CN101875747B - 一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101875747B CN101875747B CN2009103019032A CN200910301903A CN101875747B CN 101875747 B CN101875747 B CN 101875747B CN 2009103019032 A CN2009103019032 A CN 2009103019032A CN 200910301903 A CN200910301903 A CN 200910301903A CN 101875747 B CN101875747 B CN 101875747B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pvc
- polyvinyl chloride
- cable material
- mixture
- insulating sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 125000005591 trimellitate group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 13
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 5
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N trioctyl benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C(C(=O)OCCCCCCCC)=C1 JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate Substances CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 abstract 1
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 abstract 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical class CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- MNAHQWDCXOHBHK-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpropane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)(O)C1=CC=CC=C1 MNAHQWDCXOHBHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- SQYFAXDCJCWIOT-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide;ethene;ethenyl acetate Chemical compound O=[C].C=C.CC(=O)OC=C SQYFAXDCJCWIOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- IHLDEDLAZNFOJB-UHFFFAOYSA-N 6-octoxy-6-oxohexanoic acid Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCC(O)=O IHLDEDLAZNFOJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013649 Paracril Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N anhydrous trimellitic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- PEJVLWCOQVHCAF-UHFFFAOYSA-N dioctyl oxalate Chemical class CCCCCCCCOC(=O)C(=O)OCCCCCCCC PEJVLWCOQVHCAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明属于材料领域，公开一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其主要由如下重量百分比的原料制备获得：聚氯乙烯树脂45-50％、增塑剂15-20％、填充剂20-25％、电性能改性剂1-3％、抗冲-耐高低温改性剂9-15％、润滑剂0.4-2.2％、稳定剂1.0-2.0％、抗氧剂0.1-0.3％，其中：所述增塑剂为邻、对苯二甲酸酯类或偏苯三酸酯类之中两种以上的混合物；润滑剂为复合润滑剂与氧化聚乙烯蜡混合物，本发明还提供了此种电缆料的制备方法；本发明提供的电缆料具有脆化温度低，可低至-35℃及绝缘性能好的优点，同时其制备方法简单，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，具体是涉及一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料。
背景技术
聚氯乙烯电缆料是常见的一种电缆料，不同的使用环境对聚氯乙烯电缆料有不同的要求。聚氯乙烯(Polyvinylchlorid，PVC)，主要成份为聚氯乙烯，PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。目前的软PVC电缆料的脆化温度仅为-25℃，远远无法满足发展的要求。此外，根据国家标准GB/T8815-2002，绝缘级电线电缆用软聚氯乙烯塑料针对70℃和90℃又有不同品种和型号，每个品种和型号的产品应用范围比较狭窄。
为克服聚氯乙烯电缆料存在的种种问题，研究人员做了很多改良工作，比如申请号为CN200810023863的发明，提供一种能在极寒状态下(-50～-70℃)使用的聚氯乙烯电缆料，其由下列重量份的原料制备而成：聚氯乙烯80～100份、邻苯二甲酸二辛酯20～40份、癸二酸二辛酯60～80份、乙二酸二辛酯4～8份、轻质活性碳酸钙20～40份、润滑剂1～3份、CA-ZN复合稳定剂4～8份、抗氧剂1010为1～4份、耐寒剂K175C 0.5～5份及丁腈橡胶20～50份；申请号为CN200510095375.1的发明，提供一种改良聚氯乙烯电缆料，其是由基料40-70wt％聚氯乙烯树脂与30-60wt％乙烯乙酸乙烯酯共聚物的复合物或70-95wt％氯乙烯与5-30wt％马来酸酯共聚物、20-35wt％(以基料计)癸二酸二辛酯和/或己二酸二辛酯增塑剂、以及0.3-1.6wt％(以基料计)紫外线吸收剂、0.5-2.0wt％(以基料计)防霉剂组成，使用温度范围在-50℃-+80℃。但是，这两个发明的电缆料其一不是专门针对国家标准GB/T8815-2002的要求提供的技术方案，是针对一些特殊场合如防紫外线、极寒等环境提供的适宜产品，此外，其成本都比较昂贵。
发明内容
为克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的首先是提供一种既能满足国家标准GB/T8815-2002要求而成本又比较低廉的超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料；另一个发明目的是提供所述电缆料的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：
本发明首先是提供一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其主要由如下重量百分比的原料制备获得：
聚氯乙烯树脂45-50％、增塑剂15-20％、填充剂20-25％、电性能改性剂1-3％、抗冲-耐高低温改性剂9-15％、润滑剂0.4-2.2％、稳定剂1.0-2.0％、抗氧剂0.1-0.3％，其中：所述增塑剂为邻、对苯二甲酸酯类或偏苯三酸酯类之中两种以上的混合物；润滑剂为复合润滑剂与氧化聚乙烯蜡混合物。
发明人经过大量实验与研究发现，以聚氯乙烯(PVC)为基料，添加适量的增塑剂、填充剂、电性能改性剂、抗冲耐高低温改性剂、润滑剂、稳定剂、抗氧剂，能够获得绝缘性能好、脆化温度低至-35℃的电缆料。本发明除了原料配比要控制在上述的比例外，增塑剂需要为邻、对苯二甲酸酯类或偏苯三酸酯类之中两种以上的混合物，其中包括偏苯三酸酯类增塑剂的电缆料具有更好的性能；润滑剂需要为复合润滑剂与氧化聚乙烯蜡混合物，其中复合润滑剂的熔点比较低，一般在60-70℃，而氧化聚乙烯蜡的熔点比较高，一般在100-110℃，两类润滑剂的联合应用可保证电缆料制备过程中各个温度段的良好润滑，此外，复合润滑剂可选用如G-3200复合润滑剂等。
作为优选，根据本发明所述的超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其中，所述填充剂为超细活性重质碳酸钙，其粒度在3500目以上。
作为优选，根据本发明所述的超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其中，所述电性能改性剂为活性超细煅烧高岭土，其粒度在1500目以上。
作为优选，根据本发明所述的超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其中，所述抗冲耐高低温改性剂中抗冲改性剂为氯化聚乙烯，如选择氯化聚乙烯135A等；耐高低温改性剂为乙烯与乙酸乙烯酯和一氧化碳三元共聚物。
作为优选，根据本发明所述的超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其中，所述邻、对苯二甲酸酯类选自邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯等；偏苯三酸酯类选自偏苯三酸三辛酯等。
作为优选，根据本发明所述的超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其中，所述抗冲耐高低温改性剂为抗冲改性剂和耐高低温改性剂的等重量混合物。
此外，本发明中，一般氧化剂选用双酚A等；稳定剂选用复合铅等。
本发明还提供上述超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料的制备方法，其主要包括下述步骤：
(1)混料：将原料投料后边搅拌边升温至90-100℃，然后边搅拌边降温至50±5℃，得到混合物料；
(2)塑化：将步骤(1)得到的混合物料挤塑加工后混炼，得到混炼物料；
(3)制粒：将步骤(2)得到的混炼物料冷却后切粒，获得所需电缆料。
作为优选，根据本发明所述的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中混炼温度在155-165℃，混炼时间为15-20分钟。
本发明具有如下优点：
本发明提供的电缆料具有脆化温度低，可低至-35℃，这样使本发明产品既能满足北方严寒地区施工要求，又能适应南方高温条件下的使用要求；绝缘性能好。
本发明的制备方法简单，便于工业化生产，原材料来源丰富、方便且廉价。
本发明提供的电缆料即可用于70℃电缆制备亦可用于90℃电缆制备，应用范围大大增加。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。
主要用的原材料来源：超细活性重质碳酸钙(≥3500目，广西科隆粉体材料有限公司生产)；氯化聚乙烯135A(山东海晶化工有限公司生产)；乙烯与乙酸乙烯酯和一氧化碳三元共聚物(美国杜邦公司生产)；G-3200复合润滑剂(福建蒲城县裕丰塑料助剂厂生产)；氧化聚乙烯蜡(江阴化工有限公司生产)。
实施例1
按照表1配方1准备原料，基料为3型聚氯乙烯树脂，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与对苯二甲酸二辛酯1∶1混合物，填充剂为超细活性重质碳酸钙，电性能改性剂为活性超细煅烧高岭土，抗冲-耐高低温改性剂为聚氯乙烯135A与乙烯-乙酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物的混合物，润滑剂为G-3200复合润滑剂与氧化聚乙烯蜡混合物(0.6∶0.4)，抗氧剂为双酚A，稳定剂为复合铅。
电缆料制备：
1、投料、混料：
将配好的原料投入搅和机中进行混合搅拌，到料温至90-100℃时出料，然后置入低温拌料机进行边搅拌边冷却处理，至温度50±5℃时出料，得到混合物料，进步下一步；
2、塑化：
2.1设备加温：
挤塑机：1区150℃；2区160℃；3区170℃；4区160℃；机头170℃。
开炼机：前辊165℃；后辊155℃，到指定温度后恒温30min。
2.2挤塑、开炼：
将步骤1得到的混合物料投入已经加热好的挤塑机中进行挤塑加工，这样获得初步塑化的塑料，接着将已初步塑化的塑料置入已经加热好的开炼机上进行混炼，混炼15min后出片，得到混炼物料，进入下一步；
3、制粒：
将步骤2得到的混炼物料经水冷却、风冷至常温后，放入切粒机切粒，得到电缆料，进一步，可在进行计量称重后按要求包装即可。
实施例2
按照表1配方2准备原料，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯与偏苯三酸三辛酯混合物，抗冲耐高低温改性剂为聚氯乙烯135A与乙烯-乙酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物的1∶1混合物，润滑剂为G-3200复合润滑剂与氧化聚乙烯蜡混合物(0.1∶0.5)。
混炼时间为20min，其他操作同实施例1。
实施例3
按照表1配方3准备原料，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与对苯二甲酸二辛酯和偏苯三酸三辛酯混合物，润滑剂为G-3200复合润滑剂与氧化聚乙烯蜡混合物(0.2∶0.2)。
混炼时间为18min，其他操作同实施例1。
比较例1
按照表1比较例1配方准备原料，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，润滑剂为G-3200∶氧化聚乙烯蜡＝0.5∶0.2的混合物。其他操作同实施例1。
比较例2
按照表1比较例2配方准备原料，增塑剂为癸二酸二辛酯(DOS)∶邻苯二甲酸810酯∶对苯二甲酸二辛酯＝4.5∶16∶9.8的混合物，润滑剂为G-3200∶氧化聚乙烯蜡＝0.27∶0.13的混合物。其他操作同实施例1。
比较例3
按照表1比较例3配方准备原料，增塑剂为癸二酸二辛酯(DOS)∶邻苯二甲酸810酯∶对苯二甲酸二辛酯＝2.7∶9∶17.3的混合物，润滑剂为G-3200∶氧化聚乙烯蜡＝0.2∶0.1的混合物。其他操作同实施例1。
表1实施例1-3及比较例1-2原料配方(kg)
按照GB/T8815-2002标准规定的试验方法，对实施例及比较例获得电缆料进行检测，检测结果如表2和表3所示。
表2实施例及比较例1电缆料性能检测结果
表3比较例2和3电缆料性能检测结果
从表2和表3的检测结果可以看出，本发明提供的电缆料能简化品种，使一个品种能满足国家标准GB/T8815-2002的70℃和90℃的技术要求外，又能将电缆料低温脆化温度从-30℃降低到-35℃，这样可使产品既能满足北方严寒地区施工要求，又能适应南方高温条件下的使用要求，其绝缘性能也能达到1-2×1012Ω.m。
Claims (6)
1.一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其特征在于，其主要由如下重量百分比的原料制备获得：
聚氯乙烯树脂45-50%、增塑剂15-20%、填充剂20-25%、电性能改性剂1-3%、抗冲-耐高低温改性剂9-15%、润滑剂 0.4-2.2%、稳定剂1.0-2.0%、抗氧剂0.1-0.3%，其中：所述增塑剂为邻、对苯二甲酸酯类或偏苯三酸酯类之中两种以上的混合物；润滑剂为复合润滑剂与氧化聚乙烯蜡混合物；所述电性能改性剂为活性超细煅烧高岭土，其粒度在1500目以上；所述抗冲-耐高低温改性剂中抗冲改性剂为氯化聚乙烯、耐高低温改性剂为乙烯与乙酸乙烯酯和一氧化碳三元共聚物。
2.如权利要求1所述的超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其特征在于，所述填充剂为超细活性重质碳酸钙，其粒度在3500目以上。
3.如权利要求1所述的超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其特征在于，所述邻、对苯二甲酸酯类选自邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯；偏苯三酸酯类选自偏苯三酸三辛酯。
4.如权利要求1所述的超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料，其特征在于，所述抗冲-耐高低温改性剂为抗冲改性剂和耐高低温改性剂的等重量混合物。
5.权利要求1-4之一所述超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）混料：将原料投料后边搅拌边升温至90-100℃，然后边搅拌边降温至50±5℃，得到混合物料；
（2）塑化：将步骤（1）得到的混合物料挤塑加工后混炼，得到混炼物料；
（3）制粒：将步骤（2）得到的混炼物料冷却后切粒，获得所需电缆料。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中混炼温度在155-165℃，混炼时间为15-20分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103019032A CN101875747B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103019032A CN101875747B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101875747A CN101875747A (zh) | 2010-11-03 |
| CN101875747B true CN101875747B (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=43018435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009103019032A Active CN101875747B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101875747B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788519A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-14 | 安徽华海特种电缆集团有限公司 | 一种耐高温矿用电缆护套材料 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061044A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-18 | 河南理工大学 | 高抗冲击型阻燃抗静电聚氯乙烯组合物及制备方法 |
| CN102408619B (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-24 | 安徽塞帕斯电缆材料有限公司 | 一种改性耐高温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
| CN102443229B (zh) * | 2011-10-18 | 2013-05-08 | 安徽金田通信科技实业有限公司 | 一种聚氯乙烯电缆填充料及其制备方法 |
| CN102443228B (zh) * | 2011-10-18 | 2013-06-05 | 安徽金田通信科技实业有限公司 | 一种阻燃电缆填充料及其制备方法 |
| CN102675768A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-09-19 | 江苏凯诺电缆集团有限公司 | 一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料及其制备方法 |
| CN103360695A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐久型聚氯乙烯盐膜组合物及其制备方法 |
| CN102702641A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-10-03 | 浙江兴乐高分子材料有限公司 | 一种耐严寒环保聚氯乙烯基特种电缆料 |
| CN103187122B (zh) * | 2013-03-27 | 2015-12-09 | 广州市宏利伟业电子有限公司 | 一种电缆及其制作方法 |
| CN103342840B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-03-30 | 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 | 一种耐低温电缆护套料 |
| CN103509294B (zh) * | 2013-10-12 | 2016-03-02 | 绿宝电缆（集团）有限公司 | 一种耐寒阻燃级pvc电缆料 |
| CN104558893A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种pvc电缆防渗漏保护套管 |
| CN104558888A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种pvc套管 |
| CN104558892A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种组合型pvc电缆套管 |
| CN104558894A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种pvc电缆复合管 |
| CN104558882A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种pvc电缆软套管 |
| CN104558883A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种加固型pvc电缆保护套管 |
| CN104558887A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种pvc加强防水隔热绝缘电缆保护套 |
| CN104558908A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种具有良好阻燃特性的电缆外护套用pvc |
| CN103694595B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-02-03 | 安徽国电电缆集团有限公司 | 一种环保填充电缆料 |
| CN103756168B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 安徽特力科技有限公司 | 一种抗冲击耐油阻燃改性氯化聚乙烯电缆护套料 |
| CN103881262A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-06-25 | 安徽旺达铜业发展有限公司 | 一种电线电缆用耐油聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
| CN104151735B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-05-04 | 国家电网公司 | 一种高强度阻燃电缆及其应用 |
| CN104140613B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-03-16 | 国家电网公司 | 一种电力电缆绝缘层材料及其制备方法 |
| CN106317681B (zh) * | 2016-08-17 | 2019-03-26 | 安徽滁州德威新材料有限公司 | 汽车线用105℃高线速无味聚氯乙烯绝缘料及其制备方法 |
| KR101952338B1 (ko) | 2017-02-10 | 2019-02-26 | 주식회사 엘지화학 | 가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물 |
| CN115028942B (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 任丘市嘉华电讯器材有限公司 | 一种带有保护套的抗冲击架空绝缘导线及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993022378A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-11 | Norsk Hydro A.S | Flexible pvc material containing glycidyl acrylate, with high resistance to heat ageing, method and use |
| CN1754909A (zh) * | 2004-09-30 | 2006-04-05 | 中国石化齐鲁股份有限公司 | 电线电缆用阻燃抑烟聚氯乙烯组合物及其制备方法 |
| CN1805063A (zh) * | 2005-01-10 | 2006-07-19 | 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 | 环保型无铅无镉70℃聚氯乙烯电缆护套料 |
| CN1847304A (zh) * | 2005-04-15 | 2006-10-18 | 江苏圣安电缆有限公司 | 电线电缆用无重金属环保型软聚氯乙烯塑料 |
| WO2007120278A1 (en) * | 2005-11-23 | 2007-10-25 | Polyone Corporation | Use of a blend of phthalate plasticizers in poly(vinyl halide) compounds |
-
2009
- 2009-04-28 CN CN2009103019032A patent/CN101875747B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993022378A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-11 | Norsk Hydro A.S | Flexible pvc material containing glycidyl acrylate, with high resistance to heat ageing, method and use |
| CN1754909A (zh) * | 2004-09-30 | 2006-04-05 | 中国石化齐鲁股份有限公司 | 电线电缆用阻燃抑烟聚氯乙烯组合物及其制备方法 |
| CN1805063A (zh) * | 2005-01-10 | 2006-07-19 | 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 | 环保型无铅无镉70℃聚氯乙烯电缆护套料 |
| CN1847304A (zh) * | 2005-04-15 | 2006-10-18 | 江苏圣安电缆有限公司 | 电线电缆用无重金属环保型软聚氯乙烯塑料 |
| WO2007120278A1 (en) * | 2005-11-23 | 2007-10-25 | Polyone Corporation | Use of a blend of phthalate plasticizers in poly(vinyl halide) compounds |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788519A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-14 | 安徽华海特种电缆集团有限公司 | 一种耐高温矿用电缆护套材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101875747A (zh) | 2010-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875747B (zh) | 一种超低温聚氯乙烯改性、绝缘护套电缆料及其制备方法 | |
| CN100475900C (zh) | 改性超细煤粉复合塑料 | |
| CN102181108B (zh) | 交联高阻燃发泡聚氯乙烯改性材料 | |
| CN102140197B (zh) | 一种抗静电及抗静电阻燃塑料及它们的生产方法 | |
| CN102532763A (zh) | 氯化聚氯乙烯改性材料，其制备方法及用途 | |
| CN103804824B (zh) | 经乙烯-乙烯醇共聚物改性的聚烯烃基无机粉体复合材料 | |
| CN103450595A (zh) | 一种环保型pvc电缆料 | |
| CN104744791B (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN101781434A (zh) | 雾面阻燃聚氯乙烯电线电缆料及其制备方法 | |
| CN103589086A (zh) | 一种软聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN104371189B (zh) | 一种抗静电的pp/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN101942156A (zh) | 高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN109401128A (zh) | 一种半硬耐低温pvc电缆料及其制备方法和应用 | |
| CN103804742A (zh) | 一种环保型汽车线用150℃辐照交联阻燃聚烯烃料及其制备方法和应用 | |
| CN107722439A (zh) | 一种环保型电缆绝缘层及其制备工艺 | |
| CN104744849B (zh) | 一种环保抗静电高阻燃pvc护套料及其制备方法 | |
| CN102040918A (zh) | 一种超强辐射交联聚乙烯热收缩胶带及其制备方法 | |
| CN102731919A (zh) | 一种高速挤出耐油耐磨型辐照交联橡胶材料及其制备方法 | |
| CN111019211A (zh) | 一种改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103937124B (zh) | 高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料及其制备方法 | |
| CN101343388B (zh) | 矿用聚乙烯管材组合物 | |
| CN105462098A (zh) | 废旧聚氯乙烯再生利用材料 | |
| CN105504401A (zh) | 一种耐老化且耐油性能好的电缆料及其制备方法 | |
| CN104119633A (zh) | 一种挤出工艺用耐候阻燃abs/pc材料及其制备方法 | |
| CN101215392A (zh) | 改性低密度聚乙烯材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG DEYU TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HANGZHOU DEYU ORNAMENTAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 311121 Industrial Town, Yuhang Town, Hangzhou, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Deyu Technology Co., Ltd. Address before: 311121 Industrial Town, Yuhang Town, Hangzhou, Zhejiang Patentee before: Hangzhou Deyu Shipin Co., Ltd. |