CN101879495B - 涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构 - Google Patents
涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101879495B CN101879495B CN 200910050910 CN200910050910A CN101879495B CN 101879495 B CN101879495 B CN 101879495B CN 200910050910 CN200910050910 CN 200910050910 CN 200910050910 A CN200910050910 A CN 200910050910A CN 101879495 B CN101879495 B CN 101879495B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine room
- hot air
- paint box
- lifting
- sagging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 59
- 238000007665 sagging Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，包括机房、料筐、料架、进出料机构、漆箱、漆箱升级机构和输送热风机构；所述机房为半封闭机房，其顶部设有排风装置，机房一侧设有进出料口；所述料架设置在机房进出料口外，所述料筐放置在料架上；所述进出料机构固定于机房内，进出料机构将料筐拉进和推出机房内外；所述漆箱升降机构固定于机房内，漆箱设置在漆箱升降机构上位于料筐的下方，在升降机构的作用下可上下移动；所述输送热风机构固定设置在机房内。本发明可以实现自动浸涂、浸涂效率高，而且浸涂过程中不会产生底部流挂、漆层均匀，同时还能节约2/3的底漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种浸涂底漆机构，具体地说是一种用于汽车传动轴中涂塑花键轴的无流挂自动浸涂底漆机构。
背景技术
虎克式汽车传动轴通常带有滑动花键副结构，花键副主要由滑动叉、花键轴组成，同时在花键轴表面通常涂敷有尼龙涂层，以提高产品寿命、降低车辆行驶中的振动。在涂敷尼龙涂层前为了加强涂层和花键轴的结合力，通常需在花键轴表面先上一层底漆。常规上底漆的方式有手工涂刷和浸涂二种，采用手工刷子涂刷导致漆层不均匀，工件底部有流挂的漆液，底漆中的溶剂挥发后损害操作员健康。采用浸涂方法，虽然浸涂后用高压静电吸附工件底部流挂的漆液，可以减少漆层的不均匀性，但是工件底部的漆层仍较上方厚，从而降低涂塑层的结合力，同时吸走的漆液无法再利用，造成浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、漆层均匀的无流挂自动浸涂底漆机构，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，包括机房、料筐、料架、进出料机构、漆箱、漆箱升级机构和输送热风机构；
所述机房为半封闭机房，其顶部设有排风装置，机房一侧设有进出料口；
所述料架设置在机房进出料口外，所述料筐放置在料架上；
所述进出料机构固定于机房内，进出料机构将料筐拉进和推出机房内外；
所述漆箱升降机构固定于机房内，漆箱设置在漆箱升降机构上位于料筐的下方，在升降机构的作用下可上下移动；
所述输送热风机构固定设置在机房内。
由以上公开的技术方案可知，本发明通过设置半封闭的机房，利用进出料机构将装载有待浸涂的工件拉入到机房内，然后通过升降机构将漆箱提升至浸涂高度，使工件浸在漆箱内，浸涂完毕，通过升降机构将漆箱下降，从而使工件提离漆箱，同时利用输送热风机构快速干燥漆层，最后利用进出料机构将浸涂完毕的工件送出机房，从而实现花键轴浸涂的自动浸涂、提高了浸涂效率，而且浸涂过程中不会产生底部流挂、漆层均匀，此外半封闭的机房不会造成污染，损坏操作人健康，同时可节约2/3的底漆。
附图说明
图1为本发明浸涂底漆机构去除机房一面内壁的正视示意图。
图2为图1中底漆机构的侧视结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明
如图1、图2所示，本发明无流挂浸涂底漆机构，包括机房1、料筐2、料架3、进出料机构4、漆箱5、漆箱升级机构6和输送热风机构7；所述机房1为半封闭机房，其顶部设有排风装置，机房一侧设有进出料口101；所述料架3设置在机房进出料口101外，所述料筐2放置在料架3上，料筐为框架结构，待浸涂的花键轴8倒挂在料筐上，花键轴8待浸涂部位朝下；所述进出料机构4固定于机房1内，进出料机构4将料筐2拉进和推出机房1内外，所述进出料机构4包括抓钩401、抓钩气缸402、进出料推杆缸403和进出料托轨404；所述抓钩401一端与抓钩气缸402铰接，另一端与进出料推杆缸403前端活塞杆铰接；所述进出料托轨404水平固定设置在机房两侧立柱上，料筐2可在托轨404上在抓钩的作用下水平移动进出机房；进出料推杆缸403缸体与机房1固定连接。所述输送热风机构7固定设置在机房1内，包括热风加热器701、热风输送管702、热风道703和热风喷嘴704，所述热风加热器701设置在机房1外上部，所述热风输送管702一端与机房外的热风加热器701相连，一端伸入到机房内与热风道703相连，所述热风道703设置在机房内两侧，所述热风喷嘴704固定在热风道703下端，其风口朝向于浸涂后的工件，所述热风喷嘴704为60度喷嘴。所述机房进出装工件料筐的开口处安装有风幕机9，以免挥发的底漆污染车间环境。
所述漆箱升降机构6固定于机房内，其包括升降架601、升降轨道602和伺服电机和滚珠丝杠升降系统603，所述升降轨道602垂直固定设置在机房1侧壁上，所述升降架601两侧设有对应于升降轨道602的滚轮604，所述漆箱5设置在升降架601上，其位置对应于料筐2在机房内位置的下方，所述伺服电机和滚珠丝杠升降系统603驱动升降架601沿升降轨道602上下移动。所述漆箱5上方设有漆箱盖501，所述漆箱盖501连接于漆箱盖气缸502上，所述漆箱盖气缸502缸体固定于机房1内。
本发明工作原理：
A)抓构气缸402动作将抓钩401伸至料筐下，钩住料筐2，进出料推杆缸403驱动抓钩401将装工件的料筐2拖入机房1内，料筐2拖到位后抓构气缸402动作使抓钩401脱离料筐。
B)漆箱盖气缸502动作，打开漆箱，然后漆箱8在伺服电机和滚珠丝杠升降系统603的驱动下跟随升降架601沿升降轨道602快速上升，将待浸涂花键轴8浸没在漆液中。
C)浸涂完毕，漆箱5在伺服电机和滚珠丝杠升降系统603的驱动下匀速缓慢下降，将工件提离漆箱。
D)漆箱盖气缸502动作，关闭漆箱盖，热风加热器701启动，热风喷嘴704将热风吹于浸涂完毕的花键轴8表面的漆层上，使其快速干燥。
E)推出料筐时抓钩不动作，靠抓钩气缸后部凸出块直接顶住料筐下，进出料推杆缸403驱动从而将浸涂完毕的装工件的料筐2推出机房1，完成整个循环。
本发明的关键点为控制零件从漆箱中提离时的速度，即当零件浸入漆箱后以某一特定的速度提离底漆桶，即可在零件表面形成一层均匀的涂层，同时零件下端也无流挂现象产生。底漆的牌号为LAT12035，粘度为14-15秒(涂4#杯)，根据底漆的特性，在不同的提离速度时零件表面底漆层的状态如下表：
| 提离速度(mm/min) | 涂层均匀性 | 涂层有无流挂 | 备注 |
| 10 | 均匀 | 无 | 质量合格，效率低 |
| 20 | 均匀 | 无 | 质量合格，效率较高 |
| 30 | 均匀 | 无 | 质量合格，效率较高 |
| 40 | 均匀 | 无 | 质量合格，效率较高 |
| 60 | 均匀 | 无 | 质量合格，效率高 |
| 80 | 均匀 | 无 | 质量合格，效率高 |
| 100 | 均匀 | 略有 | 质量合格，效率高 |
| 120 | 上下不均匀 | 有 | 质量不合格 |
| 150 | 上下不均匀 | 有 | 质量不合格 |
| 200 | 上下不均匀 | 有 | 质量不合格 |
从上表中可见当提离速度在20-100mm/min时可获得最佳的效果，即涂层均匀无流挂，同时生产效率高，是一种新颖的上底漆机构。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并非用来限制本发明的保护范围，凡是依照本发明权利要求所做的同等变换均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，包括机房(1)、料筐(2)、料架(3)、进出料机构(4)、漆箱(5)、漆箱升降机构(6)和输送热风机构(7)；
所述机房(1)为半封闭机房，其顶部设有排风装置，机房一侧设有进出料口；
所述料架(3)设置在机房进出料口外，所述料筐(2)放置在料架(3)上；
所述进出料机构(4)固定于机房(1)内，进出料机构(4)将料筐(2)拉进和推出机房(1)；
所述漆箱升降机构(6)固定于机房内，漆箱(5)设置在漆箱升降机构(6)上位于料筐(2)在机房内位置的下方，在升降机构(6)的作用下可上下移动；
所述输送热风机构(7)固定设置在机房内。
2.根据权利要求1所述的涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，所述输送热风机构(7)包括热风加热器(701)、热风输送管(702)、热风道(703)和热风喷嘴(704)，所述热风加热器(701)设置在机房(1)外上部，所述热风输送管(702)一端与机房外的热风加热器(701)相连，一端伸入到机房(1)内与热风道(703)相连，所述热风道(703)设置在机房(1)内两侧，所述热风喷嘴(704)固定在热风道(703)下端，其风口朝向于浸涂后的料筐内工件。
3.根据权利要求1所述的涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，所述升降机构(6)包括升降架(601)、升降轨道(602)以及伺服电机和滚珠丝杠升降系统(603)，所述升降轨道(602)垂直固定设置在机房(1)侧壁上，所述升降架(601)两侧设有对应于升降轨道的滚轮(604)，所述漆箱(5)设置在升降架(601)上，其位置对应于料筐(2)在机房内位置的下方，所述伺服电机和滚珠丝杠升降系统(603)驱动升降架(601)沿升降轨道上下移动。
4.根据权利要求1所述的涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，还包括风幕机(9)，所述风幕机(9)固定设置在机房内、进出料口处的上方。
5.根据权利要求1所述的涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，所述漆箱(5)上方设有漆箱盖(501)，所述漆箱盖(501)连接于漆箱盖气缸(502)上，所述漆箱盖气缸(502)固定于机房(1)内。
6.根据权利要求3所述的无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，所述升降架(601)在工件浸涂完毕提离时下降的速度为20-100mm/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910050910 CN101879495B (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910050910 CN101879495B (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101879495A CN101879495A (zh) | 2010-11-10 |
| CN101879495B true CN101879495B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=43051703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910050910 Expired - Fee Related CN101879495B (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101879495B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534127A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 苏州新锐工程工具有限公司 | 用于上推拉链箱式炉的热处理料筐 |
| CN105127067A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-09 | 中山市兴达五金制品有限公司 | 一种自动化浸涂线 |
| CN106733418A (zh) * | 2017-02-19 | 2017-05-31 | 沈海青 | 全自动浸涂生产线 |
| CN111250298B (zh) * | 2020-02-19 | 2021-01-26 | 福建菲斯特锻件制品有限公司 | 一种传动轴花键轴的表面涂覆设备及其工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD276629A1 (de) * | 1988-11-03 | 1990-03-07 | Reichsbahn Werk Fuer Gleisbaum | Einrichtung zur automatischen oberflaechenbehandlung von kleincontainern und einzelteilen |
| CN1836790A (zh) * | 2006-04-26 | 2006-09-27 | 诸城市电力大众木器有限公司 | 浸涂流水线 |
| CN1896328A (zh) * | 2006-06-26 | 2007-01-17 | 贵阳铝镁设计研究院 | 铝电解槽阴极浸渍用换筐机 |
| CN101275244A (zh) * | 2004-12-15 | 2008-10-01 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种阴极浸渍装置 |
| CN201127924Y (zh) * | 2007-08-27 | 2008-10-08 | 范安成 | 真空含浸机 |
-
2009
- 2009-05-08 CN CN 200910050910 patent/CN101879495B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD276629A1 (de) * | 1988-11-03 | 1990-03-07 | Reichsbahn Werk Fuer Gleisbaum | Einrichtung zur automatischen oberflaechenbehandlung von kleincontainern und einzelteilen |
| CN101275244A (zh) * | 2004-12-15 | 2008-10-01 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种阴极浸渍装置 |
| CN1836790A (zh) * | 2006-04-26 | 2006-09-27 | 诸城市电力大众木器有限公司 | 浸涂流水线 |
| CN1896328A (zh) * | 2006-06-26 | 2007-01-17 | 贵阳铝镁设计研究院 | 铝电解槽阴极浸渍用换筐机 |
| CN201127924Y (zh) * | 2007-08-27 | 2008-10-08 | 范安成 | 真空含浸机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平7-75756A 1995.03.20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101879495A (zh) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103418521B (zh) | 紧固件自动化浸涂设备的工艺流程 | |
| CN201411488Y (zh) | 一种热水器内胆的喷搪装置 | |
| CN101879495B (zh) | 涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构 | |
| CN201053023Y (zh) | 热处理炉 | |
| CN210700925U (zh) | 一种锯片清洗涂油生产线 | |
| CN205570732U (zh) | 浸塑机 | |
| CN107930947A (zh) | 无尘环保的涂塑钢管外涂塑系统 | |
| CN104384435B (zh) | 一种链条自动上油装置 | |
| CN105457854A (zh) | 往管件表面涂敷粘合剂的设备及其方法 | |
| CN213652685U (zh) | 一种涂装电泳沥水装置 | |
| CN221183904U (zh) | 一种桥壳清洗装置 | |
| CN208717411U (zh) | 一种升级版热镀锌自动化流水线设备 | |
| CN214864817U (zh) | 一种具有快速烘干机构的五金件加工用浸漆设备 | |
| CN108405442A (zh) | 发动机及变速箱拆解配件用清洗机 | |
| CN210753455U (zh) | 一种具有自动上胶功能的ps版保护涂覆装置 | |
| JPH10212700A (ja) | パルプモールド抄造方法及び装置 | |
| CN211651120U (zh) | 一种回收瓶用节能烘干装置 | |
| CN206996957U (zh) | 一种波浪异型海绵滚胶机 | |
| CN209886661U (zh) | 一种新型压铸件洗砂装置 | |
| CN202413997U (zh) | 报废汽车拆解线的高架输送系统 | |
| CN219850405U (zh) | 胶辊用连续加胶送料装置 | |
| CN207347649U (zh) | 一种用于真空镀膜产品清洗后脱水的装置 | |
| CN222919278U (zh) | 一种酸洗用自动抓取喷吹装置 | |
| CN222590196U (zh) | 一种陶瓷工艺品自动喷釉设备 | |
| CN218554442U (zh) | 一种防指纹油喷涂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANGHAI GKN HUAYU DRIVELINE SYSTEMS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: NATIEFU DRIVE SHAFTS CO., LTD., SHANGHAI |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201315 Cambridge Road 950, Cambridge industry zone, Shanghai, Pudong Patentee after: Shanghai GKN Huayu Driveline Systems Co., Ltd. Address before: 201315 Cambridge Road 950, Cambridge industry zone, Shanghai, Pudong Patentee before: Natiefu Drive Shafts Co., Ltd., Shanghai |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120627 Termination date: 20190508 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |