CN101815373B - 导电发热材料及包含该导电发热材料的地板和制造方法 - Google Patents
导电发热材料及包含该导电发热材料的地板和制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101815373B CN101815373B CN2009100251263A CN200910025126A CN101815373B CN 101815373 B CN101815373 B CN 101815373B CN 2009100251263 A CN2009100251263 A CN 2009100251263A CN 200910025126 A CN200910025126 A CN 200910025126A CN 101815373 B CN101815373 B CN 101815373B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductive
- conductive heating
- layer
- floor
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 127
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 19
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 5
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 35
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 26
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 7
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 abstract description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- SYUXAJSOZXEFPP-UHFFFAOYSA-N glutin Natural products COc1c(O)cc2OC(=CC(=O)c2c1O)c3ccccc3OC4OC(CO)C(O)C(O)C4O SYUXAJSOZXEFPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 19
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 19
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 19
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 19
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 19
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 6
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 6
- 150000005208 1,4-dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 Delanium Chemical compound 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Central Heating Systems (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种导电发热材料。该导电发热纸包括基材，均匀附着在基材上的导电发热层，导电发热层由导电发热涂料制成，导电发热涂料包括导电发热材料和粘结剂。所述的导电发热材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑；所述的粘结剂选自环氧树脂粘结剂、聚胺酯树脂粘结剂、明胶粘结剂、羧甲基纤维素粘结剂和聚乙烯醇粘结剂等。所述的导电发热材料可以用来制作导电发热地板。本发明中的导电发热地板在通电(220V)5分钟内，表面温度可以达到15-70℃并能长期保持温度稳定。该导电发热地板可用来替代现有的地暖系统，成本低、运行可靠、节能环保、维修更换方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电发热材料。特别是涉及一种接通电源后可以发热的导电发热纸。所述的导电发热纸在接通电源如220V或110V电源时在5分钟内其表面温度可达到15-70℃。所述的导电发热纸可以用来制造导电发热地板，用来替代现有的地暖系统，成本低、运行可靠、节能环保、维修更换方便。
技术背景
现有的以电能为热源建筑地面采暖材料，有恒定功率发热电缆和红外碳热塑料薄膜，均为单一功能材料。其中，恒定功率发热电缆地暖的结构复杂。首先，在砼楼板上铺设25mm厚聚苯乙烯泡沫板隔热层，再铺设钢丝网，然后将恒定功率发热电缆以蛇形方式分布并绑扎在钢丝网上，浇筑30-40mm厚细石砼，砼凝固后按照常规方法铺设木地板。这种地暖结构总体较厚，尤其是恒定功率发热电缆埋在细石砼当中，产品的维修十分困难，甚至是不可能的。红外碳热薄膜用于地暖的结构也相当复杂。首先，在砼楼板上铺设25mm厚聚苯乙烯泡沫板隔热层，然后铺设嵌有电源线的红外碳热薄膜，最后在红外碳热薄膜上按照常规方法铺设木地板。虽然上述结构的总体厚度有所减小，但结构层总体仍然较厚，红外碳热薄片产生的远红外线穿透地板是不可能的。二者的共同缺点是构造复杂，减小了建筑净空高度，热损大，能耗高；热量传递路径长，且需要透过导热性能差的木地板才能传导到室内，传热慢，涉及的材料种类多，工种多。
发明内容
为了克服现有以电能为热源建筑暖通材料的缺点，本发明提供一种导电发热材料。该导电发热材料结构简单、节能、传热快，表面温度容易控制。所述的导电发热材料包括基材，附着在基材上的导电发热层；所述的导电发热层包括导电发热材料和粘结剂；所述的基材为任意适于印刷的材料。
所述的基材优选纸质材料，当然也可以采用适合印刷的塑料或其它材料。
所述的导电发热材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑等；所述的粘结剂选自树脂粘结剂如环氧树脂粘结剂、聚氨酯粘结剂、三聚晴氨粘结剂等，和明胶粘结剂、羧甲基纤维素粘结剂、聚乙烯醇粘结剂等。
在一个具体实施方式中，所述的导电发热层通过先制成导电发热涂料，然后将制成的导电涂料印刷的方式实质性均匀地附着在基材上制成。
所述的导电发热涂料的主体配方为导电发热材料和粘结剂。所述的导电发热材料的含量以重量计为主体配方总重量的20-85％；所述的粘结剂的含量以重量计为主体配方总重量的15-80％。
在采用环氧树脂、聚氨酯树脂、三聚晴氨等配制导电发热涂料时，选用无水乙醇或丙酮作为溶剂，溶剂的用量为上述物质用量的100-300％。
在采用明胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇(PVA)等配制导电发热涂料时，选用水或丙酮作为溶剂，溶剂的用量为所述物质用量的100-300％。
根据需要，在导电发热涂料中还可以加入适量的三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂。
所述的导电发热层的厚度为40-200微米。
所述的纸为任意适于印刷的纸张，优选柔韧结实，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂的纸。包括但不限于牛皮纸、书写印刷纸等。
在一个优选的具体实施方式中，所述的导电发热涂料通过丝网印刷的方式并呈条格状均匀印刷到纸上制成导电发热纸，导电发热层的厚度为60-180微米。
在又一个优选的具体实施方式中，所述的导电发热涂料通过丝网印刷的方式呈网格状均匀印刷到纸上制成导电发热纸，导电发热层的厚度为60-180微米。
根据本发明制成的导电发热纸可使用正常电源(220V、110V)，在通过安装在所述导电发热纸上的电极供电时，5分钟内导电发热层表面的温度可达到15-70℃，并可长期维持在15-70℃温度范围内。
所述的导电发热纸可以用来制成导电发热地板。该导电发热地板除了导电发热纸层外，还包括基材层、平衡层、热扩散层、装饰层、耐磨层中的至少一层。
为了提高上述的导电发热地板的强度和抗变形能力，还可以在所述导电发热地板的表层与相邻层之间和/或底层与其相邻层之间分别放置至少一层纤维增强层。所述的纤维增强层采用断裂强度高、伸长率小的材料，例如但不限于玻璃纤维网或碳纤维网。
本发明还具体公开了上述的导电发热纸、导电发热地板的制造方法。
附图说明
图1为本发明一种导电发热纸的结构示意图；
图2为本发明又一种导电发热纸的结构示意图；
图3为本发明再一种导电发热纸的结构示意图；
图4为包含本发明导电发热纸的一种导电发热地板的结构分解图；
图5为图4中导电发热地板的A-A剖视图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。应该清楚，附图中所描述的本发明的具体实施方式仅为说明本发明用，并不构成对本发明的限制。本发明的保护范围由所附的权利要求书进行限定。
图1为本发明一种导电发热纸的结构示意图。如图1所示，该导电发热纸10包括纸层1和附着在纸层1上的导电发热层2。所述的纸层1优选40-120g/m2的牛皮纸；导电发热层2包含导电发热材料和粘结剂。
所述的导电发热层通过先制成导电发热涂料，然后将制成的导电发热涂料以丝网印刷的方式实质性均匀地附着在基材上制成。
所述的导电发热层2应能保证在接通220伏的直流或交流电源时，导电发热层能够很快均匀发热且不致产生过高的温度(＞70℃)。为达到这一目的，本发明采用的导电发热材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑等材料。所述的粘结剂选自树脂粘结剂如环氧树脂粘结剂、聚胺酯树脂粘结剂、三聚晴氨粘结剂，和明胶粘结剂、羧甲基纤维素粘结剂和聚乙烯醇粘结剂等，但并不局限于此。
所述的导电发热材料的用量占导电发热涂料主体配方总重量的20-85％。导电发热涂料的主体配方为导电发热材料和粘结剂。
用来使所述导电发热材料粘结起来的粘结剂采用环氧树脂、聚胺酯树脂、三聚晴氨等树脂粘结剂或明胶、羧甲基纤维素和聚乙烯醇等粘结剂。所述粘结剂的用量占导电发热涂料主体配方总重量的15-80％。
为调节上述导电发热材料的导电发热性能，根据需要，还可以在主体配方中进一步加入碳化硅微粉或煅焦粉，其存在量占导电发热材料总重量的0-20％。
为了改善导电发热层涂料的性能，还可以针对不同的导电发热材料和粘结剂加入适量的三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂。所述的偶联剂可以从市场上购买，例如但不限于从山东曲阜市华荣化工公司购买的型号为KH-550的偶联剂；阻燃剂可采用例如但不限于从济南湘蒙阻燃材料公司购买的三氧化二锑及其类似物；增韧剂可采用例如但不限于从齐鲁增塑剂公司购买的邻苯二甲酸二辛酯及其类似物。如果需要，适宜的偶联剂的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约0.5-1.0％；适宜的阻燃剂的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约2-5％；适宜的增韧剂的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约2-5％；适宜的三乙醇胺的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约3-7％；适宜的对苯二酚的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约2-5％。
为了获得导电发热层，首先制备导电发热涂料。在使用环氧树脂、聚胺酯树脂、三聚晴氨等树脂粘结剂时，将树脂和无水乙醇或丙酮溶剂混合均匀，溶剂的用量为树脂用量的100-300％，然后加入导电发热材料或根据需要选择加入适量三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂及碳化硅微粉或煅焦粉，混合均匀。最后将混合均匀的导电发热涂料采用丝网印刷或本领域技术人员熟知的其它方式均匀附着在所述的基材如纸张上。
使用明胶、羧甲基纤维素和聚乙烯醇等水溶性粘结剂时，将所述物质加水充分溶解，水的用量为所述物质用量的100-300％，然后加入导电发热材料或根据需要选择加入适量三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂及碳化硅微粉或煅焦粉，混合均匀。最后将混合均匀的导电发热涂料采用丝网印刷或本领域技术人员熟知的其它方式均匀附着在所述的纸张上。如图1所示，为了使导电发热纸发热均匀，所述的导电发热涂料成条格状被均匀地印刷到具有足够强度和韧性的纸上。
所述的导电发热层2固化后，可在导电发热纸上安装电极3，使电极与导电发热层2充分接触，从而通过导线和电极3将导电发热层2连接到外部电源上。当然，也可以通过本领域技术人员熟知的其它方式将导电发热层2连接到外部电源上。外部电源可为直流电源或交流电源，电压可为220V，也可以采用其它电压。
所述的导电发热层2的厚度为40-200微米，优选60-180微米。
图2为本发明又一种导电发热纸的结构示意图。图2中的导电发热层2对图1中的导电发热层进一步作了改进。为了使导电发热层在整个纸面上发热区域的各个部分获得更加均匀的电阻值，图中的导电发热层采用网格状结构，用丝网印刷的方式将导电发热层2印刷到纸上。
图3为本发明再一种导电发热纸的结构示意图。与图1中的导电发热纸不同的是，在安装电极3的导电发热条上还粘贴有一层电的良好导体，如铝箔或铜箔等。由于所述的导电发热涂料层与电极长期接触发热时，有可能产生氧化现象，影响导电性能；而采用铝箔或铜箔粘贴到导电发热层上与电极接触时，则可以避免上述缺点，获得长久稳定的优良导电性能。
图4为采用本发明的导电发热纸制成的一种导电发热地板的结构分解图。从图中可以看出，所述的导电发热地板至少包括图1，2或3中所述的导电发热纸101，基材层102，电极109及平衡层103、热扩散层104、装饰层105、耐磨层106中的至少一层。
制作图4中的导电发热地板时，将所述的导电发热纸的两面分别均匀涂上树脂胶，然后与基材102、热扩散层104复合，再将平衡层103、导电发热纸101与基材层102和热扩散层104的复合体、装饰层105和耐磨层106依次排列，一次复合成型，切片、开槽、打电极孔108、检验、包装、成品入库。
所述的树脂胶选自改性酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、三聚晴胺树脂等。
所述的基材层102和热扩散层104优选中密度或高密度木质纤维板，但也可选用本领域常用的其它木质材料。所述的平衡层103、装饰层105和耐磨层106优选三聚氰胺浸渍纸，但也可选用本领域常用的其它材料。
图4中的电极109为专门为本发明中的导电发热地板设计的一种装配式穿刺连接电极，所述的电极可以在现场方便安装。所述的电极109主要由电极塑料件和电极针构成。电极针插在电极塑料件内，电极塑料件以过盈配合的方式插入预先在木地板上上加工的电极孔内，电极针一端的针尖刺入导电发热纸并与导电发热层可靠连接，而电极针另一端的针尖则刺穿位于电极塑料件导线穿孔内的导线的绝缘层并与金属导线110可靠连接。
图5为图4中的导电发热地板在A-A方向的剖视图，其中的剖面穿越已安装好的穿刺连接电极109。从图5中可以看出，装配式穿刺连接电极109主要由电极塑料件1091和导电金属针1092组成，安装好的穿刺连接电极的导电金属针1092已经刺穿导电发热纸101的导电发热层并与导电发热层可靠连接。同时，导电金属针1092的下端针尖也已经刺穿位于导线穿孔内的导线110的绝缘层并与导线金属丝可靠连接。还有，此时绝缘胶1093已经充满所有的间隙，包括导线穿孔的间隙，并从导线穿孔溢出。从图5中还可以看出，导电金属针上端靠近针尖的根部带有一台阶，该台阶到针尖的距离可以根据导电发热层的厚度进行确定，设置台阶的目的是不单可以增加导电金属针1与导电发热层103的接触面积，而且可以起到限位作用，防止导电金属针1穿过导电发热层并穿破热扩散层104而破坏导电发热地板。
图5中的导电发热地板在导电金属针1092和导电发热纸101的导电发热层的接触处还可固定有一片铜箔。采用铜箔可以增大电极和导电发热层的接触面积，从而减少由于接触不良而产生局部过热的可能性。当然也可以采用铝箔。
所述的穿刺连接电极具有以下优点：1、在现场安装非常方便；2、可以充分保证导电发热地板的绝缘性能。
当然，图4中的导电发热地板也可以采用其它的电极方式，只要能够满足向导电发热纸上导电发热层供电。
图4中所示的导电发热地板采用常规的方法进行铺设安装。在铺设安装时，可以对房间的整个地面都铺设本发明中的导电发热地板，也可以在房间的局部如客厅的沙发附近、卧室的床附近的地面等进行铺设从而达到局部采暖的目的。所述的导电发热地板还可以配置智能温度控制器，该智能温度控制器可为但不限于双控温控制器，通过设定地板温度和室内空气温度控制值，自动实现温度控制和调节。
图4中所示的导电发热地板可以在通电后的短时间内(5分钟内)，使地板上表面温度达到15-70℃，在通电后5、10、30、60、120分钟后，地板表面的温度分别维持在15-70℃范围内，特别是通过丝网印刷方式均匀附着网格状导电发热层的导电发热地板在地板表面不同点的温度差别小，温度分布均匀，不易产生局部过热现象。
图4中的导电发热地板相比空调和电暖器节电35％以上，节能显著；特别是它将采暖和装饰融为一体，可广泛地应用于家庭、宾馆、饭店及其它公共场合。
实施例1
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 天然石墨(尺寸300目) | 250g |
| 明胶 | 300g |
| 水 | 700ml |
首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷的面积为79cm×10.5cm，导电发热层的厚度为大约40微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热纸表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 12℃ | 16℃ | 18℃ | 18℃ | 18℃ | 18℃ |
实施例2
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 天然石墨(尺寸300目) | 250g |
| 明胶 | 300g |
| 水 | 700ml |
首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷的面积为79cm×10.5cm，导电发热层的厚度为大约80微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热纸表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 16℃ | 21℃ | 23℃ | 23℃ | 23℃ | 23℃ |
实施例3
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 天然石墨(尺寸300目) | 250g |
| 明胶 | 300g |
| 水 | 700ml |
首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷的面积为79cm×10.5cm，导电发热层的厚度为大约120微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热纸表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 18℃ | 24℃ | 27℃ | 27℃ | 27℃ | 27℃ |
实施例4
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 人造石墨+天然石墨(尺寸200目) | 人造石墨250g+天然石墨288.5g |
| 明胶 | 300g |
| 水 | 700ml |
首先将明胶充分溶于水，然后再将人造石墨和天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷的面积为79cm×10.5cm，导电发热层的厚度为大约40微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热纸表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 15℃ | 20℃ | 21℃ | 21℃ | 21℃ | 21℃ |
实施例5
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 人造石墨+天然石墨(尺寸200目) | 人造石墨250g+天然石墨288.5g |
| 明胶 | 300g |
| 水 | 700ml |
首先将明胶充分溶于水，然后再将人造石墨和天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷的面积为79cm×10.5cm，导电发热层的厚度为大约80微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的绝缘胶层表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 21℃ | 26℃ | 27℃ | 25℃ | 27℃ | 27℃ |
实施例6
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 人造石墨+天然石墨(尺寸3000目) | 人造石墨250g+天然石墨288.5g |
| 明胶 | 300g |
| 水 | 700ml |
首先将明胶充分溶于水，然后再将人造石墨和天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷的面积为79cm×10.5cm，导电发热层的厚度为大约120微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热纸表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 25℃ | 30℃ | 31℃ | 31℃ | 31℃ | 31℃ |
实施例7
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 天然石墨(尺寸300目) | 3200g |
| 明胶 | 300g |
| 水 | 700ml |
首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷面积为79cm×10.5cm，印刷厚度约为40微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 52℃ | 67℃ | 68℃ | 68℃ | 68℃ | 68℃ |
实施例8
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 天然石墨(尺寸3000目) | 1857g |
| 聚氨酯 | 300g |
| 丙酮 | 700ml |
首先将聚氨酯充分溶于丙酮，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷面积为79cm×10.5cm，印刷厚度约为80微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 46℃ | 51℃ | 53℃ | 53℃ | 53℃ | 53℃ |
实施例9
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 天然石墨(尺寸2000目) | 850g |
| 碳化硅微粉(尺寸800目) | 150g |
| 聚氨酯 | 300g |
| 丙酮 | 700ml |
首先将聚氨酯树脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨和碳化硅微粉加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷面积为79cm×10.5cm，印刷厚度约为160微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热纸表面的温度列表如下：
| 5分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 | 240分钟 | 480分钟 |
| 46℃ | 52℃ | 52℃ | 52℃ | 52℃ | 52℃ |
实施例10
导电发热纸的纸张采用80g/m2的牛皮纸。导电发热涂料的具体配方如下：
| 天然石墨(尺寸800-2000目) | 850g |
| 聚氨酯 | 150g |
| 丙酮 | 450ml |
| 碳化硅微粉(尺寸800-2000目) | 50g |
| KH-550 | 8g |
| 三氧化二锑 | 30g |
| 邻苯二甲酸二辛酯 | 35g |
首先将聚氨酯树脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨、碳化硅微粉、KH-550、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料采用丝网印刷的方式以条格状均匀印刷到81cm×12.5cm的牛皮纸表面，印刷面积为79cm×10.5cm，印刷厚度约为160微米，在导电发热层的表面涂刷绝缘胶，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的导电发热纸上固定电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热纸表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 46℃ | 51℃ | 53℃ | 53℃ | 53℃ | 53℃ |
实施例11
与实施例10不同的是，导电发热涂料采用丝网印刷的方式以网格状均匀印刷到牛皮纸表面上。测得的绝缘胶表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 46℃ | 52℃ | 54℃ | 54℃ | 54℃ | 54℃ |
并且在导电发热纸表面不同位置的5个点进行温度测试时，不存在温度读数的较大差异。
实施例12
采用实施例11中的导电发热纸按照前面描述的制造方法制成导电发热地板，并安装所述的装配式穿刺连接电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地板表面的温度列表如下：
| 2分钟 | 5分钟 | 10分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 120分钟 |
| 40℃ | 52℃ | 53℃ | 53℃ | 53℃ | 53℃ |
基于对本发明优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可能达到本发明的目的。
Claims (9)
1.一种导电发热地板的制造方法，包括：
准备导电发热材料；
准备地板基材、热扩散层、平衡层、装饰层和/或耐磨层；
在导电发热材料的两面分别涂绝缘胶，并将其置于地板基材和热扩散层之间进行复合成复合体；
将导电发热材料、地板基材层和热扩散层的复合体与平衡层、装饰层和/或耐磨层进行复合一次成型；
安装电极，
其中所述的导电发热材料包括基材和均匀附着在基材上的导电发热层，导电发热层由导电发热涂料制成。
2.权利要求1中的导电发热地板的制造方法，其中所述的基材为牛皮纸、书写印刷用纸或塑料，所述的导电发热层采用丝网印刷的方式均匀地印刷到所述的牛皮纸、书写印刷用纸或塑料上。
3.权利要求1或2中的导电发热地板的制造方法，其中所述的导电发热层呈均匀的条格状或网格状结构。
4.权利要求3中的导电发热地板的制造方法，其中所述的导电发热层的厚度为40-200微米。
5.权利要求3中的导电发热地板的制造方法，其中所述的电极为装配式穿刺连接电极，所述的装配式穿刺连接电极包括电极塑料件和电极针，电极针插在电极塑料件内，电极塑料件以过盈配合的方式插入在基材上预先加工的电极孔内，电极针一端的针尖刺入导电发热材料并与导电发热层可靠连接，而电极针另一端的针尖则刺穿位于电极塑料件内的导线的绝缘皮并与金属导线可靠连接。
6.权利要求5中的导电发热地板的制造方法，其中所述的导电发热材料与所述的装配式穿刺连接电极的接触处设置有一层铝箔或铜箔。
7.根据权利要求1-6任一项的导电发热地板的制造方法制造的导电发热地板。
8.权利要求7中的导电发热地板，其中所述的地板基材为中密度或高密度木质纤维板。
9.权利要求7或8所述的导电发热地板，其中所述的热扩散层为中密度或高密度木质纤维板。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100251263A CN101815373B (zh) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | 导电发热材料及包含该导电发热材料的地板和制造方法 |
| US12/583,822 US8304694B2 (en) | 2008-11-11 | 2009-08-26 | Electric heating material and laminate floor containing same and method for producing the laminate floor |
| RU2009132130/07A RU2517178C2 (ru) | 2008-11-11 | 2009-08-27 | Способ производства электропроводящего тепловыделяющего материала, входящего в состав напольных покрытий, и электропроводящий тепловыделяющий материал |
| KR1020090082091A KR20100053434A (ko) | 2008-11-11 | 2009-09-01 | 전기전도 발열재 및 전기전도 발열재를 이용한 바닥재와 그 제조방법 |
| CA2677535A CA2677535A1 (en) | 2008-11-11 | 2009-09-03 | Electric heating material and laminate floor containing same and method for producing the laminate floor |
| EP09011687A EP2184547A3 (en) | 2008-11-11 | 2009-09-11 | Electric heating material and laminate floor containing same and method for producing the laminate floor |
| JP2009254947A JP2010118341A (ja) | 2008-11-11 | 2009-11-06 | 導電性発熱材料及び導電性発熱材料を含む床と製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100251263A CN101815373B (zh) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | 导电发热材料及包含该导电发热材料的地板和制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101815373A CN101815373A (zh) | 2010-08-25 |
| CN101815373B true CN101815373B (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=42622446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100251263A Expired - Fee Related CN101815373B (zh) | 2008-11-11 | 2009-02-24 | 导电发热材料及包含该导电发热材料的地板和制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101815373B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312545B (zh) | 2011-07-05 | 2013-12-11 | 上海热丽电热材料有限公司 | 低温发热实木复合地板及其制备方法 |
| CN104385423B (zh) * | 2014-10-20 | 2018-12-21 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种复合人造板的制造方法 |
| CN107915462B (zh) * | 2017-11-24 | 2020-07-07 | 安阳市佰士特异型石墨制品有限责任公司 | 一种地板发热材料及其制备工艺 |
| CN109041299A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-18 | 山东启原纳米科技有限公司 | 一种柔性电发热片及服装 |
| CN114351506B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-01-24 | 阳光王子(寿光)特种纸有限公司 | 一种电致发热供暖装饰纸及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101148939A (zh) * | 2007-11-01 | 2008-03-26 | 湖南大学 | 一种电热地板 |
| CN101291552A (zh) * | 2007-04-19 | 2008-10-22 | 董勇 | 碳素晶体电热板及其制备工艺 |
| CN101346016A (zh) * | 2007-07-09 | 2009-01-14 | 朱思银 | 一种碳素晶体发热板及其制备方法 |
-
2009
- 2009-02-24 CN CN2009100251263A patent/CN101815373B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101291552A (zh) * | 2007-04-19 | 2008-10-22 | 董勇 | 碳素晶体电热板及其制备工艺 |
| CN101346016A (zh) * | 2007-07-09 | 2009-01-14 | 朱思银 | 一种碳素晶体发热板及其制备方法 |
| CN101148939A (zh) * | 2007-11-01 | 2008-03-26 | 湖南大学 | 一种电热地板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101815373A (zh) | 2010-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101600270B (zh) | 导电发热材料及包含该导电发热材料的地板和制造方法 | |
| US8304694B2 (en) | Electric heating material and laminate floor containing same and method for producing the laminate floor | |
| CN101815373B (zh) | 导电发热材料及包含该导电发热材料的地板和制造方法 | |
| CN101148939A (zh) | 一种电热地板 | |
| CN204993906U (zh) | 一种碳纤维电发热式安全环保电地暖板 | |
| CN105352008A (zh) | 一种石墨烯自发热地板及低电压自发热地板系统 | |
| CN102042632A (zh) | 电热地板 | |
| KR20150145741A (ko) | 목질재료 전기온돌(일체형)판넬 및 이의 제작방법 | |
| CN110512827B (zh) | 发热地板系统 | |
| CN205279216U (zh) | 一种石墨烯自发热地板及低电压自发热地板系统 | |
| CN102174849A (zh) | 暖芯地板及其制造方法以及用于该暖芯地板的导电发热板 | |
| CN104179328A (zh) | 一种纳米多层复合电热木地板及其制备方法 | |
| CN101896013A (zh) | 具有易紧贴施工结构的采暖用面状发热体 | |
| CN101361632A (zh) | 导电发热复合装饰材料 | |
| CN107424661A (zh) | 一种微晶玻璃加热板用中温电阻浆料 | |
| CN114143920B (zh) | 一种低压电热饰面板及其制备方法 | |
| CN101690384B (zh) | 导电发热板及其制造方法和用途 | |
| CN212026918U (zh) | 一种复合发热墙布及发热墙面 | |
| CN101291552A (zh) | 碳素晶体电热板及其制备工艺 | |
| CN203675344U (zh) | 红外碳晶电子发热板 | |
| CN210947561U (zh) | 发热地板系统 | |
| CN103338536A (zh) | 一种纳米多层复合电热软革及其制备方法 | |
| CN209339478U (zh) | 一种远红外发热墙纸 | |
| CN105318398A (zh) | 一种电加热瓷砖和电加热瓷砖供热系统 | |
| CN211744767U (zh) | 一种铜箔柔性发热膜及发热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 Termination date: 20130224 |