CN101831826A - 一种造纸制浆黑液结晶蒸发方法 - Google Patents

Abstract

一种造纸制浆黑液结晶蒸发方法。其包括下列步骤：将出Ⅰ效蒸发器的黑液送到黑液混合槽中，加入碱灰和/或芒硝，与黑液混合生成混合黑液，使混合黑液中含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体；将得到的混合黑液一部分送往结晶增浓蒸发器蒸发，蒸发后的黑液送往压力黑液槽贮存；一部分与出Ⅱ效蒸发器的黑液混合后依次进入Ⅰ效蒸发器的三个室中蒸发，蒸发后送到黑液混合槽中。本发明能有效避免蒸发过程中的黑液结垢，得到较高的黑液浓度，有利于碱回收，且能耗较低。

Description

一种造纸制浆黑液结晶蒸发方法

技术领域

本发明涉及一种造纸制浆黑液的蒸发方法，尤其是涉及一种高浓黑液的蒸发方法。

背景技术

目前的造纸行业碱回收工艺采用的大多是燃烧法,大致分为提取、蒸发、燃烧、苛化和石灰回收五个工段,其中黑液蒸发很重要,直接关系到碱回收的生产效率和能源利用效率。黑液的组成较复杂，大体上可分为有机物和无机物两部分，两部分的组成和比例随制浆原料和生产工艺条件的不同而不同，其中有机物约占三分之二，无机物约占三分之一，有机物主要来源于植物纤维原料在蒸煮过程中溶出的木素，半纤维素和纤维素的降解产物及有机酸等，是产生燃烧热值的主要来源，进碱回收炉燃烧黑液浓度越高，碱回收炉运行越安全稳定，热效率也越高，同时还能够降低碱回收炉二氧化硫和总还原性硫化物的排放量。人们都渴望在黑液蒸发过程中得到高浓度的黑液，但因高浓黑液易结垢，而黑液蒸发器所结污垢的传热系数不到碳钢的十分之一，使蒸发站蒸发能力大幅下降。较先进的板式降膜蒸发器能得到浓度为65％的黑液，当黑液浓度超过65％时，黑液粘度的增长速度超过浓度的增长速度，黑液中的无机物浓度超过了它的溶解度，钠盐沉淀，产生结垢，严重影响蒸发器的蒸发能力。

六效板式降膜黑液蒸发是较成熟的技术，其黑液流程为：稀黑液与半浓液混合提浓到19wt%左右，首先进入Ⅳ效板式降膜蒸发器闪蒸筒闪蒸，然后依次进入Ⅴ效板式降膜蒸发器闪蒸筒闪蒸→Ⅵ效板式降膜蒸发器→Ⅴ效板式降膜蒸发器→Ⅳ效板式降膜蒸发器→半浓黑液槽→Ⅲ效板式降膜蒸发器→Ⅱ效板式降膜蒸发器→Ⅰ(A、B、C三室)效板式降膜蒸发器蒸发，从Ⅰ(A、B、C三室)效蒸发器出浓黑液，最终由Ⅰ效浓黑液闪蒸罐出浓黑液送浓黑液槽贮存。蒸发站的蒸汽流程为Ⅰ(A、B、C室)→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ效，末效产生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝，其中除Ⅰ效蒸发器使用新鲜蒸汽作为热源外，其余各效蒸发器均采用二次蒸汽作为热源；蒸发站的冷凝水的流程为Ⅰ效产生的清洁冷凝水送回锅炉房，末效产生的冷凝水排出，其余各效产生的污冷凝水送至每下一效进行闪蒸，闪蒸出的二次蒸汽作为每下一效蒸发器的补充热源使用。采用该流程能得到固形物浓度60wt%～65wt%的浓黑液，但高温效（Ⅰ效和Ⅱ效）蒸发器易结垢。因而多数黑液蒸发站Ⅰ效按三室（A、B、C）设计，一室用稀黑液或清洗液进行清洗，另外两室用于蒸发，生产过程中可切换，各室轮流进行清洗，以保持传热面的清洁和提高蒸发效率。有时Ⅱ效按两室设计，以降低浓度梯度。此外,五效、七效板式降膜黑液蒸发也是较成熟的技术，相对于六效板式降膜黑液蒸发技术来说，仅在投资和蒸发蒸汽消耗上有所区别，效数越多，投资越大，但蒸发相同的水量，蒸汽消耗量越低。

中国轻工业出版社1998年8月出版的《碱法制浆化学药品的回收》第三版，第32页至43页介绍了黑液多效蒸发的流程及设备，6-7效蒸发器系统由蒸发器和增浓蒸发器组成，生产浓度为68wt%～75wt%的浓黑液，结晶增浓蒸发器可生产浓度为75wt%～80wt%的浓黑液。但因增浓蒸发器黑液循环需要的能耗大，电耗较高，蒸发单位水量的蒸汽消耗量高，设备投资增大；不能解决60wt%以上浓度的浓黑液在蒸发器中易结垢的问题。

中国专利申请ＣＮ101629393Ａ于2010年1月20日公开了一种制浆黑液降膜结晶蒸发工艺,包括如下步骤：首先将制浆黑液输送到Ⅱ效蒸发器中，一部分制浆黑液被输送到制浆黑液闪蒸罐中，在制浆黑液闪蒸罐中被降低温度，然后被输送到制浆黑液混合槽中，向制浆黑液混合槽中加入碱灰使其与制浆黑液混合，再将与碱灰混合后的制浆黑液输送到II效蒸发器中，然后再将Ⅱ效蒸发器中制浆黑液输送到I效蒸发器中，使Ⅰ效和II效蒸发器中的黑液含有足够的碱灰，从而避免无机盐在Ⅰ效和II效蒸发器的受热面上结垢。采用该专利申请公开的方法，因出Ⅱ效蒸发器的制浆黑液浓度达到50wt%左右时，黑液被输送出，会限制最终黑液浓度的提高，同时仅加入碱灰，因碱回收锅炉产生的碱灰量有可能不足以使黑液蒸发过程中形成足够的结晶核，不能有效避免蒸发器结垢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种黑液蒸发方法，它能有效避免蒸发过程中的黑液结垢，得到较高的黑液浓度，且能耗较低。

本发明方法的基本技术方案包括下列步骤：

步骤一、将出Ⅰ效蒸发器的黑液送到黑液混合槽中，在黑液混合槽内加入碱灰和/或芒硝，与黑液混合生成混合黑液，使混合黑液中含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体；

步骤二、将步骤一得到的混合黑液分成二部分，一部分送往结晶增浓蒸发器蒸发，其余部分与出Ⅱ效蒸发器的黑液混合后，依次进入Ⅰ效蒸发器的三个室中蒸发（Ⅰ效蒸发器按Ａ、Ｂ、Ｃ三室设计，以便于清洗），出Ⅰ效蒸发器的黑液返回步骤一；混合黑液送往结晶增浓蒸发器和与出Ⅱ效黑液混合的重量或体积比，只要能满足使其与出Ⅱ效蒸发器的黑液混合后得到的黑液中含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体，就能实施。

步骤三、将步骤二送往结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液送往压力黑液槽贮存。

作为实现本发明基本技术方案的第一种改进方案，将出Ⅰ效蒸发器的黑液在黑液闪蒸罐闪蒸后再送往黑液混合槽中，然后再在黑液混合槽中与碱灰或/和芒硝混合。

第二种改进方案是，在步骤一中，将出Ⅰ效蒸发器黑液固形物浓度控制在58wt%～66wt%，更优选为60wt%～65wt%。

第三种改进方案是，将步骤三结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液经超浓黑液闪蒸罐闪蒸后再送往压力黑液槽贮存。

第四种改进方案是，将步骤二中与碱灰和/或芒硝混合黑液送往结晶增浓蒸发器和与出Ⅱ效黑液混合的重量或体积比为2～5：1，更优选为3：1。

第五种改进方案是，碱灰或/和芒硝的加入量为黑液固形物量的4wt%～8wt%。

第六种改进方案是，步骤二出Ⅱ效黑液固形物浓度为41wt%～55wt%。

第七种改进方案是，将出Ⅰ效蒸发器黑液经黑液闪蒸罐闪蒸后产生的蒸汽送Ⅲ效蒸发器，结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液经超浓黑液闪蒸罐闪蒸产生的蒸汽送Ⅱ效蒸发器。

以上各改进方案可组合采用。

本发明的有益效果是：将黑液与碱灰和/或芒硝混合，使混合黑液中含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体，避免出现因黑液中硫酸盐的不足使碳酸钠在浓缩过程中出现结晶，沉淀附着在Ⅰ效蒸发器和结晶增浓蒸发器换热面表面结垢，提高了出蒸发站浓黑液固形物含量5wt%～20wt%；因蒸发器换热面表面不结垢，减少了蒸发器的清洗除垢时间，保证了蒸发器的平稳运行，提高了蒸发器的利用效率和经济效益。碱回收锅炉燃烧固形物含量高的黑液，可提高碱炉黑液的处理能力5%～20%，降低了碱回收锅炉的锅炉管束和省煤器的堵灰现象，减少吹灰蒸汽的消耗，减少了黑液燃烧过程中带入的水量，碱回收锅炉热效率提高，产汽量增加，能有效地防止炉膛内垫层的死灰和灭火现象，并提高芒硝还原率。

与碱灰和/或芒硝混合后的黑液一部分送往结晶增浓蒸发器蒸发，一部分与出Ⅱ效黑液混合后送往Ⅰ效蒸发器蒸发，使Ⅰ效蒸发器内的黑液成为硫酸盐过饱和液体，并产生结晶沉淀，并以此结晶颗粒作为晶核，使更多的结晶在晶核上进行，防止蒸发器加热面出现结晶，能有效避免Ⅰ效蒸发器的结垢，黑液依次进入Ⅰ效蒸发器的三个室中蒸发，可提高出Ⅰ效蒸发器的黑液浓度，降低结晶蒸发器蒸发的水量，从而提高蒸发站的能源利用效率，降低了黑液浓缩所需的能耗。

碱灰和芒硝的加入量较为重要，如果加入的碱灰或芒硝量不足，会使黑液中的碳酸钠在浓缩过程中出现结晶，沉淀附着在蒸发器换热面表面，形成结垢层，降低蒸发器的换热性能和设备能力，并增加洗涤工作量。采用改进的技术方案，优选黑液混合槽内添加Na₂SO₄及碱灰的量，能使碱回收得到的白液硫化度保持在30%以内，适合制浆蒸煮要求，并能降低成本，使碱回收锅炉稳定运行；优选的黑液浓度会使黑液较易成为过饱和液体，减少芒硝和/或碱灰的加入量，从而易产生结晶沉淀，并以此结晶颗粒作为晶核，使更多的结晶在晶核上进行，防止蒸发器加热面出效结晶，从而有效地防止蒸发器加热面结垢，以保持传热面的清洁。

附图说明

附图是本发明的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

黑液蒸发除按多效板式降膜蒸发站流程及工艺蒸发外，还包括以下步骤：

步骤一、将出Ⅰ效蒸发器的黑液送到黑液混合槽中，在黑液混合槽内加入碱灰和/或芒硝与黑液混合，生成混合黑液，使混合黑液中含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体；

步骤二、将步骤一得到的混合黑液分成二部分，一部分送往结晶增浓蒸发器蒸发；其余部分与出Ⅱ效蒸发器黑液混合，使其混合后的黑液中含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体，混合后送往Ⅰ效蒸发器蒸发，黑液依次进入Ⅰ效蒸发器的三个室中蒸发（Ⅰ效蒸发器按Ａ、Ｂ、Ｃ三室设计，以便于清洗）；

步骤三、将步骤二送往结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液送往压力黑液槽贮存。

实施过程中，在步骤一中出Ⅰ效蒸发器黑液固形物浓度优选控制在58wt%～66wt%，更优选60wt%～65wt%；步骤一出Ⅰ效蒸发器黑液优选在黑液闪蒸罐闪蒸后再送往黑液混合槽中，然后再在黑液混合槽中与碱灰或/和芒硝混合；步骤三结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液优选经超浓黑液闪蒸罐闪蒸后再送往压力黑液槽贮存；步骤二中与碱灰和/或芒硝的混合黑液送往结晶增浓蒸发器和与出Ⅱ效黑液混合的数量之比，只要能满足使其与出Ⅱ效蒸发器的黑液混合后得到的黑液中含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体，就能实施，但优选送往结晶增浓蒸发器和与出Ⅱ效黑液混合的黑液重量或体积之比为2～5：1，更优选为3：1；步骤一中碱灰或/和芒硝的加入量优选为黑液固形物量的4wt%～8wt%，更优选为5wt%～7wt%；步骤二出Ⅱ效黑液固形物浓度优选为41wt%～55wt%；出Ⅰ效蒸发器黑液经黑液闪蒸罐闪蒸后产生的蒸汽、结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液经超浓黑液闪蒸罐闪蒸产生的蒸汽，可根据其温度和压力与送往蒸发站各效汽室的温度和压力相匹配的原则，送往相应的蒸发效利用，以节约能源，如在六效板式降膜黑液蒸发加结晶蒸发站中，出Ⅰ效蒸发器黑液经黑液闪蒸罐闪蒸后产生的蒸汽最好送Ⅲ效蒸发器，结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液经超浓黑液闪蒸罐闪蒸产生的蒸汽最好送Ⅱ效蒸发器。实施过程中，因碱回收蒸发工序和碱炉燃烧工序常分开布置，若两工序相距较远，为了碱炉碱灰的收集方便，提高系统的黑液贮存能力，步骤一中的黑液混合槽可设置在燃烧工序，而在蒸发工序加设一个出Ⅰ效黑液贮存槽，出Ⅰ效黑液贮存槽的黑液再送到黑液混合槽中，不影响本发明的实施。

实施例1：

在六效板式降膜蒸发加结晶蒸发的蒸发过程中，出Ⅰ效蒸发器固形物浓度为60wt%的黑液，经黑液闪蒸罐闪蒸后送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的总量计算，加入7wt%来自于碱回收锅炉收集的碱灰，与黑液混合均匀后生成混合黑液，此时混合黑液成为过饱和液体，并产生结晶沉淀，以此结晶颗粒作为晶核，使更多的结晶在晶核上进行，防止后续蒸发过程中蒸发器加热面出效结晶，从而有效的防止蒸发器加热面结垢，以保持传热面的清洁；得到与碱灰混合后的混合黑液，按体积（或重量）比分成4份，其中3份送往结晶增浓蒸发器蒸发，结晶增浓蒸发器使用的蒸汽为0.22～0.26Mpa的饱和水蒸汽，出结晶增浓蒸发器的黑液固形物浓度为76wt%，经超浓黑液闪蒸罐闪蒸后再送往压力浓黑液槽贮存，根据碱回收锅炉的需要送碱回收锅炉使用；其中1份与出Ⅱ效蒸发器浓度为48wt%的黑液混合后送往Ⅰ效蒸发器蒸发，黑液按A室→B室→C室的顺序在Ⅰ效蒸发器的三个室中蒸发，Ⅰ效蒸发器使用的蒸汽为0.15～0.20Mpa的饱和水蒸汽，出Ⅰ效蒸发器的黑液固形物浓度为60wt%，经黑液闪蒸罐闪蒸后送往黑液混合槽中贮存和与碱灰、芒硝混合。在此运行方式下，Ⅰ效蒸发器和结晶增浓蒸发器换热面表面均未出现结垢现象，碱回收锅炉燃烧固形物浓度为76wt%的黑液，较燃烧60wt%的黑液，提高生产能力10%，产汽量提高20%。

实施例2：

在六效板式降膜蒸发加结晶蒸发的蒸发过程中，出Ⅰ效蒸发器固形物浓度为65wt%的黑液，经黑液闪蒸罐闪蒸后送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的总量计算，加入8wt%来自于碱回收碱炉收集的芒硝，与黑液混合均匀后生成混合黑液，此时混合黑液成为过饱和液体，并产生结晶沉淀，以此结晶颗粒作为晶核，使更多的结晶在晶核上进行，防止后续蒸发过程中蒸发器加热面出效结晶，从而有效的防止蒸发器加热面结垢，以保持传热面的清洁；得到与芒硝混合后的混合黑液，按体积（或重量）比分成6份，其中5份送往结晶增浓蒸发器蒸发，结晶增浓蒸发器使用的蒸汽为0.22～0.26Mpa的饱和水蒸汽，出结晶增浓蒸发器的黑液固形物浓度为80wt%，经超浓黑液闪蒸罐闪蒸后再送往压力浓黑液槽贮存，根据碱回收锅炉的需要送碱回收锅炉使用；其中1份与出Ⅱ效浓度为41wt%的黑液混合后送往Ⅰ效蒸发器蒸发，黑液按B室→A室→C室的顺序在Ⅰ效蒸发器的三个室中蒸发（Ⅰ效蒸发器按Ａ、Ｂ、Ｃ三室设计），Ⅰ效蒸发器使用的蒸汽为0.15～0.20Mpa的饱和水蒸汽，得到出Ⅰ效蒸发器的黑液固形物浓度为58wt%，经黑液闪蒸罐闪蒸后送往黑液混合槽中贮存和与碱灰、芒硝混合。在此运行方式下，Ⅰ效蒸发器和结晶增浓蒸发器换热面表面均未出现结垢现象，碱回收锅炉燃烧固形物浓度为80wt%的黑液，较燃烧65wt%的黑液，提高生产能力5wt%以上，产汽量提高22wt%。

实施例3：

在六效板式降膜蒸发加结晶蒸发的蒸发过程中，出Ⅰ效蒸发器固形物浓度为58wt%的黑液，经黑液闪蒸罐闪蒸后送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的总量计算，加入2wt%来自于碱回收锅炉收集的碱灰和2wt%的芒硝，与黑液混合均匀后生成混合黑液，此时混合黑液成为过饱和液体，并产生结晶沉淀，以此结晶颗粒作为晶核，使更多的结晶在晶核上进行，防止后续蒸发过程中蒸发器加热面出效结晶，从而有效的防止蒸发器加热面结垢，以保持传热面的清洁；得到与碱灰和芒硝混合后的混合黑液，按体积（或重量）比分成3份，其中2份送往结晶增浓蒸发器蒸发，结晶增浓蒸发器使用的蒸汽为0.22～0.26Mpa的饱和水蒸汽，出结晶增浓蒸发器的黑液固形物浓度为65wt%，经超浓黑液闪蒸罐闪蒸后再送往压力浓黑液槽贮存，根据碱回收锅炉的需要送碱回收锅炉使用；其中1份与出Ⅱ效蒸发器浓度为53wt%的黑液混合后送往Ⅰ效蒸发器蒸发，黑液按C室→B室→A室的顺序在Ⅰ效蒸发器的三个室中蒸发（Ⅰ效蒸发器按Ａ、Ｂ、Ｃ三室设计），Ⅰ效蒸发器使用的蒸汽为0.15～0.20Mpa的饱和水蒸汽，出Ⅰ效蒸发器的黑液固形物浓度为62wt%，经黑液闪蒸罐闪蒸后送往黑液混合槽中贮存和与碱灰、芒硝混合。在此运行方式下，Ⅰ效蒸发器和结晶增浓蒸发器换热面表面均未出现结垢现象，碱回收锅炉燃烧固形物浓度为65wt%的黑液，较燃烧58wt%的黑液，提高生产能力15%以上，产汽量提高10%。

实施例4：

在六效板式降膜蒸发加结晶蒸发的蒸发过程中，出Ⅰ效蒸发器固形物浓度为62wt%的黑液，该黑液送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的总量计算，加入1wt%来自于碱回收锅炉收集的碱灰和4wt%的芒硝，与黑液混合均匀后生成混合黑液，此时混合黑液成为过饱和液体，并产生结晶沉淀，以此结晶颗粒作为晶核，使更多的结晶在晶核上进行，防止后续蒸发过程中蒸发器加热面出效结晶，从而有效的防止蒸发器加热面结垢，以保持传热面的清洁；得到与碱灰和芒硝混合后的混合黑液，按体积（或重量）比分成4.5份，其中3.5份送往结晶增浓蒸发器蒸发，结晶增浓蒸发器使用的蒸汽为0.22～0.26Mpa的饱和水蒸汽，出结晶增浓蒸发器的黑液固形物浓度为73wt%，该送往压力浓黑液槽贮存，根据碱回收锅炉的需要送碱回收锅炉使用；其中1份与出Ⅱ效浓度为55wt%的黑液混合后送往Ⅰ效蒸发器蒸发，黑液按C室→A室的顺序在Ⅰ效蒸发器的三个室中蒸发（Ⅰ效蒸发器按Ａ、Ｂ、Ｃ三室设计），此时B室使用清水清洗，Ⅰ效蒸发器使用的蒸汽为0.15～0.20Mpa的饱和水蒸汽，出Ⅰ效蒸发器的黑液固形物浓度为65wt%，该黑液送往黑液混合槽中贮存和与碱灰、芒硝混合。在此运行方式下，Ⅰ效蒸发器和结晶增浓蒸发器换热面表面均未出现结垢现象，碱回收锅炉燃烧固形物浓度为73wt%的黑液，较燃烧62wt%的黑液，提高生产能力6%以上，产汽量提高13%。

实施例5：

在五效长管升膜蒸发加结晶蒸发的蒸发过程中，出Ⅰ效蒸发器固形物浓度为50wt%的黑液，经黑液闪蒸罐闪蒸后送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的总量计算，加入1.5wt%来自于碱回收锅炉收集的碱灰和6.5wt%的芒硝，与黑液混合均匀后生成混合黑液，此时混合黑液成为过饱和液体，并产生结晶沉淀，以此结晶颗粒作为晶核，使更多的结晶在晶核上进行，防止后续蒸发过程中蒸发器加热面出效结晶，从而有效的防止蒸发器加热面结垢，以保持传热面的清洁；得到与碱灰和芒硝混合后的混合黑液，按体积（或重量）比分成3份，其中2份送往结晶增浓蒸发器蒸发，结晶增浓蒸发器使用的蒸汽为0.22～0.26Mpa的饱和水蒸汽，出结晶增浓蒸发器的黑液固形物浓度为65wt%，经超浓黑液闪蒸罐闪蒸后再送往压力浓黑液槽贮存，根据碱回收锅炉的需要送碱回收锅炉使用；其中1份与出Ⅱ效浓度为41wt%的黑液混合后送往Ⅰ效蒸发器蒸发，Ⅰ效蒸发器使用的蒸汽为0.15～0.20Mpa的饱和水蒸汽，出Ⅰ效蒸发器的黑液固形物浓度为50wt%，经黑液闪蒸罐闪蒸后送往黑液混合槽中贮存和与碱灰、芒硝混合。在此运行方式下，Ⅰ效蒸发器和结晶增浓蒸发器换热面表面均未出现结垢现象，出结晶增浓蒸发器的黑液固形物浓度为65wt%，可直接送往碱回收锅炉燃烧，而五效长管升膜蒸发出站黑液固形物浓度为50wt%，要通过黑液与烟气直接接触增浓后才能送碱回收锅炉燃烧，两者比较可提高生产能力20%以上，产汽量提高30%以上。

因碱回收锅炉收集的碱灰和芒硝的主要成份均为硫酸钠，两者可以等量相互替代，在具体实施方式上，两者的比例没有限制，只要满足加入的总量达到使混合黑液含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体。

本发明不仅限于以上实施例和实施方式，对于其它类似的黑液蒸发流程，蒸发设备，如四效、五效或七效板式降膜蒸发加结晶蒸发装置、五效长管升膜蒸发加加结晶蒸发装置，只要其采用了上述技术原理与思路，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种造纸制浆黑液结晶蒸发方法,其特征在于：包括下列步骤：

步骤一、将出Ⅰ效蒸发器的黑液送到黑液混合槽中，在黑液混合槽内加入碱灰和/或芒硝，与黑液混合生成混合黑液，使混合黑液中含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体；

步骤二、将步骤一得到的混合黑液分成二部分，一部分送往结晶增浓蒸发器蒸发，其余部分与出Ⅱ效蒸发器的黑液混合，使其混合后的黑液中含有过量的硫酸盐，成为硫酸盐过饱和液体，混合后依次进入Ⅰ效蒸发器的三个室中蒸发，出Ⅰ效蒸发器的黑液返回步骤一；

步骤三、将步骤二送往结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液送往压力黑液槽贮存。

2.根据权利要求1所述的造纸制浆黑液结晶蒸发方法，其特征在于：出Ⅰ效蒸发器黑液经黑液闪蒸罐闪蒸后再送往黑液混合槽中，然后再在黑液混合槽中与碱灰或/和芒硝混合。

3.根据权利要求1或2所述的造纸制浆黑液结晶蒸发方法，其特征在于：出Ⅰ效蒸发器的黑液固形物浓度为58wt%～66wt%。

4.根据权利要求1所述的造纸制浆黑液结晶蒸发方法，其特征在于：步骤三结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液经超浓黑液闪蒸罐闪蒸后再送往压力黑液槽贮存。

5.根据权利要求1所述的造纸制浆黑液结晶蒸发方法，其特征在于：步骤二中与碱灰和/或芒硝混合黑液送往结晶增浓蒸发器和与出Ⅱ效蒸发器黑液混合的体积之比为2～5：1。

6.根据权利要求1或2所述的造纸制浆黑液结晶蒸发方法，其特征在于：碱灰或/和芒硝的加入量为黑液固形物量的4wt%～8wt%。

7.根据权利要求1或2所述的造纸制浆黑液结晶蒸发方法，其特征在于：碱灰或/和芒硝的加入量为黑液固形物量的5wt%～7wt%。

8.根据权利要求1所述的造纸制浆黑液结晶蒸发方法，其特征在于：步骤二出Ⅱ效黑液固形物浓度为41wt%～55wt%。

9.根据权利要求1或8所述的造纸制浆黑液结晶蒸发方法，其特征在于：步骤二出Ⅱ效蒸发器黑液固形物浓度为48wt%～53wt%。

10.根据权利要求2或4所述的造纸制浆黑液结晶蒸发方法，其特征在于：出Ⅰ效蒸发器黑液经黑液闪蒸罐闪蒸后产生的蒸汽送Ⅲ效蒸发器，结晶增浓蒸发器蒸发后的黑液经超浓黑液闪蒸罐闪蒸产生的蒸汽送Ⅱ效蒸发器。

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