CN101817048A

CN101817048A - 带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺

Info

Publication number: CN101817048A
Application number: CN 201010137360
Authority: CN
Inventors: 吴德俊
Original assignee: DONGGUAN GANGRUN MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Dongguan Gangrun Machinery Technology Co., Ltd.
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2010-09-01

Abstract

带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺属于皮带轮制造领域。该工艺包括对毛坯进行冲压预成型，对预成型毛坯进行再加工以及对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型三个工序。其中，对预成型毛坯进行再加工，是先通过冷挤压把A预成型毛坯挤压成具有预定尺寸的B预成型毛坯；然后通过旋压的方式将B预成型毛坯翻边并定型，使其形成具有内外凸台的C预成型毛坯。本发明与传统的加工工艺相比，具有以下突出优点：原料来源广泛、成本低；生产效率高、废品率低；以旋压的方式代替冲压方式生产带内外凸台的毛坯，产品不容易变形，并且尺寸规格也能达到较高的精度要求；所采用的旋压机器磨损小，功耗低，维护方便。

Description

带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺

技术领域

本发明属于皮带轮制造领域，尤指带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺。

背景技术

许多皮带轮都有内外凸台，多用于安装轴承和电磁线圈等，如较常见的产品——汽车空调压缩机上的电磁离合器皮带轮等。一直以来，这类产品的生产工艺均是采用钢模锻造、粗车，再精车等工序来完成的，不仅能耗高，而且浪费材料，生产效率低。因此，生产带内外凸台的皮带轮的加工工艺亟待改进。

目前，多数企业加工内外凸台时，都是采用切削和冲压的工艺。通过对毛坯的切削，来制成具有预定尺寸的预成型毛坯，此切削工序对设备的精度要求很高，而且还会造成很大的浪费。对预成型毛坯进行冲压，使其形成内外凸台，采用此冲压的工艺容易使产品变形，成品率不高，尺寸规格也比较难实现标准化。

发明内容

本发明旨在提供一种带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺，其不仅解决了传统锻造、车削等工艺浪费材料，高度耗能及效率低下等弊病，而且依照此工艺生产出的产品具有精度高，物理机械性能好等优点。

本发明采用以下技术方案来实现上述发明目的。

带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺，包括对毛坯进行冲压预成型，对预成型毛坯进行再加工，对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型。

首先，对毛坯进行冲压预成型，是将毛坯经冲压拉伸和冲孔，使其形成具有内凸台的法兰状圆盘形的A预成型毛坯。

其次，对预成型毛坯进行再加工，是先通过冷挤压把A预成型毛坯挤压成具有预定尺寸的B预成型毛坯。在进行冷挤压时，把A预成型毛坯夹紧在冲压上模与冲压下模之间，中间的冲压模芯上下运动对A预成型毛坯进行冲压，使其发生形变，由冲压上模、冲压下模和冲压模芯之间的空间来限定A预成型毛坯的形变尺寸。然后通过旋压的方式将B预成型毛坯翻边并定型，使其形成具有内外凸台的C预成型毛坯。旋压翻边时，先将B预成型毛坯放在旋压下模中，旋压上模芯压在B预成型毛坯的内凸台里，旋压上模则紧挨着旋压上模芯压在内凸台外，A旋压刀具先横向旋压进给，将B预成型毛坯伸出两模之间的部分向上翻边，然后再纵向旋压进给，将翻边部分进行拉坯，形成外凸台。最后，采用B旋压刀具对翻边后的B预成型毛坯进行旋压定型，定型后的外凸台与内凸台相平齐，它们之间的距离等于旋压上模的筒壁的厚度，从而制成具有内外凸台的C预成型毛坯。

最后，对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型。即通过C旋压刀具在C预成型毛坯的外凸台的外侧旋压出多楔式轮槽，形成带内外凸台的多楔式旋压皮带轮。或者通过D旋压刀具在C预成型毛坯的外凸台的外侧旋压出双槽，形成带内外凸台的双槽旋压皮带轮。

本发明与传统的加工工艺相比，具有以下突出优点：

1、原料成本小。所用原材料为板材，来源广泛，且价格便宜，加工前的前置处理简单，甚至可以省略；

2、生产效率高。对板料进行冲压拉伸、冲孔等工序均方便，省时。而且产品废品率相当低，这从另一方面提高了生产效率；

3、生产成本低。整个加工过程无需加热设备，也无需精密切削加工机床，大大减少了设备资金投入。因无切削工序，材料使用率有了大大的提高，省去了材料回收和冶炼设备，节省了成本。同时，以旋压的方式代替冲压方式生产带内外凸台的毛坯，产品不容易变形，并且尺寸规格也能达到较高的精度要求；

4、旋压机器磨损小，功耗低，维护方便。

附图说明

图1是A预成型毛坯的剖视图；

图2是对预成型毛坯进行再加工的示意图一；

图3是对预成型毛坯进行再加工的示意图二；

图4是对预成型毛坯进行再加工的示意图三；

图5是对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型的示意图一；

图6是对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型的示意图二。

图中：

1 A预成型毛坯， 2 B预成型毛坯，

3 C预成型毛坯， 4 带内外凸台的多楔式皮带轮，

5 带内外凸台的双槽皮带轮， 7 冲压上模，

8 冲压下模， 9 旋压上模，

10 旋压下模， 13 冲压模芯，

14 旋压上模芯， 15 A旋压刀具，

16 B旋压刀具， 17 C旋压刀具，

18 D旋压刀具 19 成型上模，

20 成型下模， 30 内凸台，

31 外凸台。

具体实施方式

以下结合附图及一个较佳实施例对本发明作进一步说明：

带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺，包括对毛坯进行冲压预成型，对预成型毛坯进行再加工(如图2、3、4所示)，对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型(如图5、6所示)。

首先，对毛坯进行冲压预成型，是将毛坯经冲压拉伸和冲孔，使其形成具有内凸台30的法兰状圆盘形的A预成型毛坯1(其剖视图如图1所示)。

其次，对预成型毛坯进行再加工，是先通过冷挤压把A预成型毛坯1挤压成具有预定尺寸的B预成型毛坯2。在进行冷挤压时，把A预成型毛坯1夹紧在冲压上模7与冲压下模8之间，中间的冲压模芯13上下运动对A预成型毛坯1进行冲压，使其发生形变，由冲压上模7、冲压下模8和冲压模芯13之间的空间来限定A预成型毛坯1的形变尺寸(如图2所示)。然后通过旋压的方式将B预成型毛坯2翻边并定型，使其形成具有内外凸台的C预成型毛坯3。旋压翻边时，先将B预成型毛坯2放在旋压下模10中，旋压上模芯14压在B预成型毛坯2的内凸台30里，旋压上模9则紧挨着旋压上模芯14压在内凸台30外，A旋压刀具15先横向旋压进给，将B预成型毛坯2伸出两模之间的部分向上翻边，然后再纵向旋压进给，将翻边部分进行拉坯，形成外凸台31(如图3所示)。最后，采用B旋压刀具16对翻边后的B预成型毛坯2进行旋压定型，定型后的外凸台31与内凸台30相平齐，它们之间的距离等于旋压上模9的筒壁的厚度，从而制成具有内外凸台的C预成型毛坯3(如图4所示)。

最后，对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型。即通过C旋压刀具17在C预成型毛坯3的外凸台31的外侧旋压出多楔式轮槽，形成带内外凸台的多楔式旋压皮带轮4(如图5所示)。或者通过D旋压刀具18在C预成型毛坯3的外凸台31的外侧旋压出双槽，形成带内外凸台的双槽旋压皮带轮5(如图6所示)。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，而并非对其所作的任何限定，应予理解的是，其还有很多实施方式，因此，凡是在本发明的技术实质下对具所作的微小变化或修饰，皆应视为在其保护范围之内。

Claims

1.带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺，包括对毛坯进行冲压预成型、对预成型毛坯进行再加工以及对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型，其特征在于：对预成型毛坯进行再加工，是先通过冷挤压把A预成型毛坯挤压成具有预定尺寸的B预成型毛坯；然后通过旋压的方式将B预成型毛坯翻边并定型，使其形成具有内外凸台的C预成型毛坯。

2.如权利要求1所述的带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺，其特征在于：在进行冷挤压时，把A预成型毛坯夹紧在冲压上模与冲压下模之间，中间的冲压模芯上下运动对A预成型毛坯进行冲压，使其发生形变，由冲压上模、冲压下模和冲压模芯之间的空间来限定A预成型毛坯的形变尺寸。

3.如权利要求1所述的带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺，其特征在于：旋压翻边时，先将B预成型毛坯放在旋压下模中，旋压上模芯压在B预成型毛坯的内凸台里，旋压上模则紧挨着旋压上模芯压在内凸台外，A旋压刀具先横向旋压进给，将B预成型毛坯伸出两模之间的部分向上翻边，然后再纵向旋压进给，将翻边部分进行拉坯，形成外凸台。

4.如权利要求1所述的带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺，其特征在于：采用B旋压刀具对翻边后的B预成型毛坯进行旋压定型，定型后的外凸台与内凸台相平齐，它们之间的距离等于旋压上模的筒壁的厚度，从而制成具有内外凸台的C预成型毛坯。

5.如权利要求1所述的带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺，其特征在于：对毛坯进行冲压预成型，是将毛坯经冲压拉伸和冲孔，使其形成具有内凸台的法兰状圆盘形的A预成型毛坯。

6.如权利要求1所述的带内外凸台的旋压皮带轮的加工工艺，其特征在于：对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型，是通过C旋压刀具在C预成型毛坯的外凸台的外侧旋压出多楔式轮槽，形成带内外凸台的多楔式旋压皮带轮，或者通过D旋压刀具在C预成型毛坯的外凸台的外侧旋压出双槽，形成带内外凸台的双槽旋压皮带轮。