CN101817199B - 多孔砖模具压制多孔砖方法及多孔砖模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔砖模具的压制多孔砖方法及多孔砖模具，本发明的多孔砖模具包括上模、中框，下模，芯杆部件，芯杆部件包括芯杆、悬臂梁，所述的中框与芯杆部件通过连接杆相连。本发明的优点：本发明提供了一种高产、高效率的多孔砖模具压制方法，及多孔砖模具，利用本发明的多孔砖模具及压制方法：1，可大幅度提高模具的使用寿命2，可使模腔内的布料更加均匀，砖胚的密实度高，从而提高砖胚质量3，模具的排灰顺畅。
Description
技术领域
本发明涉及一种多孔砖生产方法，特别是多孔砖模具压制方法及多孔砖模具。
背景技术
现有的多孔砖模具在压砖作业时，由于芯杆未与中框连接成整体，而是利用弹簧或者油缸控制芯杆的动作，这样的结构在成型时，由于受到弹簧及油缸的不稳定性影响，成型的砖坯质量不稳定，芯杆复位不顺畅，易卡模，而且整个模具的运行也难以顺畅。现有的压制方法没有将中框与上模随动，砖坯稳定性无法保证，另外在压制成型后，上模先脱模再中框脱模，此时会因为芯杆顶端与上模芯之间真空说带来的压力差把砖坯内孔拉裂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种高产、高效率的多孔砖模具压制多孔砖方法。
本发明的另一目的还在于提供一种多孔砖模具。
一种多孔砖模具的压制多孔砖方法，其步骤如下：1.多孔砖模具的上模提升，中框下降到与下模芯齐平，2.模具布料、中框提升，芯杆部件开始振动，3.中框提升到设定高度时，布料结束，芯杆部件停止振动，4.上模下降，当上模限位杆接触到中框时，中框利用上模限位杆与上模一起下降，产生随动，5.上模继续下降到设置点，压砖完毕，准备脱模，6.中框下降到一次脱模设置点，此时上模已经与中框分离，上模提升到上极限点，中框再继续下降到与下模芯齐平，形成一次循环。
这样的成型方式，有效避免在压制盲孔砖时，由于芯杆顶端与上模芯之间被灰料填满，此处有一个真空状态。如果没有上模作用在砖胚上。那么此时中框下降脱模就会因为真空带来的压力差把砖胚内孔处拉裂。
上述的多孔砖模具的压制多孔砖方法中，当压制到设定点，中框先微量下降脱模，再进行上模提升。
所述的多孔砖模具的压制方法还包括：在步骤1后，增加一个中框预提升步骤，即将中框提升一定高度。
预提升的高度20～120mm。
本发明的多孔砖模具，包括上模、中框，下模，芯杆部件，所述的芯杆部件包括芯杆、悬臂梁，其结构要点在于：所述的中框与芯杆部件通过连接杆相连。
将中框与芯杆部件通过连接杆相连，通过稳定的连接，使得芯杆在中框提升时，它的上、下动作更加稳定可靠，排除了因为弹簧或者油缸不稳定所带来的卡模等现象。
连接杆设于中框与悬臂梁中间。
所述的多孔砖模具还包括在上模上设置有当上模向下运行一定距离时可带动中框一起向下运行的联动装置。
在上模上设置这种联动装置，当上模向下运行时，设置于其上的联动装置将一起向下运动，当上模向下运行一定距离时，联动装置将带动中框一起做向下运动，这种压制方式，将使砖胚密实度好，质量高。
在上模上设置的联动装置为一种限位杆。
所述的限位杆在带动中框运行时是与中框的上平面相接触的。
所述的上模上的限位杆或只设置于上模的前后、左右侧面之中的一对侧面，或在上模的两相对侧面均设置有限位杆。
位于上模相对侧面上的限位杆或者是相错位排列，或者是相对排列。
限位杆安装在上模侧面，并且限位杆下部凸出中框模腔之外。
采用这种结构，可实现上模下行时，当上模芯进入模腔时，限位杆抵着中框向下运行。
所述的限位杆整体呈阶梯状。
所述的限位杆与上模之间的连接或者是一种固定连接，或者是一种可拆卸的活动连接。
所述的可拆卸的连接或为插接，或为螺纹连接。
本发明还在于：
下模下部的筋板为斜面式结构。
将下模的筋板采用斜面式的结构，有利于灰料的排出，因而可提高生产效率。
综上所述的，本发明的优点在于：
本发明提供了一种高产、高效率的多孔砖模具压制方法，及多孔砖模具，利用本发明的多孔砖模具及压制方法：1，可大幅度提高模具的使用寿命2，可使模腔内的布料更加均匀，砖胚的密实度高，从而提高砖胚质量3，模具的排灰顺畅。
附图说明
图1是本发明实施例2的多孔砖模具的结构示意图
图2是图1的左视图
图3是下模结构示意图
图4是图3的左视图
标号说明1上模2中框3下模4芯杆部件5联动装置6连接杆7下模筋板8限位杆
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
一种多孔砖模具压制多孔砖的方法，其具体步骤为：1.准备状态：多孔砖模具的上模提升至上极限点，中框下降到与下模芯齐平。2.中框提升到一升高度80mm，料车前进布料，同时振动电机开始工作。3.中框继续提升到布料设置高度，振动电机停止工作，布料结束，料车后退至后极限点。4.上模下降，当上模限位杆接触到中框时，中框利用上模限位杆与上模一起下降，产生随动。5.上模继续下降到设置点，压砖完毕，准备脱模。6.中框下降到预脱点，此时上模已经与中框分离，上模提升到上极限点，中框再继续下降到与下模芯齐平。一个周期完成。
本实施例未述部分与现有技术相同。
实施例2
一种如图1-4所示的多孔砖模具，所述的多孔砖模具包括上模1、中框2、下模3、芯杆部件4及联动装置5。所述的芯杆部件包括芯杆、悬臂梁。中框与芯杆部件通过连接杆6相连。连接杆设于中框与悬臂梁中间。所述的联动装置为一种限位杆。在上模的四个侧面均设置有限位杆8，每一侧面设置有两根的限位杆，上模相对侧面上的限位杆为相对排列。所述的限位杆凸出于上模的侧面，限位杆上距离上模侧面最运点到上模之间的距离大于上模侧面与中框之间的间隙。限位杆与上模之间的连接为可拆卸的螺纹活动连接。所述的限位杆整体呈阶梯状。下模下部的筋板7为斜面式结构。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (9)
1.一种多孔砖模具的压制多孔砖方法，其步骤如下：1.多孔砖模具的上模提升，中框下降到与下模芯齐平，2.模具布料、中框提升，芯杆部件开始振动，3.中框提升到设定高度时，布料结束，芯杆部件停止振动，4.上模下降，当上模限位杆接触到中框时，中框利用上模限位杆与上模一起下降，产生随动，5.上模继续下降到设置点，压砖完毕，准备脱模，6.当压制到设定点，中框先微量下降脱模，再进行上模提升，中框下降到一次脱模设置点，此时上模已经与中框分离，上模提升到上极限点，中框再继续下降到与下模芯齐平，形成一次循环。
2.根据权利要求1所述的多孔砖模具的压制多孔砖方法，其特征在于：在模具布料时，先将中框提升一定高度，后再对模具进行模料。
3.根据权利要求2所述的多孔砖模具的压制多孔砖方法，其特征在于：所述的中框的预提升高度为20～120mm。
4.一种实施权利要求1压制方法的多孔砖模具，包括上模(1)、中框(2)，下模(3)，芯杆部件(4)，所述的芯杆部件包括芯杆、悬臂梁，其结构要点在于：所述的中框与芯杆部件通过连接杆(6)相连。
5.根据权利要求4所述的多孔砖模具，其特征在于：在上模上设置有当上模向下运行一定距离时可带动中框一起向下运行的联动装置(5)。
6.根据权利要求5所述的多孔砖模具，其特征在于：在上模上设置的联动装置为一种限位杆(8)。
7.根据权利要求6所述的多孔砖模具，其特征在于：所述的上模上的限位杆或只设置于上模的前后、左右侧面之中的一对侧面，或在上模的两相对侧面均设置有限位杆。
8.根据权利要求7所述的多孔砖模具，其特征在于：限位杆安装在上模侧面，并且限位杆下部凸出中框模腔之外。
9.根据权利要求4所述的多孔砖模具，其特征在于：下模的筋板(7)为斜面式结构。
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