CN101853734A - 壳式变压器绕组静电板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳式变压器绕组静电板，属于变压器绕组静电板；旨在提供一种避免电场集中、消除尖端放电现象的高压变压器绕组静电板。它包括矩形环状结构的绝缘板；在绝缘板(4)的表面沿该绝缘板的环形方向包覆有一周按螺旋方式缠绕的金属复合皱纹纸带(1)，该金属复合皱纹纸带的首端和末端间隔一定距离；绝缘板(4)上设有与金属复合皱纹纸带(1)电连接的引线(2)。本发明具有体积小、重量轻，不易产生电场集中尖端放电效应，提高了壳式变压器绕组抵抗外部过电压的能力；是与电力或电炉壳式变压器绕组配套使用的一种理想静电板。
Description
技术领域：本发明涉及一种壳式变压器绕组，尤其涉及一种壳式变压器绕组静电板。
背景技术：众所周知，为了改善冲击电压入波的梯度分布，通常要在110千伏及其以上的壳式变压器绕组的进线端增加一个静电板，以提高绕组进线端的绝缘强度。目前，壳式变压器绕组的静电板由矩形环状结构的绝缘板、按螺旋方式缠绕包覆在该绝缘板表面的扁平状铜带、与该铜带同步缠绕衬垫在相邻各匝铜带之间的纸带、以及固定在铜带上的引线构成；这种结构的静电板主要存在以下缺陷：
1)由于铜带较厚、绝缘板较薄，在缠绕过程中其边缘容易产生卷口、毛刺或出现皱褶，因此容易导致电场集中，产生尖端放电；
2)由于绝缘板的外拐角的圆弧周长远远大于内拐角的圆弧周长，因此铜带在内拐角处容易形成堆积，从而导致内拐角厚度尺寸增大、形状难于控制而产生尖角，容易造成绕组端部电场畸变、产生“滑闪型”爬电而击穿绝缘层。
发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种能够避免电场集中、消除尖端放电现象的壳式变压器绕组静电板。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括矩形环状结构的绝缘板；在绝缘板的表面沿该绝缘板的环形方向包覆有一周按螺旋方式缠绕的金属复合皱纹纸带，该金属复合皱纹纸带的首端和末端间隔一定距离；绝缘板上设有与金属复合皱纹纸带电连接的引线。
绝缘板的棱边为圆角过渡；在金属复合皱纹纸带的表面沿绝缘板的环形方向包覆有一周绝缘纸。
与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此具有诸多优点；具体分析如下：
1)由于金属复合皱纹纸带薄而柔软，伸展率较大(伸展率为50～100％)，因此能够比较方便地将其缠绕包覆在绝缘板的表面，既提高了生产效率、又减小了静电板的体积和重量，而且缠绕包覆更加紧密；
2)由于金属复合皱纹纸带的厚度远远小于铜带和纸带的总厚度，因此不仅克服了缠绕时边缘容易产生卷口、毛刺或出现皱褶的缺陷，而且在不增大静电板厚度的情况下还可增大绝缘板的厚度，从而有效地增大了大绝缘板棱边的过度圆角曲率半径，进一步地避免了缠绕时边缘容易产生卷口、毛刺或出现皱褶的缺陷，彻底消除了因电场集中而产生尖端放电的现象；
3)由于金属复合皱纹纸带伸展率较大、且薄而柔软，因此在绝缘板内拐角处不会形成堆积、皱褶和尖角，彻底克服了绕组端部容易产生电场畸变、“滑闪型”爬电等现象，从而提高了壳式变压器绕组抵抗外部过电压的能力。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：金属复合皱纹纸带1 引线2 绝缘纸3 绝缘板4 金属箔5
具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：
在图1～2中，在矩形环状结构的绝缘板4的表面沿该绝缘板的环形方向包覆有一周按螺旋方式缠绕的金属复合皱纹纸带1，该金属复合皱纹纸带的首端和末端间隔一定距离。金属复合皱纹纸带1是由丹尼松公司生产的一种类似于锡箔纸的皱纹纸，它由一层厚度为0.2mm的绝缘纸3和一层厚度为0.02mm的铝箔5牢固粘和而成；在绝缘板4的边缘设有与铝箔5电连接的引线2。为了避免形成尖角，同时也为了便于缠绕，绝缘板4的棱边采用圆角过渡；为了安全，在金属复合皱纹纸带1的表面沿绝缘板4的环形方向还包覆有一周绝缘纸3。
Claims (3)
1.一种壳式变压器绕组静电板，包括矩形环状结构的绝缘板；其特征在于：在绝缘板(4)的表面沿该绝缘板的环形方向包覆有一周按螺旋方式缠绕的金属复合皱纹纸带(1)，该金属复合皱纹纸带的起始点和终止点间隔一定距离；绝缘板(4)上设有与金属复合皱纹纸带(1)电连接的引线(2)。
2.根据权利要求1所述的壳式变压器绕组静电板，其特征在于：绝缘板(4)的棱边为圆角过渡。
3.根据权利要求1或2所述的壳式变压器绕组静电板，其特征在于：在金属复合皱纹纸带(1)的表面沿绝缘板(4)的环形方向包覆有一周绝缘纸(3)。
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| CN105719802A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 特变电工沈阳变压器集团有限公司 | 一种变压器静电板结构 |
| CN106683879A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-17 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种壳式变压器绝缘隔板的加工工艺 |
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2010
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