CN101837668A - 一种防静电耐温标识材料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种防静电耐温标识材料，主要应用于集成电路表面贴装及芯片封装信息追溯标识材料，属于电子与信息应用技术领域。它包括：以聚酰亚胺薄膜(PI)为基板，以防静电永久性压敏为底胶，以特种油墨为涂层，以格拉辛离形纸为底纸。本发明所描述的制造方法，包括以下步骤：首先将基材进行表面静电消除处理，接着将油墨层涂布到基材的其中一面；然后，将底胶涂布在格拉辛底上，最后将格拉辛底纸的胶面与基材的另一面进行复合，得到防静电标识材料(如图1，2)，其技术质量指标：材料耐温范围-20℃-320℃(270℃/10min、320℃/10S)，粘胶表面电阻率：104-108ohsm/sq；粘持力≥1000克；静电释放速度(将静电释放至1％所需要的时间)≤0.01秒；耐一定的酸碱、助焊剂及部分有机溶剂；适合于树酯碳带热转印和UV油墨印刷，尤其适合二维码标识，大量应用于芯片封装或在特定静电释放场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种防静电耐温标识材料，应用于电脑主板、手机及其它工控集成电路表面贴装及芯片(IC)封装制程过程或某种需要防静电的特定场合过程中进行打印或印刷记录诸如材料组成及来源、生产批号及日期、商标、警示标识、字符及防伪信息追溯标识，属于电子与信息应用技术领域。
背景技术
随着电子制造业，尤其全球性的各大主机板制造代工企业信息化管理的不断加强，为保证PCB或集成电路中各种元器件在组装过程中能合理、安全、高效、低成本地运行，同时也能对各种生产信息进行追溯，有效掌握制程进度及产品品质，故在元件和集成电路板上贴上一种可以追溯的标识材料。这样可以通过跟踪系统便于查找缺陷产品并且立即采取纠正措施。生产无需再为生产线的标识系统出故障而担心，真正可以改进工艺流程并降低运营成本，同时还能缩短生产周期和交货期。
全球大型的电子代工企业，在短时间内要为客户提供及时多样的服务，为防止出错货等异常状况的发生，必须利用信息系统来协助后勤作业，也就衍生出现场监控的需求(SFCS)即利用条码条形码序号来管控每一产品的制造流程，同时系统实时地储存生产数据，作为追踪管理之用。在产品制造过程中读取条形码，经系统比对固定准则后，若发现有异常时则实时反应给作业人员，以确保流程合理性；若无异常时，系统实时地储存产品的生产数据，包括工单、机种、生产地点、生产时间、客户代码、不良原因等等资料。之后，SFCs根据部门特性来统计基本数据，例如订单进度、工单生产时间与产量、制造良率等等，以提供实时的制造信息，提升生产决策速度。
在SFCs过程，条码标识材料因为承载着所有的信息内容，因此担当着重要作用。然而主板在制造过程中，主要包括了元器件表面贴装、芯片封装等工艺制程，标识产品需要抵御几道条件特别恶劣的过程，如无铅回流焊、波峰焊、芯片封装等高温及静电消除过程，以及对表面条码标识耐酸耐溶剂要求更加。
为此，业界对此类电子主板的制造标识材料给予了大量的关注，也取得得一些成就，如出2007年8月就由常熟市富邦胶带有限责任公司公布一项PCB板用耐高温标贴及其加工方法，基本解决高温贴标过程，然而对于温度适用区域仍然比较窄，且高温静电消除方面仍未见到相关的报道。
在电子组装生产过程中，静电可严重地损坏差不多任何电子元件、芯片或装配，此损坏情况常发生于厂房内但也有机会在产品已在使用时才出现。用作标识的标签是其中一种能导致静电损坏的原因，无论您的生产员工是否已经做好预防措施，如带上防静电手腕、脚带等，当将一个标签从底纸上撕下来时，即可产生高达1000伏特的静电。由于传统上使用的高温标签均为绝缘材料，因此，此标签均会将静电保留一段时间后才能回复中性状态。目前，我国所使用的具有静电释放功能的高温标识材料几乎全部依赖于美国BRADY、Polyonics、3M等进口产品，严重制约国内电子组装制造业的发展。
综上所述，研发具有防静电功能的耐温标识材料不仅成为了我国电子与信息技术发展的当务之急，而且还具有产业自主创新的积意议。
发明内容
本发明的首要任务是要提供一种具有耐高温、粘持力强、永久性防电静功能，既适合于树酯碳带热转印又适用于表面UV油墨印刷的特种标识材料。
本发明的另一任务还在于提供一种全新的防静电耐温标识材料制造方法。该方法所需要的工序流程简约、工艺方法先进、品质提升明显，完全可以满足工业化量产的生产要求。
为了体现完成本发明的首要任务，本发明所提供的技术方案是，一种防静电耐温标识材料，它包括基材；分别结合在基材两侧的油墨涂层和防静电压敏胶层；结合在压敏胶层上离型层，其中；所述的基材为聚酰亚胺薄膜，所述的油墨涂层为树酯碳带热转印又适用于表面UV油墨印刷的油墨涂层，所述的压敏层为添加导电物质的改性丙烯酸压敏胶。
本发明所述的聚酰亚胺薄膜的厚度：20-75um
附图说明
附图1：是适用于本发明所述的防静电耐温标识材料的材料结构图
附图2：是适用于本发明所述的防静电耐温标识材料的成品实物示意图。
具体实施方式
实施案例1
A)选取厚度为25um无针孔之类的无暇疵的具有静电散尽的聚酰亚胺材料作为基材2，将它放卷平整经过型号为FQS-60电晕消除静电设备的转动胶轮，调整好相应的电流、电压，然后开机进行双面电晕处理，致使之易于同油墨涂层1、基材2、防静电压敏胶3相结合，提高之间的结合力。
B)先将混合改性树酯涂料放入涂布机的刮胶槽中，并调整好刮刀与涂布辊筒之间的间隙为20um，再打开涂布机的加热按钮，将涂布机的烘箱一区(基材2进入区)、二区(中间区域)、三区(基材2出口区)的温度分别控制为90℃、140℃、90℃，然后打开涂布机传动按钮，使基材2放卷，放卷速成度控制为4.0m/min，基材1先行经胶槽，使混合改性树酯涂料均匀地涂布在基材2的一侧即正面，然后进入涂布机烘箱，自一区进入，经二区从三区引出，得到一侧被固化有厚度为20um的油墨涂层1的基材2，待用。
C)将配制好的防静电丙烯酸压敏胶放入另一台涂布机的涂胶槽中，并调整好刮刀与涂布辊筒之间的间隙25um，再打开涂布机的加热按钮，将涂布机的烘箱一区(离型纸进入区)、二区(中间区域)、三区(离型纸出口区)的温度分别控制为80℃、110℃、80℃，然后将选取厚度为90克的格拉辛单面硅油离型纸，以7m/min的速度行经涂胶槽，使防静电丙烯酸压敏胶均匀地涂布在离型纸的离型面上进入涂布机的烘箱，自一区进入，经二区从三区引出，得到被固化有厚度为25um的防静电压敏胶3的离型纸4。在涂布机的后收卷同时与之前步骤2所得的基材2的另一面即侧面复合，使得防静电压敏胶3复合转移到经步骤2所得的油墨涂层1的基材2的另一侧即反面，便得到防静防静电耐温标识材料。
实施案例2
A)选取厚度为30um无针孔之类的无暇疵的具有静电散尽的聚酰亚胺材料作为基材2，将它放卷平整经过型号为FQS-60电晕消除静电设备的转动胶轮，调整好相应的电流、电压，然后开机进行双面电晕处理，致使之易于同油墨涂层1、基材2、防静电压敏胶3相结合，提高之间的结合力。
B)先将混合改性树酯涂料放入涂布机的刮胶槽中，并调整好刮刀与涂布辊筒之间的间隙为20um，再打开涂布机的加热按钮，将涂布机的烘箱一区(基材2进入区)、二区(中间区域)、三区(基材2出口区)的温度分别控制为90℃、140℃、90℃，然后打开涂布机传动按钮，使基材2放卷，放卷速成度控制为4.0m/min，基材1先行经胶槽，使混合改性树酯涂料均匀地涂布在基材2的一侧即正面，然后进入涂布机烘箱，自一区进入，经二区从三区引出，得到一侧被固化有厚度为20um的油墨涂层1的基材2，待用。
C)将配制好的防静电丙烯酸压敏胶放入另一台涂布机的涂胶槽中，并调整好刮刀与涂布辊筒之间的间隙25um，再打开涂布机的加热按钮，将涂布机的烘箱一区(离型纸进入区)、二区(中间区域)、三区(离型纸出口区)的温度分别控制为80℃、110℃、80℃，然后将选取厚度为60-120克的格拉辛单面硅油离型纸，以7m/min的速度行经涂胶槽，使防静电丙烯酸压敏胶均匀地涂布在离型纸的离型面上进入涂布机的烘箱，自一区进入，经二区从三区引出，得到被固化有厚度为25um的防静电压敏胶3的离型纸4。在涂布机的后收卷同时与之前步骤2所得的基材2的另一面即侧面复合，使得防静电压敏胶3复合转移到经步骤2所得的油墨涂层1的基材2的另一侧即反面，便得到防静防静电耐温标识材料。
实施案例3
A)选取厚度为50um无针孔之类的无暇疵的具有静电散尽的聚酰亚胺材料作为基材2，将它放卷平整经过型号为FQS-60电晕消除静电设备的转动胶轮，调整好相应的电流、电压，然后开机进行双面电晕处理，致使之易于同油墨涂层1、基材2、防静电压敏胶3相结合，提高之间的结合力。
B)先将混合改性树酯涂料放入涂布机的刮胶槽中，并调整好刮刀与涂布辊筒之间的间隙为20um，再打开涂布机的加热按钮，将涂布机的烘箱一区(基材2进入区)、二区(中间区域)、三区(基材2出口区)的温度分别控制为90℃、140℃、90℃，然后打开涂布机传动按钮，使基材2放卷，放卷速成度控制为4.0m/min，基材1先行经胶槽，使混合改性树酯涂料均匀地涂布在基材2的一侧即正面，然后进入涂布机烘箱，自一区进入，经二区从三区引出，得到一侧被固化有厚度为20um的油墨涂层1的基材2，待用。
C)将配制好的防静电丙烯酸压敏胶放入另一台涂布机的涂胶槽中，并调整好刮刀与涂布辊筒之间的间隙25um，再打开涂布机的加热按钮，将涂布机的烘箱一区(离型纸进入区)、二区(中间区域)、三区(离型纸出口区)的温度分别控制为80℃、110℃、80℃，然后将选取厚度为60-120克的格拉辛单面硅油离型纸，以7m/min的速度行经涂胶槽，使防静电丙烯酸压敏胶均匀地涂布在离型纸的离型面上进入涂布机的烘箱，自一区进入，经二区从三区引出，得到被固化有厚度为25um的防静电压敏胶3的离型纸4。在涂布机的后收卷同时与之前步骤2所得的基材2的另一面即侧面复合，使得防静电压敏胶3复合转移到经步骤2所得的油墨涂层1的基材2的另一侧即反面，便得到防静防静电耐温标识材料。
实施案例4
A)选取厚度为75um无针孔之类的无暇疵的具有静电散尽的聚酰亚胺材料作为基材2，将它放卷平整经过型号为FQS-60电晕消除静电设备的转动胶轮，调整好相应的电流、电压，然后开机进行双面电晕处理，致使之易于同油墨涂层1、基材2、防静电压敏胶3相结合，提高之间的结合力。
B)先将混合改性树酯涂料放入涂布机的刮胶槽中，并调整好刮刀与涂布辊筒之间的间隙为20um，再打开涂布机的加热按钮，将涂布机的烘箱一区(基材2进入区)、二区(中间区域)、三区(基材2出口区)的温度分别控制为90℃、140℃、90℃，然后打开涂布机传动按钮，使基材2放卷，放卷速成度控制为4.0m/min，基材1先行经胶槽，使混合改性树酯涂料均匀地涂布在基材2的一侧即正面，然后进入涂布机烘箱，自一区进入，经二区从三区引出，得到一侧被固化有厚度为20um的油墨涂层1的基材2，待用。
C)将配制好的防静电丙烯酸压敏胶放入另一台涂布机的涂胶槽中，并调整好刮刀与涂布辊筒之间的间隙25um，再打开涂布机的加热按钮，将涂布机的烘箱一区(离型纸进入区)、二区(中间区域)、三区(离型纸出口区)的温度分别控制为80℃、110℃、80℃，然后将选取厚度为60-120克的格拉辛单面硅油离型纸，以7m/min的速度行经涂胶槽，使防静电丙烯酸压敏胶均匀地涂布在离型纸的离型面上进入涂布机的烘箱，自一区进入，经二区从三区引出，得到被固化有厚度为25um的防静电压敏胶3的离型纸4。在涂布机的后收卷同时与之前步骤2所得的基材2的另一面即侧面复合，使得防静电压敏胶3复合转移到经步骤2所得的油墨涂层1的基材2的另一侧即反面，便得到防静防静电耐温标识材料。
Claims (8)
1.一种防静电耐温标识材料，其结构特征，油墨涂层(1)涂布在于基材(2)的一面，基材的另一面与永久性防静电粘胶(3)相结合；与粘胶的另一面与离型纸(4)相结合，其中，所述的油墨涂层(1)为特种油墨，所述的基材(2)为聚酰亚胺膜，所述的永久性防静粘胶(3)为添加导电物质的丙烯酸压敏胶，所述的离形纸(4)为硅油离形格拉辛底纸。
2.根据权利要求1所述的防静电耐温标识材料，其特征在于所述的油墨涂层为混合改性树酯油墨，其厚度：15-30um.，颜色包括选自下列任一种颜色：亮白色、哑白色、亮黑色、哑黑色、黄色、绿色、紫色、银色、或哑银色。
3.根据权利要求1所述的防静电耐温标识材料，其特征在于所述的聚酰胺薄膜是具有静电散尽的聚酰亚胺材料，厚度：20-75um。
4.根据权利要求1所述的防静电耐温标识材料，其特征在于所述的丙燃希酸胶为添加导电物质的改性丙烯酸压敏胶，其厚度为：20-30um，表面电阻率104-108ohsm/sq；
5.根据权利要求1所述的防静电耐温标识材料，其离型纸为单面硅油离形底，65-120克格拉辛底纸。
6.根据权利要求4所述的防静电耐温标识材料，其特征在于所述的丙燃希酸胶中添加导电物质，为导电碳粉、导电金属粉、导电氧化物的一种或几种的混合物，添加量为丙烯胶重量的0.01～10％。
7.一种制造权利要求1所述的防静电耐温标识材料的加工方法，该方法包括以下步骤(1)将基材的表面进行电晕除静电处理(2)将油墨层涂布到基材的其中一面；(2)将底胶涂布在格拉辛底纸上，(3)将格拉辛底纸的胶面与基材的另一面进行复合，得到防静电标识材料。
8.根据权利要求7所述的防静电耐温标识材料的加工方法，其特征在于加工步骤(1)中所述的进行双面电晕处理，消除静电，清洁表面；(2)底胶涂布在格拉辛底纸上；油墨涂布的烘箱温度控制：一区为90℃、二区为140℃、三区为90℃，速度4.0m/min；涂胶烘箱温度控制：一区为80℃、二区为110℃、三区为80℃，速度7.0m/min。
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