CN101880472A - 红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，本发明颜料化处理采用水处理方式，在过程中不需要加入大量的酸、碱，也不需要使用有机溶剂，对红色及黄色的有机颜料进行颜料化处理，得到性能优良的颜料。由于过程中不需要加入有机溶剂，因此加工设备得到简化，重要的是不产生由于使用溶剂造成的环境污染问题和安全问题。本发明采用新的方法对颜料进行处理，不使用机械加工的方法，能耗低，不产生研磨废物。过程中不使用大量的酸碱，不会造成环境问题。过程中不使用有机溶剂，没有安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机颜料的颜料化方法，具体涉及红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理方法。
背景技术
红色及黄色有机颜料，在合成后一般需要进行颜料化处理。大多数有机颜料，在合成后得到的化合物，色光、色力、牢度、分散性、遮盖力(透明性)等很多应用方面的性能存在缺陷，达不到应用的要求，颜料的商业价值不能体现出来。
为了提高颜料在诸多方面的性能，就需要进行所谓的颜料化处理，颜料化的方法很多，主要有机械研磨、酸处理、溶剂处理、热(冷)处理、表面处理等方法。传统的颜料化方法，如机械研磨法，需要耗费大量的电力，有的还需要加入无机盐助磨剂，在完成研磨后，这些无机盐被扔掉，或消耗大量能量来回收，同时存在噪音等环境问题。酸处理方法，无疑需要消耗大量的酸。溶剂处理要考虑有机溶剂的回收和安全防爆等，设备投资较大。总之，以往的颜料化方法在消耗、环境、设备等方面大多存在缺陷。
现在已有的比较先进的颜料化方法，是将颜料经过研磨，打破原粗品的高度团聚，使颜料粗品的粒子达到一定的细度等级，同时也会有晶型的改变，这样使得颜料粒子获得一定能量，重新形成一定程度的团聚。这样得到的粗品有一定的活性，然后溶剂处理，对颜料粒子的形状、大小分布、晶型进行调整，形成稳定的颜料。此方法中要用到有机溶剂，大多数有机溶剂易燃易爆、有毒性。在设备上和作业环境上设计要求很高，需要增加有机溶剂的储存和回收装置，溶剂回收不完全还会造成环境污染。有机溶剂的使用还增加了对操作人员安全的威胁。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理。
本发明采用的技术方案：红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理方法为：所述颜料化处理采用水处理方式，颜料化处理中不使用有机溶剂，颜料在热水中进行热处理；在颜料的热处理过程中加入助剂，助剂结构式符合：
其中X为-SO3Y、-COOY、-OSO3Y、-PO4Y2，其中Y为H、Na、K、NH4，
R1与R2分别是有1到18个碳原子的烷基、或下面的结构：
R3-(OC2H4)n-R4- (2)
其中R3、R4分别为1到4个碳原子的烷基，n为6到10的整数。
作为优选，所述助剂中Y为NH4。
作为优选，所述助剂在颜料处理后，可以经过水洗与颜料分离，也可以吸附在颜料粒子表面，起到表面改性作用。助剂的加入量为颜料重量的0.1％-30％范围内，最好在3％-8％。助剂加入量过低，颜料化效果会降低，加入量过大，造成浪费作为优选，所述颜料化处理的温度范围在60-150℃，最好在85-100℃。
颜料化处理过程中，可以加入小量的酸、或碱，可以是无机物，如硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等，也可以是有机物，如甲酸、乙酸、醋酸钠，烷基氨基化合物等。
本发明中的颜料，可以是喹吖啶酮、偶氮、异吲哚啉、二哑嗪、酞菁等颜料。
颜料处理过程中可以加入树脂，如松香、歧化松香、氢化松香等。树脂的加入量为颜料的0.5％-40％，最好在1-10％范围内，松香可以皂化成液体加入。
作为优选，所述树脂的加入量为颜料1％-10％。
本发明的颜料可以经过预研磨，也可以不经过研磨，即使进行预研磨，所述研磨的温度控制在50-120℃，也不需要加入助磨剂，研磨时间和强度也大大减少，能耗明显降低，并且不会产生废水等环境问题。
有益效果：本发明主要采用水处理的方法，选择恰当的助剂，对颜料的晶型、粒子大小、表面特性进行调整，使颜料的应用性能得到提高，达到国际市场同类产品的质量水平。本发明的工艺，不使用有机溶剂，因此是安全、环保的颜料化方法。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
500kg颜料在2吨水中打浆均匀，加入助剂，加入盐酸170kg，搅拌均匀，密闭设备，升温到80-90度，保温搅拌30分钟。根据处理的温度，有时需要加压到一定压力。根据需要可以加入树脂等进行表面处理。降温70度过滤，水洗到中性，pH为6-7洗净水溶物，然后80度干燥，粉碎得到需要的颜料。
所使用颜料可以是合成后得到滤饼，也可以是干燥后的颜料粗品。
实施例2
500kg颜料在2吨水中打浆均匀，加入助剂，加入液碱200kg，搅拌均匀，密闭设备，升温到85-88度，保温搅拌30分钟。根据处理的温度，有时需要加压到一定压力。根据需要可以加入树脂等进行表面处理。降温70度过滤，水洗到中性，pH为6-7，洗净水溶物，然后80度干燥，粉碎得到需要的颜料。
所使用颜料可以是合成后得到滤饼，也可以是干燥后的颜料粗品。
Claims (10)
1.红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：所述颜料化处理采用水处理方式，颜料化处理中不使用有机溶剂，颜料在热水中进行热处理；在颜料的热处理过程中加入助剂，助剂结构式符合：
其中X为-SO3Y、-COOY、-OSO3Y、-PO4Y2，其中Y为H、Na、K、NH4，
R1与R2分别是有1到18个碳原子的烷基、或下面的结构：
R3-(OC2H4)n-R4- (2)
其中R3、R4分别为1到4个碳原子的烷基，n为6到10的整数。
2.根据权利要求1所述的红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：所述助剂中Y为NH4。
3.根据权利要求1所述的红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：所述助剂的加入量是颜料的0.1％-30％。
4.根据权利要求3所述的红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：所述助剂的加入量是颜料的3％-8％。
5.根据权利要求1所述的红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：所述颜料化处理的温度范围在60-150℃。
6.根据权利要求5所述的红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：所述颜料化处理的温度范围在85-100℃。
7.根据权利要求1所述的红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：在上述颜料化处理过程中，加入酸或碱，所述酸碱可以是无机物：硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水；也可以是有机物：甲酸、乙酸、醋酸钠，烷基氨基化合物。
8.根据权利要求1所述的红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：所述颜料化处理过程中加入树脂进行表面处理，所述树脂为松香、歧化松香、氢化松香，所述松香皂化成液体加入；所述树脂的加入量为颜料的0.5％-40％。
9.根据权利要求8所述的红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：所述树脂的加入量为颜料1％-10％。
10.根据权利要求1所述的红色及黄色有机颜料热水方法的颜料化处理，其特征在于：在上述颜料化处理前，颜料经过预研磨处理，所述研磨的温度控制在50-120℃，研磨的细度小于0.05微米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101110 |