CN101885800B - 丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法，是用丙烯酸丁酯为主体，甲基丙烯酸甲酯为硬单体，另加入部分丙烯腈，并加入N-羟甲基丙烯酰胺改进聚合物的性能。此种粘合剂在印花浆中涂印于织物上150-170℃热烘时发生自身交联形成网状结构，以改进粘合剂的性能。采用本发明所制涂料，印花工艺简单、色彩浓艳、色泽齐全、轮廓清晰、不需要热熔和高效平洗设备，不需要酸碱处理，无酸碱废液形成，相应的节约能源消耗、减少污染，具有广阔的发展前途。

Description

丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法

技术领域

本发明属于涂料印花工艺领域，尤其是一种丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法。

背景技术

涂料印花是使织物采用粘合剂将各种染料或颜料靠粘合剂成膜，使其粘盖在织物上从而达到着色印花的目的。随着我国化学工业的飞速发展，化纤品种不断增加，大量外观挺括耐穿的化纤纺织品相继投产，这就给印染技术提出了新的课题，从而引申出丙烯酸酯类高分子光聚物乳液也叫自交型丙烯酸酯粘合剂的研制开发。

通过检索，尚未发现与本发明相关的专利文献。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法，它使涂料印花工艺简单、色泽齐全、轮廓清晰、不需要热熔、无需酸碱处理、节约能源、减少污染。

本发明实现目的的技术方案是：

一种丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法，制备方法的步骤是：

(1)将蒸馏水、OP-10、十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺，在常温下快速搅拌，乳化半小时以上，转速在300转以上，形成混合单体；

(2)将纯水、丙烯酰胺、OP-10、十二烷基硫酸钠、过氧化苯甲酰投入聚合反应瓶内升温搅拌，形成乳化单体；

(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至75--78℃时开始滴加乳化单体，在1-1.5小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至85--90℃，保温1-1.5小时，聚合物逐渐变稠，降温至60℃加入乙二醇，降温至50℃加入氨水调PH值为8-8.5，放料过滤即为丙烯酸酯类高分子光聚物乳液。

而且，所述各原料的配比为：

丙烯酸丁酯          680--720g

甲基丙烯酸甲酯      60--80g

丙烯酰胺            40--50g

丙烯腈              120--140g

N-羟甲基丙烯酰胺    60--70g

OP-10            40--50g

十二烷基硫酸钠   3.0-3.5g

过氧化苯甲酰     3.0-3.2g

纯水             1200ml

乙二醇           30ml

氨水             适量。

本发明的优点和有益效果为：

1、用丙烯酸丁酯为主体，甲基丙烯酸甲酯为硬单体，另加入部分丙烯腈，并加入N-羟甲基丙烯酰胺改进聚合物的性能。此种粘合剂在印花浆中涂印于织物上150-170℃热烘时发生自身交联形成网状结构，以改进粘合剂的性能。

2、本发明是在单体聚合时引进交联单体从而形成丙烯酸酯类高分子光聚物乳液，采用本发明所制涂料，印花工艺简单、色彩浓艳、色泽齐全、轮廓清晰、不需要热熔和高效平洗设备，不需要酸碱处理，无酸碱废液形成，相应的节约能源消耗、减少污染，具有广阔的发展前途。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法，其原料配比如下：

丙烯酸丁酯        682g

甲基丙烯酸甲酯    60g

丙烯酰胺          40g

丙烯腈            125g

N-羟甲基丙烯酰胺  60g

OP-10             40g

十二烷基硫酸钠    3.4g

过氧化苯甲酰      3g

纯水              1200ml

乙二醇            30ml

氨水              适量

操作步骤：

(1)称取500ml蒸馏水、20g OP-10、1.7g十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯682g、甲基丙烯酸甲酯60g、丙烯腈125g、N-羟甲基丙烯酰胺60g，在常温下快速搅拌，乳化半小时以上，转速在300转以上。

(2)另称取600ml纯水、40g丙烯酰胺、20g OP-10、1.7g十二烷基硫酸钠、3g过氧化苯甲酰投入聚合反应瓶内升温搅拌，另余100ml水备用。

(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至75℃时开始滴加乳化单体，在1.4小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至86℃，保温1.5小时，聚合物逐渐变稠，降温至60℃加入30ml乙二醇，降温至50℃加入氨水调PH值为8.4，放料过滤即为丙烯酸酯类高分子光聚物乳液。

实施例2：

一种丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法，其原料配比如下：

丙烯酸丁酯          700g

甲基丙烯酸甲酯      68g

丙烯酰胺            44g

丙烯腈              122g

N-羟甲基丙烯酰胺    66g

OP-10               40g

十二烷基硫酸钠      3.2g

过氧化苯甲酰        3.1g

纯水                1200ml

乙二醇              30ml

氨水                适量。

操作步骤：

(1)称取500ml蒸馏水、20g OP-10、1.6g十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯700g、甲基丙烯酸甲酯68g、丙烯腈122g、N-羟甲基丙烯酰胺66g，在常温下快速搅拌，乳化半小时以上，转速在300转以上。

(2)另称取600ml纯水、44g丙烯酰胺、20g OP-10、1.6g十二烷基硫酸钠、3.1g过氧化苯甲酰投入聚合反应瓶内升温搅拌，另余100ml水备用。

(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至78℃时开始滴加乳化单体，在1.5小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至88℃，保温1.2小时，聚合物逐渐变稠，降温至60℃加30ml乙二醇，降温至50℃加入氨水调PH值为8.2，放料过滤即为丙烯酸酯类高分子光聚物乳液。

实施例3：

一种丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法，具体操作步骤如下。

原料配比：

丙烯酸丁酯           720g

甲基丙烯酸甲酯       70g

丙烯酰胺             50g

丙烯腈               130g

N-羟甲基丙烯酰胺     70g

OP-10                40g

十二烷基硫酸钠       3g

过氧化苯甲酰         3.2g

纯水                 1200ml

乙二醇               30ml

氨水                 适量。

操作步骤：

(1)称取500ml蒸馏水、20g OP-10、1.5g十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯720g、甲基丙烯酸甲酯70g、丙烯腈130g、N-羟甲基丙烯酰胺70g，在常温下快速搅拌，乳化半小时以上，转速在300转以上。

(2)另称取600ml纯水、50g丙烯酰胺、20g OP-10、1.5g十二烷基硫酸钠、3.2g过氧化苯甲酰投入聚合反应瓶内升温搅拌，另余100ml水备用。

(3)将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至75℃时开始滴加乳化单体，在1小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至88℃，保温1.2小时，聚合物逐渐变稠，降温至60℃加入30ml乙二醇，降温至50℃加入氨水调PH值为8.1，放料过滤即为丙烯酸酯类高分子光聚物乳液。

本发明反应机理：将各种单体在引发剂存在下进行乳液聚合，在聚合时以水为溶剂，除N-羟甲基丙烯酰胺易溶于水外，其他单体均不溶于水，所以在聚合时要加入乳化剂，为了使乳液稳定，还要加入保护胶体，聚合反应都是游离基聚合，经过链引发、链增长和链终止三个阶段来完成。

Claims (2)

1.一种丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法，其特征在于：制备方法的步骤是：

⑴将蒸馏水、OP-10、十二烷基硫酸钠投入乳化反应瓶内，再投入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺，在常温下快速搅拌，乳化半小时以上，转速在300转以上，形成混合单体；

⑵将纯水、丙烯酰胺、OP-10、十二烷基硫酸钠、过氧化苯甲酰投入聚合反应瓶内升温搅拌，形成乳化单体；

⑶将充分乳化好的混合单体装入滴液漏斗内，聚合反应瓶内升温至75--78℃时开始滴加乳化单体，在1—1.5小时内滴加完毕，再提高聚合液的温度至85--90℃，保温1—1.5小时，聚合物逐渐变稠，降温至60℃加入乙二醇，降温至50℃加入氨水调pH值为8—8.5，放料过滤即为丙烯酸酯类高分子光聚物乳液。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯类高分子光聚物乳液的制备方法，其特征在于：所述各原料的配比为：