CN101864210A - 一种醇溶性印刷油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醇溶性印刷油墨及其制备方法，该油墨的原料及重量份为：20％-50％的聚酰胺树脂醇溶液12-18份，25％-60％的硝化棉醇溶液1-5份，色料12-32份，分散剂0.05-0.3份，增粘剂0.08-0.4份，填充剂2-10份。该油墨的制备工艺步骤为：先配好醇溶性聚酰胺树脂溶液，并混配少量硝化棉醇溶液，然后加入色料、分散剂、增粘剂等助剂，高速分散30分钟左右转入砂磨机中磨细至粒径微米级，最后加入乙醇等溶剂调节油墨的粘度，并再分散10分钟以上达到墨体均匀，检验、出料、包装。本醇溶性油墨不含苯类溶剂，避免了苯类溶剂对油墨生产、使用及接触人群的身体伤害，大大减轻有毒气体排放对大气及环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨技术领域，特别涉及一种醇溶性印刷油墨及其制备方法。
背景技术
化学工业为人类社会以及各行各业的发展提供了能满足各种性能要求的高新材料，环保、节能、适应高速高质量印刷的油墨也是其中之一。水性、高固体份、辐射干燥固化的油墨是21世纪的发展方向。但目前国内能够满足这种性能要求的油墨用基料树脂还未面市，因而，完全水性化的印刷油墨尚未实现工业化。现在市面上的印刷油墨仍然是以油溶性为主。
目前，从环保型和快干性两方面考虑，醇溶性油墨是由油性油墨向水性油墨过渡的一个有效途径与桥梁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从油性油墨向水性油墨过渡的醇溶性印刷油墨及其制备方法，所述醇溶性油墨不含苯类溶剂，成本低、节能高效、绿色环保。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种醇溶性印刷油墨由下列原料及其重量份配比而成：20％～50％的聚酰胺树脂醇溶液12～28份，25％～60％的硝化棉醇溶液1～5份，色料12～32份，分散剂0.05～0.3份，增粘剂0.08～0.4份，填充剂2～10份。所得油墨的pH值为6.0～9.5，20℃下用乙醇和/或醋酸乙酯和/或异丙醇调节油墨的粘度，用涂4杯测得的粘度为20～30s，细度为10～25μm，固含量为20％～30％；耐色牢度用蓝色羊毛对比为大于或等于6级。
制备20％-50％的聚酰胺树脂醇溶液以及25％-60％的硝化棉醇溶液所用的醇类溶剂为乙醇和/或异丙醇和/或醋酸乙酯。
所述色料为黑色或白色或红色或橙色或黄色或绿色或青色或蓝色或紫色，以及它们彼此之间的过渡色或其混合色的色粉或浆料。
所述醇溶性印刷油墨的制备方法包括以下步骤：
(1)备料与称量：采购权利要求1所指明的各种原料，并按指明的重量份逐一称量备用；
(2)混合与搅拌：将步骤(1)称量好的各原料在容器中搅拌，取计量量的5/6的乙醇与/或异丙醇与/或醋酸乙酯的醇类溶液加入容器中调整其混合料的粘度，并混合均匀；
(3)高速分散与砂磨：将步骤(2)混合均匀的混合料转入高速分散机中高速分散25～35分钟，再转入砂磨机中磨细至细度10-25μm，再把混合料转入高速分散机高速分散10-15分钟，用计量量的1/6的乙醇与/或异丙醇与/或醋酸乙酯冲洗该容器，并一起转入下一个容器中；
(4)检验与包装：砂磨分散完成后，取样与标准油墨色样做对比，并用色浆调整其色浓度、色饱和度；然后取样检测油墨的细度、pH值、粘度、固含量各项技术指标，合格后出料装桶，包装入库。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：
(1)本发明的醇溶性印刷油墨不含苯类溶剂，避免了苯类溶剂对油墨生产、使用及接触人群的身体伤害，并大大减轻有毒气体排放对大气及环境的污染。
(2)本发明的醇溶性油墨是用低碳链的醇类如乙醇、异丙醇、醋酸乙酯做溶剂和稀释剂，一方面它们的沸点比水要低，挥发性也要好，而且对粘结料基体树脂的水溶性要求不是那么高，可供选择的树脂品种更多；另一方面，低碳醇对环境和人、动物、植物的相容性比苯类、油类溶剂要好，对印刷器械的清洗更容易。它的出现必将得到印刷行业、环保部门以及包装企业的普遍认可。
(3)本发明所提供的醇溶性油墨具有原料易得、成本低廉、节能高效和绿色环保的优点。适宜于以POP、PVC、铝箔等为基材的各种中高档印品的凹版、丝网印刷。
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
参照以下实施例和对比例，将能解释本发明，但本发明并不限于这些举例。现将各种原料及其在配方中的重量份以6个实施例列表如下：
表1：
实施例1：
参见表1所示，用乙醇配制得35％的聚酰胺树脂醇溶液20份、45％的硝化棉醇溶液2.5份，向其中加入色料(钛白粉)20份、分散剂0.1份、增粘剂0.2份、填充剂(高岭土)4.0份，在容器中搅拌均匀，取计量量的5/6的醇类溶剂：乙醇26份、醋酸乙酯25份，加入容器中调整其混合料的粘度，并混合均匀，之后在高速分散机中高速分散30分钟，转移至砂磨机中磨细至粒径小于20μm，再将混合料转入高速分散机高速分散10分钟后得到醇溶性白墨，取样检验，其细度为20μm，粘度25s(20℃，涂4杯)，附着力100％，固含量25.3％，pH＝8.5，耐色牢度≥6级，颜色纯白。
实施例2：
参见表1所示，用异丙醇配制得50％的聚酰胺树脂醇溶液12份、45％的硝化棉醇溶液2份，向其中加入色料(金光红)32份、分散剂0.05份、增粘剂0.08份、填充剂(重质碳酸钙)2.0份，在容器中搅拌均匀，取计量量的5/6的醇类溶剂乙醇15份、醋酸乙酯22份，加入容器中调整其混合料的粘度，并混合均匀，之后在高速分散机中高速分散30分钟，转移至砂磨机中磨细至粒径小于12μm，再将混合料转入高速分散机高速分散12分钟后得到醇溶性大红色油墨，取样检验，其细度为12μm，取余下计量量的1/6的醇类溶剂，即乙醇2.5份、醋酸乙酯3.7份冲洗容器，混合均匀后测得其粘度为24s(20℃，涂4杯)，附着力100％，固含量25％，pH＝7.2，耐色牢度≥6级，颜色为大红。
实施例3：
参见表1所示，用乙醇配制得32％的聚酰胺树脂醇溶液18份、28％的硝化棉醇溶液3份，向其中加入色料(永固黄)24份、分散剂0.15份、增粘剂0.1份、填充剂(高岭土)6.0份，在容器中搅拌均匀，取计量量的5/6的醇类溶剂：乙醇24份、醋酸乙酯18份，加入容器中调整混合料的粘度，并混合均匀，之后在高速分散机中高速分散25分钟，转移至砂磨机中磨细至粒径小于10μm，再将混合料转入高速分散机高速分散14分钟后得到醇溶性黄色油墨，取样检验，其细度为11μm，粘度24s(25℃，涂4杯)，附着力100％，固含量26％，pH＝9.5，耐色牢度≥6级，颜色为黄色。
实施例4：
参见表1所示，用醋酸乙酯配制得28％的聚酰胺树脂醇溶液22份、32％的硝化棉醇溶液3份，向其中加入色料(酞青蓝)18份、分散剂0.2份、增粘剂0.3份、填充剂(云母粉)8.0份，在容器中搅拌均匀，取计量量的5/6的醇类溶剂：乙醇32份、醋酸乙酯14份，加入容器中调整其混合料的粘度，并混合均匀，之后在高速分散机中高速分散35分钟，转移至砂磨机中磨细至粒径小于24μm，再将混合料转入高速分散机高速分散14分钟后得到醇溶性蓝色油墨，取样检验，其细度为25μm.取余下计量量的1/6的醇类溶剂，即乙醇5.3份、醋酸乙酯2.3份)冲洗容器，混合均匀后测得其粘度为30s(22℃，涂4杯)，附着力100％，固含量27％，pH＝6.5，耐色牢度≥6级，颜色深蓝。
实施例5：
参见表1所示，用异丙醇配制得20％的聚酰胺树脂醇溶液28份、60％的硝化棉醇溶液1份，向其中加入色料(炭黑)12份、分散剂0.3份、增粘剂0.4份、填充剂(硅灰石粉)5.0份，在容器中搅拌均匀，取计量量的5/6的醇类溶剂：乙醇18份、醋酸乙酯20份，加入容器中调整其混合料的粘度，并混合均匀，之后在高速分散机中高速分散34分钟，转移至砂磨机中磨细至粒径小于18μm，再将混合料转入高速分散机高速分散12分钟后得到醇溶性白墨，取样检验，其细度为18μm，取余下计量量的1/6的醇类溶剂，即乙醇3份、醋酸乙酯3.3份)冲洗容器，混合均匀后测得其粘度21s(24℃，涂4杯)，附着力100％，固含量28％，pH＝9.0，耐色牢度≥6级，颜色纯黑。
实施例6：
参见表1所示，用乙醇配制得42％的聚酰胺树脂醇溶液15份、25％的硝化棉醇溶液5份，向其中加入色料(耐晒黄)15份、分散剂0.25份、增粘剂0.25份、填充剂(滑石粉)10份，在容器中搅拌均匀，取计量量的5/6的醇类溶剂：乙醇28份、醋酸乙酯16份，加入容器中调整其混合料的粘度，并混合均匀，之后在高速分散机中高速分散25分钟，转移至砂磨机中磨细至粒径小于10μm，再将混合料转入高速分散机高速分散14分钟后得到醇溶性白墨，取样检验，其细度为10μm，粘度20s(25℃，涂4杯)，附着力100％，固含量30％，pH＝6.0，耐色牢度≥6级，颜色为黄色。
上述各实施例所用色料包括立索尔大红、金光红、桃红、玫瑰红、耐晒黄、柠檬黄、联苯胺黄、永固黄、固美透黄、艳佳丽黄、酞青蓝、酞青绿、永固紫、炭黑或钛白粉；分散剂可为GA40或A40；增粘剂包括增粘剂4210或P580或6090聚乙烯基醚树脂；填充剂包括重质碳酸钙或硅灰石粉或云母或滑石粉或高岭土或白云石。
Claims (4)
1.一种醇溶性印刷油墨，其特征在于所述醇溶性印刷油墨由下列原料及其重量份配比而成：
20％-50％聚酰胺树脂醇溶液： 12～28；
25％-60％硝化棉醇溶液： 1～5；
色料： 12～32；
分散剂： 0.05～0.3；
增粘剂： 0.08～0.4；
填充剂： 2～10；
所述油墨的pH值为6.0～9.5，20℃下用乙醇与/或异丙醇与/或醋酸乙酯调节油墨的粘度，用涂4杯测得的粘度为20～30s，细度为10～25μm，固含量为20％～30％。
2.根据权利要求1所述的醇溶性印刷油墨，其特征在于：制备20％-50％的聚酰胺树脂醇溶液以及25％-60％的硝化棉醇溶液所用的醇类溶剂为乙醇和/或异丙醇和/或醋酸乙酯。
3.根据权利要求1所述的醇溶性印刷油墨，其特征在于所述色料为黑色或白色或红色或橙色或黄色或绿色或青色或蓝色或紫色，以及它们彼此间的过渡色或其混合色的色粉或浆料。
4.根据权利要求1所述的醇溶性印刷油墨的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
(1)备料与称量：采购权利要求1所指明的各种原料，并按指明的重量份逐一称量备用；
(2)混合与搅拌：将步骤(1)称量好的各原料在容器中搅拌，取计量量的5/6的乙醇与/或异丙醇与/或醋酸乙酯加入容器中调整其混合料的粘度，并混合均匀；
(3)高速分散与砂磨：将步骤(2)混合均匀的混合料转入高速分散机中高速分散25～35分钟，再转入砂磨机中磨细至细度10～25μm，再把混合料转入高速分散机高速分散10-15分钟，用计量量的1/6的乙醇与/或异丙醇与/或醋酸乙酯冲洗该容器，并一起转入下一个容器中；
(4)检验与包装：砂磨分散完成后，取样与标准油墨色样做对比，并用色浆调整其色浓度、色饱和度；然后取样检测油墨的细度、pH值、粘度、固含量，合格后出料装桶，包装入库。
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