CN101816978B - 一种氧化铅锌矿浮选的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种氧化铅锌矿的选矿方法，尤其涉及氧化铅锌矿浮选的流程结构。将原矿磨细至-0.074mm含量在70％～95％范围内，先进行硫化铅锌的混合浮选，得到硫化铅锌混合精矿在铅锌分离流程中进行浮选分离，铅锌分离流程与主流程分开。硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选，氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选，浮选精矿返回到精选。与传统流程结构相比，采用本发明消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响，另外在氧化矿浮选过程采用中矿集中再选可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响。因此采用本发明使得浮选过程非常稳定，易于控制，选别指标与现有技术相比，有利于回收率和精矿品位的提高。
Description
技术领域
本发明涉及到一种氧化铅锌矿的选矿方法，尤其涉及在氧化铅锌矿浮选的流程结构。
背景技术
我国铅锌资源储量丰富，居世界第二位。但是目前我国铅锌矿仅对高品位的氧化矿和硫化矿进行利用，对于品位较低的难选氧化铅锌矿石资源的利用并不理想。以我国最大的铅锌矿床云南兰坪氧化铅锌矿床为例，目前主要利用了硫化铅锌矿和少量锌品位高于15％的氧化铅锌矿，大量低品位氧化铅锌矿开采后则堆存于矿山附近，造成了资源的大量浪费。迄今为止氧化铅锌矿选矿的选别技术研究了很多，主要采用的技术方案是硫化法，该技术通过添加硫化钠对矿浆进行调浆处理，然后采用黄药类捕收剂或胺类捕收剂进行浮选。在工艺流程上，主要采用先浮硫化矿后浮氧化矿；硫化矿浮选采用优先浮选流程，先浮铅后浮锌；氧化矿浮选也采用先浮选铅后浮选锌，各循环作业中矿顺序返回。这种流程由于流程结构复杂、流程长，在处理含有大量矿泥和难免离子的矿浆时，分选效果常常不理想。
基于氧化铅矿浮选的特点，结合氧化铅锌矿不脱泥浮选工艺，在流程结构上提出了本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单高效，而且回收率和精矿品位高的氧化铅锌矿浮选的方法。
一种氧化铅锌矿浮选的方法，将原矿磨细至-0.074mm含量在70％～95％范围内，先进行硫化铅锌的混合浮选，得到硫化铅锌混合精矿，直接作为最终浮选精矿产品或对其在铅锌分离流程中进行浮选分离得到硫化锌和硫化铅两个浮选精矿产品，硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选，氧化铅锌浮选过程中的中矿集中浮选。
当原矿锌氧化率在90％以下时，硫化铅锌矿采用混合浮选，得到的混合精矿可直接作为浮选产品或对其进行铅锌分离浮选分离，铅锌分离流程与主流程分开。当原矿氧化率高于90％时，原矿磨矿分级后直接进入氧化铅锌浮选，硫化铅锌不进行单独选别。
进入氧化锌矿浮选的矿浆无需脱泥，所有粒级均进入氧化矿浮选。
所述中矿集中浮选为氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选，浮选精矿返回到精选。
本发明中，硫化铅锌矿采用混合浮选，浮选所得混合精矿直接作为选矿产品或单独进行铅锌分离浮选，这将有利于主流程浮选过程稳定，消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响，在氧化铅锌浮选循环中，由于中矿量波动以及所含矿泥对浮选过程有一定影响，因此采用中矿集中处理，可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响；有利于浮选过程的稳定，易于操作。与传统工艺相比，采用本发明可以实现氧化铅锌矿的不脱泥浮选，且浮选过程非常稳定，易于控制，选别指标与现有技术相比，有利于回收率和精矿品位的提高。
下面结合实施例对本发明进一步说明，而不会限制本发明。
附图说明
图1氧化铅锌矿浮选流程图。
具体实施方式
实施例1
矿石样品为兰坪低品位氧化铅锌矿灰岩样，工业试验流程见图1，在相同的药剂制度下，对比不脱泥氧化锌铅矿浮选过程的中矿集中处理和中矿顺序返回的试验结果见表1。
表1中矿处理方式对比结果
Claims (3)
1.一种氧化铅锌矿浮选的方法，其特征在于：原矿锌氧化率低于90%时，将原矿磨细至-0.074mm含量在70%~95%范围内，先进行硫化铅锌的混合浮选，然后直接将得到的硫化铅锌混合精矿作为最终浮选精矿产品或进一步进行浮选分离得到硫化锌和硫化铅两个浮选精矿产品，硫化铅锌选矿尾矿全部进入氧化铅锌浮选，氧化铅锌浮选过程中的中矿集中浮选。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述中矿集中浮选为氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选，浮选精矿返回到氧化铅锌精选。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：当原矿氧化率高于90%时，原矿磨矿分级后直接进入氧化铅锌浮选。
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