CN101851553A - 一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其包括如下步骤：(1)粉碎：将茶叶树种籽烘干，粉碎至16~40目，置于萃取缸中；(2)萃取：将冷箱温度设置为-3℃~3℃，用高压泵将液化CO2经净化器Ⅱ，预热器Ⅰ打入萃取缸，升压到20MPa~40MPa，控制萃取缸温度为35℃~60℃，萃取2h~4h；(3)分离：含有油脂的CO2流体从萃取缸中进入分离釜中进行分离，分离釜Ⅰ的压力为6MPa~12MPa，温度为35℃~60℃，分离釜Ⅱ的压力与后路平衡，温度为35℃~55℃。本发明萃取效率高，能耗低，对环境无污染；产品质量高，纯度高，无溶剂残留。
Description
技术领域
本发明涉及一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，尤其是涉及一种采用超临界CO2萃取技术从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法。
背景技术
茶树（Camelliasinensis）属山茶科山茶属，为多年生常绿木本植物。茶树的叶子呈椭圆形，边缘有锯齿，叶间开五瓣白花，果实扁圆，呈三角形，果实开列后露出种子。春、秋季时可采茶树的嫩叶制茶，种子可以榨油，目前茶树的利用价值主要在茶叶，种子的利用价值并未得到开发。
目前，从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，研究较少，而传统的油脂类提取方法一般为压榨法和有机溶剂浸提法，这些方法不仅提取流程长，能耗高，收率低，严重污染环境，而且提取的产品质量较差，纯度底；有机溶剂浸提法得到的产品还有异味和对人体有害的溶剂残留。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高，能耗低，产品质量好，无溶剂残留，对环境无污染的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
其包括如下步骤：（1）粉碎：将干净的茶叶树种籽烘干或晒干，粉碎至16~40目（优选20~30目），置于萃取缸中，装好密封圈，旋紧堵头；（2）萃取：将冷箱温度设置为-3℃~3℃（优选-2℃~2℃，更优选0℃），开启CO2钢瓶，CO2从钢瓶出来，经气体净化器Ⅰ进入冷箱中液化，然后由高压泵经净化器Ⅱ、预热器Ⅰ打入萃取缸，升压到20MPa~40MPa（优选25MPa~35MPa），使CO2成为超临界流体，控制萃取缸温度为35℃~60℃，萃取时间2h~4h，茶叶树种籽中的茶叶籽油被萃取至CO2流体中；（3）分离：含有茶叶籽油的CO2流体从萃取缸中经减压进入分离系统后，在分离釜中进行分离，分离釜Ⅰ的压力为6MPa~12MPa（优选8-10MPa，更优选9MPa），温度为35℃~60℃，分离釜Ⅱ的压力与后路平衡，温度为35℃~55℃，在此条件下，油脂与CO2实现有效分离，并从分离釜底部放出，CO2从分离釜顶部引出，经净化器Ⅰ进入冷箱中液化，循环使用。
本发明的优点是：工艺流程简单，萃取效率高，可以将茶叶籽中所含油脂充分提取出来，对环境无污染，并有效地保护了油脂中的天然营养成分。所得茶叶籽油产品质量纯净，无异味，无溶剂残留，富含维生素Ｅ、茶多酚和不饱和脂肪酸等许多有益成分，对降低人体血液粘度、减少心血管硬化都很有帮助，具有很高的营养价值和药用价值。
本发明对开发茶叶树种籽的经济价值，充分利用茶叶树种籽资源具有重要意义。
附图说明
图1为本发明之工艺流程设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步描述，但并不意味着限制本发明的范围。
实施例1
参照图1：（1）将2Kg茶叶树种籽烘干，粉碎到20目后放入5L萃取缸8的料筒中；（2）将冷箱5的温度设置为0℃，将萃取缸8的温度设置为35℃，分离釜Ⅰ10的温度设置为55℃，分离釜Ⅱ12的温度设置为55℃，开启CO2钢瓶2，CO2从钢瓶2出来，经气体净化器Ⅰ3进入冷箱5中液化，然后开动高压泵6，将CO2经净化器Ⅱ4，预热器Ⅰ7打入萃取缸8，升压到30MPa，使之成为超临界流体进行萃取，进入预热器Ⅱ9预热后再进入分离系统，为了实现不饱和脂肪酸与非脂类物质的完全分离，减少后续处理工作，采用二级分离，调节分离釜Ⅰ10的压力为10MPa，分离釜Ⅱ12的压力保持与后路平衡，不饱和脂肪酸与CO2在分离釜Ⅰ10分离，并从分离釜Ⅰ10底部放出，非脂类物质经预热器Ⅲ11预热后进入分离釜Ⅱ12，与CO2在分离釜Ⅱ12中分离，CO2从分离釜Ⅱ12顶部引出，通过流量计1，经净化器Ⅰ3进入冷箱5液化，循环使用。萃取2小时，收集油脂248g，萃取率为12.4%。
经按照GC-MS法测定样品中不饱和脂肪酸含量为84.2%；按照酒石酸铁显色法测定样品中含茶多酚9.4%；按照紫外分光光度法测定样品中含维生素E1.47mg/g。
实施例2
将2Kg茶叶树种籽烘干，粉碎到30目，控制萃取缸的压力为35MPa，温度设置为40℃，分离釜Ⅰ的压力调节为9MPa，温度设置为55℃，分离釜Ⅱ的温度设置为55℃，其他同实施例1，萃取3小时，收集油脂308g，萃取率为15.4%。
经按照GC-MS法测定样品中不饱和脂肪酸含量为82.7%；按照酒石酸铁显色法测定样品中含茶多酚8.3%；按照紫外分光光度法测定样品中含维生素E1.34mg/g。
实施例3
将2Kg茶叶树种籽烘干，粉碎到40目，控制萃取缸的压力为25MPa，温度设置为55℃，分离釜Ⅰ的压力调节为8MPa，温度设置为60℃，分离釜Ⅱ的温度设置为60℃，其他同实施例1，萃取2.5小时，收集油脂254g，萃取率为12.7%。经按照GC-MS法测定样品中不饱和脂肪酸含量为83.4%；按照酒石酸铁显色法测定样品中含茶多酚7.9%；按照紫外分光光度法测定样品中含维生素E1.49mg/g。
Claims (7)
1.一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）粉碎：将干净的茶叶树种籽烘干或晒干，粉碎至16~40目，置于萃取缸中，装好密封圈，旋紧堵头；（2）萃取：将冷箱温度设置为-3℃~3℃，开启CO2钢瓶，CO2从钢瓶出来，经气体净化器Ⅰ进入冷箱中液化，然后由高压泵经净化器Ⅱ、预热器Ⅰ打入萃取缸，升压到20MPa~40MPa，使CO2成为超临界流体，控制萃取缸温度为35℃~60℃，萃取时间2h~4h，茶叶树种籽中的茶叶籽油被萃取至CO2流体中；（3）分离：含有茶叶籽油的CO2流体从萃取缸中经减压进入分离系统后，在分离釜中进行分离，分离釜Ⅰ的压力为6MPa~12MPa，温度为35℃~60℃，分离釜Ⅱ的压力与后路平衡，温度为35℃~55℃，在此条件下，油脂与CO2实现有效分离，并从分离釜底部放出，CO2从分离釜顶部引出，经净化器Ⅰ进入冷箱中液化。
2.根据权利要求1所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤（1），茶叶树种籽粉碎至20~30目。
3.根据权利要求1或2所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤（2），将冷箱温度设置为-2℃~2℃。
4.根据权利要求3所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤（2），将冷箱温度设置为0℃。
5.根据权利要求1或2所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤（2），将萃取缸压力升到25MPa~35MPa。
6.根据权利要求1或2所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤（3），分离釜Ⅰ的压力为8MPa~10MPa。
7.根据权利要求3所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤（3），分离釜Ⅰ的压力为9MPa。
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