 | 桐乡市恒隆化工有限公司 | 用于涤纶加弹油剂的抗静电剂及其制造方法 |
CN102587142B (zh) * | 2012-01-17 | 2013-12-04 | 浙江义乌金汇化纤有限公司 | 一种用于易染涤纶bcf地毯纱的纺丝油剂 |
CN102619091B (zh) * | 2012-03-22 | 2013-07-31 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 一种用于增韧水泥混凝土的聚乙烯醇纤维用纺丝油剂 |
CN102839542A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 河南正通化工有限公司 | 一种食品级非矿物油烟用醋酸纤维丝束油剂 |
CN103526540B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-07-29 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 高速纺涤纶低弹丝后加工油剂的复配乳化剂及其制备方法 |
CN103603203A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 天津工业大学 | 一种涤纶poy油剂及其制造方法 |
CN104060468B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-07-13 | 安庆一枝梅化工有限责任公司 | 一种湿法腈纶油剂及其制备方法 |
CN104532554A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 福建恒安集团有限公司 | 一种芦荟纺丝油剂 |
CN104631103A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-20 | 南通华纶化纤有限公司 | 锦纶纺丝用油剂组合物 |
CN104611921A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 南通华纶化纤有限公司 | 锦纶纺丝用油剂组合物的制备方法 |
CN104611924A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 海安巨丰化纤有限公司 | 高效锦纶纺丝用油剂组合物的制备方法 |
CN104911915A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-16 | 宁波懋盛纺织助剂科技有限公司 | 一种聚酯半延伸丝油剂 |
CN105133311B (zh) * | 2015-08-18 | 2017-10-24 | 苏州晟德竹科技发展有限公司 | 一种丙纶长丝油剂及其使用方法 |
CN105821666A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-08-03 | 福建恒安集团有限公司 | 一种多功能es纤维 |
CN106436296A (zh) * | 2016-07-05 | 2017-02-22 | 吴江市良燕纺织助剂厂 | 涤纶纺丝用油剂 |
CN106283639A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 苏州莱奥生物技术有限公司 | 一种环保型集束剂 |
CN106480736A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-03-08 | 浙江四通化纤股份有限公司 | 丙纶超柔软地毯丝纺丝油剂及制备方法 |
CN106637985A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-05-10 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 润滑整理剂原液及其制备方法、润滑整理剂及其应用 |
CN106758194A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 天长市天龙泵阀成套设备厂 | 可改善工作性能的丙纶长丝油剂 |
CN108517585A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-09-11 | 海盐县硕创服装研究所 | 用于帘子线的纺丝油剂及其制备方法 |
CN108505342B (zh) * | 2018-05-04 | 2021-04-16 | 沈阳浩博实业有限公司 | 一种连续纺粘胶长丝用油剂及其制备方法和应用 |
CN109487562A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-19 | 桐乡市恒隆化工有限公司 | 一种氨纶油剂通用复配乳化剂及其制备方法 |
CN111663337A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-15 | 广州市酷戈化工科技有限公司 | 聚丙烯纺丝用油剂 |
CN114855309A (zh) * | 2021-06-25 | 2022-08-05 | 烟台锐泽化学品有限公司 | 一种非硅性化学纤维用油剂及其制备方法 |
CN114262957B (zh) * | 2022-01-04 | 2024-03-19 | 上海多纶化工有限公司 | 一种丙纶fdy长丝纺丝油剂及其应用 |
CN115992399A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-04-21 | 湖北博韬合纤有限公司 | 一种高强度丙纶短纤维的制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257950A (zh) * | 1999-12-21 | 2000-06-28 | 浙江皇马化工集团有限公司 | 丙纶纺丝油剂及其制造方法 |
CN1369593A (zh) * | 2001-02-16 | 2002-09-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种聚丙烯细旦短纤维油剂 |
CN101046059A (zh) * | 2007-04-12 | 2007-10-03 | 苏州大学 | 一种阳离子丙纶纺丝油剂 |
-
2009
- 2009-05-15 CN CN2009100845416A patent/CN101886334B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257950A (zh) * | 1999-12-21 | 2000-06-28 | 浙江皇马化工集团有限公司 | 丙纶纺丝油剂及其制造方法 |
CN1369593A (zh) * | 2001-02-16 | 2002-09-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种聚丙烯细旦短纤维油剂 |
CN101046059A (zh) * | 2007-04-12 | 2007-10-03 | 苏州大学 | 一种阳离子丙纶纺丝油剂 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
杨海涛等.聚丙烯再生料一步法纺丝油剂KZ-618的研制.《印染助剂》.2008,第25卷(第05期), * |
杨海涛等.脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及在丙纶油剂中的应用.《精细化工》.2005,第22卷(第08期), * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104611919A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 多功能整理添加剂的制备方法 |
CN104611920A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-13 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 纺丝用复合整理剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101886334A (zh) | 2010-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101886334B (zh) | 聚丙烯纺丝用油剂 | |
RU2139962C1 (ru) | Текстурированное, прочесываемое, штапельное волокно из полиолефина или его сополимера, способ его получения, гидрофобный нетканый материал | |
JP6408749B2 (ja) | 短繊維用繊維処理剤及びその利用 | |
US5972497A (en) | Ester lubricants as hydrophobic fiber finishes | |
CN104611912B (zh) | 锦纶纺丝用添加剂 | |
CN105780467B (zh) | 一种涤纶短纤维油剂 | |
JP4970187B2 (ja) | 繊維処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 | |
WO2017203808A1 (ja) | ポリオレフィン系合成繊維用処理剤、その水性液、ポリオレフィン系合成繊維の処理方法、ポリオレフィン系合成繊維及びサーマルボンド不織布 | |
JP6132966B1 (ja) | スパンレース用繊維処理剤及びスパンレース不織布の製造方法 | |
CN104631103A (zh) | 锦纶纺丝用油剂组合物 | |
JP2020073741A (ja) | 繊維処理剤、それが付着した透水性繊維および不織布の製造方法 | |
CN102704264B (zh) | 纤维制备用和毛油 | |
CN104674547A (zh) | 纺丝用纳米添加剂及其油剂 | |
CN108252098A (zh) | 一种聚酯纤维用纺丝油剂及其制备方法 | |
JP6408186B1 (ja) | ポリオレフィン系合成繊維処理剤及びポリオレフィン系合成繊維 | |
JP5574712B2 (ja) | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 | |
JP4520631B2 (ja) | 耐久透水性付与剤及びその繊維 | |
CN103437186B (zh) | 一种用于涤纶poy高速纺丝油剂的制备方法 | |
JP2011202301A (ja) | スパンレース不織布用ポリエステル繊維 | |
JP5643910B1 (ja) | 短繊維用繊維処理剤及びその利用 | |
JPWO2006049188A1 (ja) | パラ型芳香族ポリアミド短繊維 | |
JP4709327B2 (ja) | 抄紙用合成繊維処理剤、抄紙用合成繊維の製造方法、および抄紙不織布の製造方法 | |
JPH1053958A (ja) | 繊維製品用透水性付与剤および透水性繊維製品 | |
JP4124569B2 (ja) | 透水性付与剤及びその繊維と不織布 | |
JPH0268370A (ja) | 水性エマルション型紡糸油剤および使用法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |