CN101837445A

CN101837445A - 铸造生产线和落砂方法

Info

Publication number: CN101837445A
Application number: CN201010124917A
Authority: CN
Inventors: 高冈英城
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2009-03-18
Filing date: 2010-03-01
Publication date: 2010-09-22
Also published as: JP2010214446A; CN201659281U; WO2010106715A1; JP5403403B2

Abstract

本发明提供一种铸造生产线和落砂方法，针对浇注后的铸型，在通过对每一个铸型进行落砂而在落砂之后，亦能够可靠地对每个铸型进行单独管理。铸造生产线包括：输送上述铸型的平板台车；铸型输送用接受箱，其载置于上述平板台车，收纳一个上述铸型并且在底部设置有排砂用格子；落砂装置，其使该铸型输送用接受箱振动，使型砂从该铸型输送用接受箱落下；和移交装置，其使收纳上述铸型的铸型输送用接受箱移载至上述落砂装置，使完成落砂的上述铸型输送用接受箱移载到上述平板台车上。

Description

铸造生产线和落砂方法

技术领域

本发明涉及在铸造冷却工序中具备从铸型分开型砂和铸件原材的落砂装置的铸造生产线和落砂方法。

背景技术

以往，作为使型砂和制品分离的方法，已知有向圆桶内投入浇注完毕的铸型，利用旋转或振动和洒水而分离的方法(参照专利文献1)，以及将在铸造生产线上被输送的铸型载置在振动机上，利用振动进行分箱、分离的方法(参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开平5-138332号公报

专利文献2：日本特开2003-010962号公报

但是，在专利文献1所记载的方法和装置中，由于在圆桶内装入多个铸型，无法对每一个铸型进行落砂，所以存在难以对后续工序的每个铸型进行单独管理的问题点。

在专利文献2所记载的方法和装置中，内置有从型箱(铸造箱)起模的铸件原材的铸型，利用推动件或把持机构移载至振动机，通过上述振动机的振动而进行落砂。接着，被进行落砂处理而与型砂分离的铸件原材，被推动件推出，移载至冷却筐。

在此，由于从型箱一个一个地起模，所以可遇见能够对每个铸型进行管理。但是，在通过上述振动机的振动进行落砂，移载至冷却筐的期间，由于某种原因，有时残留在上述振动机中而与下一被送入的铸型的铸件原材一起被移载至冷却筐中。

因此，无法在后续工序中对每个铸型单独进行管理。

发明内容

因此，本发明鉴于上述情况，其目的在于提供一种铸造生产线，针对浇注后的铸型，在通过对每一个铸型进行落砂而在落砂之后，亦能够可靠地对每个铸型进行单独管理。

本发明的铸造生产线，其在输送浇注完毕的铸型并冷却该铸型的冷却生产线上具备落砂装置，其特征在于，包括：输送上述铸型的平板台车；铸型输送用接受箱，其载置于上述平板台车，收纳一个上述铸型并且在底部设置有排砂用格子；落砂装置，其使该铸型输送用接受箱振动，使型砂从该铸型输送用接受箱落下；和移交装置，其使收纳上述铸型的铸型输送用接受箱移动至上述落砂装置，使完成落砂的上述铸型输送用接受箱移载到上述平板台车上。

根据本发明，在一个接受箱中放入一个铸型，通过利用振动机使该接受箱振动来进行落砂，能够将铸型一个一个地进行落砂，因此在型砂和铸件原材的分离后，也能够对每个铸型进行单独管理。

附图说明

图1是从斜下方看本发明所使用的铸型输送用接受箱的外观图。

图2是本发明的一实施方式涉及的铸造生产线的平面图。

图3是图2的A-A向视图。

图4是表示转车台的图2的一部分缺欠的B-B向视图。

图5是表示移交装置的动作的初始位置的图。

图6是表示移交装置的图2的一部分缺欠的D-D向视图。

图7中，(a)是表示落砂装置的动作的示意图，是表示振动机下降的状态的图。(b)是表示落砂装置的动作的示意图，是表示使振动机上升来进行落砂的图。

图8是表示平板清扫装置的图2的一部分缺欠的C-C向视图。

符号说明

1、1A...铸型输送用接受箱；1B...在先的铸型输送用接受箱；1a...格子；1b...夹紧承受部；2...铸型；2a...铸型原材；3...平板台车；4...转车台；5...落砂装置；5a...振动机；5b...升降装置；5c...载置框架；6...移交装置；6a...引导框架；6b...往复装置；6c...夹紧臂；6d...夹紧装置；6e...夹紧升降装置；6f...驱动汽缸；7...平板清扫装置；7a...电动机；7b...带；7c...刷子；7d...轴；7e...汽缸；E...铸造生产线；E1...去路生产线；E2...回路生产线；E3...台车循环生产线；F1、F6...平板台车和接受箱移动的方向；F2、F3、F5...平板台车移动的方向；F4...接受箱移动的方向。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的一实施方式涉及的铸造生产线E进行说明。

在此，铸造生产线如第一方面所记载的那样，具备平板台车、铸型输送用接受箱、落砂装置和移交装置。

本发明所使用的铸型输送用接受箱1(以下称为接受箱)，如作为从斜下方看的外观图的图1所示那样，作成上部开口的箱状且在底面具有排砂用的格子1a。此外，在两侧面的上方具备在搬送方向上平行突出的夹紧承受部1b。

另外，为了简化附图，排砂用的格子除了图1之外在其它的附图中都予以省略。

如作为铸造生产线的平面图的图2和作为其A-A向视图的图3所示那样，铸造生产线E具备多个平板台车3。

在图2中，上述平板台车3按照箭头F1、F2的顺序在去路生产线E1上移动，被转车台4向箭头F3的方向折回，按照箭头F5、F6的顺序在回路生产线E2上一台台地(一箱箱地)移动。

另外，上述去路生产线E1和上述回路生产线E2通过台车循环生产线E3连接。

上述接受箱1载置在上述平板台车3上并被输送，在上述接受箱1内铸型2被冷却。上述铸型2内置铸件原材2a。

落砂装置5配置在上述去路生产线E1和上述回路生产线E2之间。此外，如图5、图6和图7所示，由振动机5a、使用有用于使该振动机5a上下移动的空气弹簧的升降装置5b构成。此外，在上述落砂装置5的上方设置有载置上述接受箱1的载置框架5c。

另外，在图3中，为了简化附图而省略上述落砂装置5的图示。

移交装置6配置在上述去路生产线E1、上述落砂装置5和上述回路生产线E2的上方。此外，该移交装置6由如下部分构成，以跨越上述去路生产线E1、上述落砂装置5和上述回路生产线E2的方式配置的引导框架6a；可往复运动地设置在该引导框架6a上的往复装置6b；具备夹持上述接受箱1的夹紧臂6c的夹紧装置6d；和配置在上述往复装置6b，且使上述夹紧装置6d升降的两对夹紧升降装置6e。

图8所示的平板清扫装置7，在上述去路生产线E1中，配置在上述移交装置6的下游。此外，该平板清扫装置7用安装于通过电动机7a的旋转而旋转的带7b的多个刷子7c刮掉位于上述平板台车3的上表面的型砂。

上述转车台4配置在上述平板清扫装置7的下游。上述转车台4，如图4所示，将上述平板台车3一个一个地依次输送，使之从上述去路生产线E1向上述回路生产线E2折回。

接着，对这样构成的铸造生产线E的动作进行说明。

图1所示的接受箱1能够在一个接受箱中收纳浇注完毕的铸型2(参照图7)。由此，能够使铸型2和接受箱1相关联。

载置在平板台车3上的上述接受箱1在去路生产线E1上向箭头F1的方向输送。然后，上述接受箱1被移交装置6从上述平板台车3分离，载置在位于落砂装置5的上部的载置框架5c上。

上述平板台车3，在上述接受箱1分离后，向箭头F2的方向输送，通过配置在上述移交装置6的下游的平板清扫装置7刮掉位于上表面的型砂。

在此，使用图8对上述平板清扫装置7的动作进行详细说明。

上述平板清扫装置7，在上述平板台车3被输送时，以轴7d为中心，利用汽缸7e向上方弹起，上述刷子7c退避以不干涉输送来的上述平板台车3。然后，在上述平板台车3输送到上述平板清扫装置7之后，上述汽缸7e收缩使得上述刷子7c与上述平板台车3的上表面接触。

然后，通过电动机7a使安装有上述刷子7c的带7b旋转，来使上述刷子7c刮掉位于上述平板台车3的上表面的型砂(平板清扫工序)。

此外，上述平板台车3在上表面被清扫之后，输送朝向通过转车台4而转换向箭头F3、F5的顺序的方向，向回路生产线E2输送。

在上述接受箱1通过上述移交装置6载置在上述载置框架5c上之后，如图7所示，位于上述载置框架5c的下方的上述落砂装置5的升降装置5b动作，使振动机5a上升。上述振动机5a成为连续运转状态。

上述振动机5a通过使上述接受箱1振动，使附着于铸件原材2a的型砂从设置在上述接受箱1的底面的排砂用的格子1a落入到上述接受箱1的下方。

在使上述接受箱1振动一定时间后，使上述升降装置5b动作，使振动机5a下降。于是，上述接受箱1再次载置在上述载置框架5c上(落砂工序)。

接着，上述移交装置6，将在完成落砂后载置在上述载置框架5c上的上述接受箱1载置在由上述平板清扫装置7清扫了上表面的上述平板台车3上。

在此，基于表示初始位置的图5和表示结束位置的图6对接受箱1的移交装置6的动作进行详细说明。

从图5所示的初始位置开始移交。首先，接受箱1A通过上述去路生产线E1输送至上述移交装置6的下方。在此期间，在先的接受箱1B通过上述落砂装置5进行落砂后载置在上述载置框架5c上。

然后，通过夹紧升降装置6e使上述移交装置6的两对夹紧装置6d下降，将夹紧臂6c夹在上述接受箱1A和上述在先的接受箱1B的夹紧承受部1b。

然后，通过上述夹紧升降装置6e将上述接受箱1A和上述在先接受箱1B与上述夹紧装置6d一起上升起。

然后，使往复装置6b的驱动汽缸6f动作，使该往复装置6b朝向方向F4移动至图6所示的移交结束位置。接着，使上述夹紧升降装置6e下降，将上述接受箱1A载置在上述载置框架5c上(第一载置工序)。此外，将上述在先的接受箱1B载置在位于回路生产线E2的平板台车3上(第二载置工序)。另外，在上述平板清扫装置7中预先清扫上述平板台车3之后将上述接受箱1B载置在上述平板台车3上。之后，在使上述夹紧臂6c与上述夹紧承受部1b脱离后，上述夹紧升降装置6e动作而使上述夹紧装置6d上升。然后，使上述驱动汽缸6f动作，使上述往复装置6b移动至图5的原来位置。

载置有上述铸型2的上述接受箱1A被上述落砂装置5按照上述方式进行落砂。然后，上述去路生产线E1和上述回路生产线E2的平板台车3被搬送，成为图5所示的初始位置。以后就是进行这样的反复。

另外，在本发明的其它实施方式中，不配置上述平板清扫装置7，也不通过上述平板清扫装置7清扫上述平板台车3的上表面，上述平板台车3被向上述第二载置工序输送。其它结构、动作与上述同样。

本发明通过在冷却过程中分离型砂，能够提高接受箱1内的铸件原材2a的冷却效率。

此外，通过设置平板清扫装置也能够减少型砂被带向后续工序。

另外，本发明并不限定于特定优选的实施方式，在权利要求书所记载的技术范围内利用本领域技术人员的常识能够进行多种应用。

Claims

1.一种铸造生产线，其在输送浇注完毕的铸型并冷却该铸型的冷却生产线上具备落砂装置，其特征在于，具有：

输送所述铸型的平板台车；

铸型输送用接受箱，其载置于所述平板台车，收纳一个所述铸型并且在底部设置有排砂用格子；

落砂装置，其使该铸型输送用接受箱振动，使型砂从该铸型输送用接受箱落下；和

移交装置，其使收纳所述铸型的铸型输送用接受箱移载至所述落砂装置，使完成落砂的所述铸型输送用接受箱移载到所述平板台车上。

2.根据权利要求1所述的铸造生产线，其特征在于：

在所述移交装置的下游的位置还具有对所述平板台车的上表面进行清扫的平板清扫装置

该平板清扫装置包括：刮掉位于所述平板台车的上表面的型砂的多个刷子、安装有所述刷子的带和使所述带旋转的电动机。

3.一种落砂方法，其特征在于，包括下述工序：

将收纳有一个铸型并且在底部设置有排砂用格子的铸型输送用接受箱从平板台车上向落砂装置移交的第一载置工序；

通过所述落砂装置使所述铸型输送用接受箱振动而使型砂从所述铸型输送用接受箱落下的落砂工序；和

将经由所述落砂工序后的所述铸型输送用接受箱从所述落砂装置移交到所述平板台车上的第二载置工序。

4.根据权利要求3所述的落砂方法，其特征在于：

还包括平板清扫工序，在所述第一载置工序中将所述铸型输送用接受箱向所述落砂装置移交后，对曾经载置所述铸型输送用接受箱的所述平板台车的上表面进行清扫，使所述平板台车向在所述第二载置工序中移交所述铸型输送用接受箱的位置移动。