CN101828672A - 一种软面面条的加工方法及面条加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软面面条的加工方法及面条加工机，是将面粉和水按一定的重量份比进行混合和成软面团，然后控制面的压延比，经面条加工机的多道工序将面团压制成面皮，最后经切割、熟化得成品。本发明通过机械化生产替代传统手工制作软面面条的效果，在确保传统手工制作风味的基础上形成工业化、标准化生产，减轻了劳动强度，提高了生产效益，保持了手打面的原有风味。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，具体是一种软面面条的加工方法及面条加工机。
背景技术
面条是一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团，之后或者压或擀制成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。它起源于中国，有着源远流长的历史，在中国东汉年间已存记载，至今已超过一千九百多年。
传统手工制作软面面条，劳动强度大，费工费时，且效率低下。到了近代人们发明了手摇面条机械，提高了效率。随着技术的发展，电动面条机械的问世大大提高了生产效率，降低了劳动强度。现有技术的各类机械面条加工设备，都是以提高效益，降低成本为目的，生产各种特色的湿面、挂面、空心面、小包装面条等进入市场销售，而现有的机械设备只能对面粉和水的重量比例为1∶0.2-0.35范围的合成面团发挥较大的生产效率而且，所生产的机制面条口感质量均达不到传统手工面的口感效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成品口感好，能够保持手打面的原有风味软面面条的加工方法。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种成品口感好，能够保持手打面的原有风味软面面条加工机。
及面条加工机，，解决了现有操作繁复，成品口感差，加工中面筋网络断裂的现象的问题。
本发明的技术方案为：
一种软面面条的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将面粉与水按1∶0.4-0.6的重量份比进行混合然后送至和面机内和成软面团；
(2)、将软面团送至面条压制机的第一道压制工序压制成5-7毫米厚的面饼，然后依次经面条压制机的第二道压制工序压制成3-5毫米厚的面饼，第三道压制工序压制成1-3毫米厚的面饼；
(3)、1-3毫米厚的面饼经切刀切割成软面面条，然后进入面条加工机的熟化锅内在95-100℃的开水中熟化1-3分钟，得成品。
所述的第一道工序至第二道工序之间进行成品面条的定量处理，即分配每碗成品面条的份量。
包括和面机、传输带、面条成型机和熟化锅，所述和面机通过传输带与面条成型机连接，所述熟化锅安装于面条成型机的下方。
所述面条成型机包括电机、2块侧板、传动系统、压制滚筒和切刀，所述电机、压制滚筒和切刀固定安装于2块侧板之间，电机和压制滚筒、切刀通过两侧板上的安装孔与传动系统进行传动连接；所述压制滚筒包括3道压制滚筒，第一道压制滚筒布置在最上方，第二道压制滚筒布置在最中间，第三道压制滚筒布置在最下方；切刀安装于第三道压制滚筒的下方。
所述的第一道压制滚筒之间的间隙为5-8mm，第二道压制滚筒之间的间隙为2.5-5.5mm，第三道压制滚筒之间的间隙为1-3.5mm；第一道滚筒的直径为52-57mm，第二道滚筒的直径为58-60mm，第三道滚筒的直径为60.5-61mm；第一道滚筒和第二道滚筒之间的间隙为0.8-1.2mm，第二道滚筒和第三道滚筒之间的间隙为0.05-0.15mm。
所述的传动系统包括传动齿轮、带轮和传动带，所述的传动轮通过安装孔与每个滚筒、电机和切刀进行连接，所述的与滚筒连接的传动轮通过传动带和与电机连接的传动轮传动连接，所述的与切刀连接的传动轮、和与滚筒连接的传动轮传动配合连接；所述的与电机连接的传动轮上安装有手动转杆。
每道压制滚筒与两块侧板之间安装有填充挡板，第一道压制滚筒两侧的填充挡板的厚度为1.4-1.6mm，其外圈直径为78-82mm；第二道压制滚筒两侧的填充挡板的厚度为1.4-1.6mm，其外圈直径为73-77mm；第三道压制滚筒两侧的填充挡板的厚度为1.4-1.6mm，其外圈直径为68-72mm。
所述的压制滚筒和切刀上喷涂有聚四氟乙烯或者镀有铬。
所述切刀的两侧安装有固定板，所述固定板与安装于两侧板外侧壁上的活动挡板通过安装孔固定连接。
第一道压制滚筒的直径小于第二道压制滚筒的直径，第二道压制滚筒的直径小于第三道压制滚筒的直径；三组不同直径的滚筒的线速度相同。
本发明面粉与水的重量份的控制保证了面条的口感和延展性，且按工序流程连续作业将面团压制成面皮，每道工序的压延比的控制保证了不破坏软面的面筋网络组织，保持了手打面的口感风格，入口滑润，筋道爽口，久煮不腻，鲜香味美。
本发明所述的三道压面滚筒的直径依次递增，上方的滚筒直径小于中间滚筒直径，中间滚筒直径小于最下方滚筒直径；三组不同直径的滚筒组经过传动轮与传动带的作用，其线速度保持一致，500mm长度的面条匀速的经过三道滚筒组，保证压制的面条一步到位，面条不会出现拉伸不均匀的现象。线速度计算公式如下：
第一组滚筒到滚筒切刀的垂直距离约为200mm，加上面条本身长度加上500mm；线速度为(500+200)mm/10s＝70mm/s。
本发明所述的每道压制滚筒的内圈压制滚筒与两侧板之间安装有填充挡板，保证了面块在一个相对密闭的空间中挤压，而不会进入到两侧板与压制滚筒之间的缝隙中，避免了残留面团对后面使用的影响。
所述的压制滚筒和切刀上喷涂有聚四氟乙烯或者镀有铬，防止滚筒和切刀上粘有面团影响面条加工的整体作业。
所述的与电机连接的传动轮上安装有手动转杆，便于面条加工机的手动使用，防止因断电而影响面机的工作，这样就保证了面条机时刻都处于运转的状态。
本发明通过机械化生产替代传统手工制作软面面条的效果，在确保传统手工制作风味的基础上形成工业化、标准化生产，减轻了劳动强度，提高了生产效益，保持了手打面的原有风味。
附图说明
图1是本发明实施例面条加工机的结构示意图。
图2是本发明实施例的面条成型机的结构示意图。
图3是本发明实施例的面条成型机的爆炸结构示意图。
图4是本发明实施例的与电机连接的传动轮的结构示意图。
具体实施方式
一种软面面条的加工方法，包括以下步骤：
(1)、将面粉与水按1∶0.4-0.6的重量份比进行混合然后送至面条加工机的和面机内和成软面团；
(2)、将软面团送至面条加工机的面条压制机的第一道压制工序压制成6毫米厚的面饼，6毫米厚的面饼进行成品面条的定量分配处理即分配好每碗成品面条的份量，然后定量分配后的面饼依次经面条压制机的第二道压制工序压制成4毫米厚的面饼，第三道压制工序压制成1.8毫米厚的面饼；
(3)、1.8毫米厚的面饼经面条加工机的切刀切割成软面面条，然后进入面条加工机的熟化锅内在95-100℃的开水中熟化1-3分钟，得成品。
见图1、图2、图3、图4，面条加工机，包括和面机31、传输带32、面条成型机33和熟化锅34，和面机31通过传输带32与面条成型机33连接，熟化锅34安装于面条成型机33的下方。面条成型机32包括电机1、两侧板28、29、传动系统、压制滚筒7、11、14、18、21、30和切刀26，压制滚筒7、11、14、18、21、30和切刀26上喷涂有聚四氟乙烯或者镀有铬；电机1、压制滚筒7、11、14、18、21、30和切刀26固定安装于两侧板28、29之间，且切刀26安装于压制滚筒7和30的下方，制滚筒7、11、14、18、21、30切刀26通过两侧板28、29上的安装孔与传动系统进行传动连接；压制滚筒包括3道压制滚筒，最上方的第一道压制滚筒18、21之间的间隙为5-8mm，中间的第二道压制滚筒11、14之间的间隙为2.5-5.5mm，最下方的第三道压制滚筒7、30之间的间隙为1-3.5mm；第一道滚筒18、21的直径为52-57mm，第二道滚筒11、14的直径为58-60mm，第三道滚筒7、30的直径为60.5-61mm。通过传动系统的调配，三组不同直径的滚筒保持相同的线速度。第一道滚筒18、21和第二道滚筒11、14之间的间隙为0.8-1.2mm，第二道滚筒11、14和第三道滚筒7、30之间的间隙为0.05-0.15mm。
传动系统包括有传动齿轮、带轮和传动带，滚筒7、11、14、18、21、30和切刀26的轴穿过侧板28、29上的安装孔与传动轮连接、电机1和进行连接，与滚筒连接的传动轮4通过传动带3和与电机连接的传动轮2传动连接，与切刀连接的传动轮23、和与滚筒连接的传动轮22传动配合连接；见图4，与电机连接的传动轮2上安装有手动转杆35。
每道压制滚筒与两侧板之间安装有填充挡板36、37、38、39、40、41，第一道压制滚筒两侧的填充挡板36、37的厚度为1.4-1.6mm，直径为78-82mm；第二道压制滚筒两侧的填充挡板38、39的厚度为1.4-1.6mm，直径为73-77mm；第三道压制滚筒两侧的填充挡板40、41的厚度为1.4-1.6mm，直径为68-72mm。
切刀26的两侧安装有固定板24，固定板24与安装于两侧板外侧壁上的活动挡板25通过安装孔固定连接。
提供动力的电机1功率为0.016KW＝16W，考虑到力同力矩是假想可能有偏差所以选大一点的功率为70瓦，同时为了保证线速度问70mm/s故电机转速应该为每分钟20转，电压为普通民用电压220伏。
Claims (10)
1.一种软面面条的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将面粉与水按1∶0.4-0.6的重量份比进行混合然后送至和面机内和成软面团；
(2)、将软面团送至面条压制机的第一道压制工序压制成5-7毫米厚的面饼，然后依次经面条压制机的第二道压制工序压制成3-5毫米厚的面饼，第三道压制工序压制成1-3毫米厚的面饼；
(3)、1-3毫米厚的面饼经切刀切割成软面面条，然后进入面条加工机的熟化锅内在95-100℃的开水中熟化1-3分钟，得成品。
2.根据权利要求1所述的软面面条的加工方法，其特征在于：所述的第一道工序至第二道工序之间进行成品面条的定量处理，即分配每碗成品面条的份量。
3.一种实现权利要求1所述加工方法的面条加工机，其特征在于：包括和面机、传输带、面条成型机和熟化锅，所述和面机通过传输带与面条成型机连接，所述熟化锅安装于面条成型机的下方。
4.根据权利要求3所述的面条加工机，其特征在于：所述面条成型机包括电机、2块侧板、传动系统、压制滚筒和切刀，所述电机、压制滚筒和切刀固定安装于2块侧板之间，电机和压制滚筒、切刀通过两侧板上的安装孔与传动系统进行传动连接；所述压制滚筒包括3道压制滚筒，第一道压制滚筒布置在最上方，第二道压制滚筒布置在最中间，第三道压制滚筒布置在最下方；切刀安装于第三道压制滚筒的下方；所述的第一道压制滚筒之间的间隙为5-8mm，第二道压制滚筒之间的间隙为2.5-5.5mm，第三道压制滚筒之间的间隙为1-3.5mm；第一道滚筒的直径为52-57mm，第二道滚筒的直径为58-60mm，第三道滚筒的直径为60.5-61mm。
5.根据权利要求4所述的面条加工机，其特征在于：所述第一道滚筒和第二道滚筒之间的间隙为0.8-1.2mm，所述的第二道滚筒和第三道滚筒之间的间隙为0.05-0.15mm。
6.根据权利要求4所述的面条加工机，其特征在于：所述的传动系统包括传动齿轮、带轮和传动带，所述的传动轮通过安装孔与每个滚筒、电机和切刀进行连接，所述的与滚筒连接的传动轮通过传动带和与电机连接的传动轮传动连接，所述的与切刀连接的传动轮、和与滚筒连接的传动轮传动配合连接；所述的与电机连接的传动轮上安装有手动转杆。
7.根据权利要求4所述的面条加工机，其特征在于：每道压制滚筒与两块侧板之间安装有填充挡板，第一道压制滚筒两侧的填充挡板的厚度为1.4-1.6mm，其外圈直径为78-82mm；第二道压制滚筒两侧的填充挡板的厚度为1.4-1.6mm，其外圈直径为73-77mm；第三道压制滚筒两侧的填充挡板的厚度为1.4-1.6mm，其外圈直径为68-72mm。
8.根据权利要求4所述的面条加工机，其特征在于：所述的压制滚筒和切刀上喷涂有聚四氟乙烯或者镀有铬。
9.根据权利要求4所述的面条加工机，其特征在于：所述切刀的两侧安装有固定板，所述固定板与安装于两侧板外侧壁上的活动挡板通过安装孔固定连接。
10.根据权利要求4所述的面条加工机，其特征在于：第一道压制滚筒的直径小于第二道压制滚筒的直径，第二道压制滚筒的直径小于第三道压制滚筒的直径；三组不同直径的滚筒的线速度相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 Termination date: 20190528 |
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