CN101814685B - 一种连接器制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高数字设备的连接器制造方法，其特征在于该方法的步骤如下：(1)剥除导线第一层外皮；(2)包裹美纹纸；(3)再包裹一层铜箔；(4)将编织理顺；(5)进一步用锥子对铜箔去除多余的部分；(6)对导线的芯线进行麦拉；(7)将麦拉后的导线穿入套管中，放入隧道输送式的烤箱里热烤；(8)把芯线按照线位摆放到胶芯上；(9)将摆放到胶芯上的导线放入治具板中用镭射机进行镭射；(10)在镭射机的前端用镊子将导线向外拉去；(11)对铜丝与端子对正焊接；(12)目视焊点，电性检测；(13)将端子胶芯成型内膜，再将成型好内膜放到注塑机上成型外膜。本发明提供了一种高品质传输且应用简单的连接器制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种高数字设备的连接器制造方法。
背景技术
高数字设备具有较多的端子，少的就有20个端子需要焊接，有的甚至多达60个端子需要焊接，由于应用在高数字设备的连接器大都是采用手工焊接，手工焊接都要经过去皮，沾锡，上胶芯，接口与连接器的焊接，注塑成型等，不仅影响生产效率，而且焊点的大小不均匀，导致高频信号传输性能大大降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了提供了一种高品质传输且应用简单的连接器制造方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种连接器制造方法，其特征在于该方法的步骤如下：
(1)先将裁好的导线剥除第一层外皮后露出编织，处理线端；
(2)在导线第一层外皮的线端外层包裹美纹纸；
(3)然后，在美纹纸的外层再包裹一层铜箔；
(4)将步骤(1)中的编织理顺反折到铜箔上，用美纹胶纸固定编织，并且对编织进行修剪至与铜箔平齐；
(5)进一步用锥子对步骤(4)中铜箔，去除多余的部分，之后剪去棉线；
(6)接着对导线的芯线进行麦拉，即用刀片按尺寸剥除；
(7)将麦拉后的导线穿入套管中，放入隧道输送式的烤箱里热烤，目的是让套管在受高温条件下，表层的塑料皮会自动收缩；
(8)把经过麦拉后的芯线按照线位摆放到胶芯上；
(9)将摆放到胶芯上的导线放入治具板中用镭射机进行镭射；
(10)对镭射好的芯线进行修剪整齐，之后在镭射机的前端用镊子将导线向外拉去，此时芯线内的铜线露出；
(11)对铜丝进行沾锡，即取一个需要焊接的端子预先点好锡膏，与连接器外壳组装在一起，放入哈巴机进行焊接，实现了铜丝与端子对正焊接的效果，同时也使导线形成良好的电性导通；
(12)目视焊点，并进行电性检测；
(13)最后将焊接的端子胶芯成型内膜，再将成型好内膜放到注塑机上成型外膜，就可以完成制作。
更优的，所述步骤(2)线端外层包裹的美纹纸长14mm。
更优的，所述步骤(3)线端外层包裹的铜箔长12mm。
采用上述技术方案后，由于本发明是先将芯线分别卡入胶芯中，与连接器外壳连接，放入哈巴机中，利用机器高温区产生的热量，使锡膏和芯线上锡融合，实现了各芯线内的铜丝分配与对应的端子进行焊接，所以整个实施过程焊点更加均匀，生产的效率更加高；又由于整个实施进行目视焊点和电性检测，保证了导线电性导通性能良好。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
一种连接器制造方法，该方法的步骤如下：(1)先将裁好的导线剥除第一层外皮后露出编织，处理线端；(2)在导线第一层外皮的线端外层包裹美纹纸；(3)然后，在美纹纸的外层再包裹一层铜箔；(4)将步骤(1)中的编织理顺反折到铜箔上，用美纹胶纸固定编织，并且对编织进行修剪至与铜箔平齐；(5)进一步用锥子对步骤(4)中铜箔，去除多余的部分，之后剪去棉线；(6)接着对导线的芯线进行麦拉，即用刀片按尺寸剥除；(7)将麦拉后的导线穿入套管中，放入隧道输送式的烤箱里热烤，目的是让套管在受高温条件下，表层的塑料皮会自动收缩；(8)把经过麦拉后的芯线按照线位摆放到胶芯上；(9)将摆放到胶芯上的导线放入治具板中用镭射机进行镭射；(10)对镭射好的芯线进行修剪整齐，之后在镭射机的前端用镊子将导线向外拉去，此时芯线内的铜线露出；(11)对铜丝进行沾锡，即取一个需要焊接的端子预先点好锡膏，与连接器外壳组装在一起，放入哈巴机进行焊接，实现了铜丝与端子对正焊接的效果，同时也使导线形成良好的电性导通；(12)目视焊点，并进行电性检测；(13)最后将焊接的端子胶芯成型内膜，再将成型好内膜放到注塑机上成型外膜，就可以完成制作。所述步骤(2)线端外层包裹的美纹纸长14mm，步骤(3)线端外层包裹的铜箔长12mm。
本发明是先将芯线分别卡入胶芯中，与连接器外壳连接，放入哈巴机中，利用机器高温区产生的热量，使锡膏和芯线上锡融合，实现了各芯线内的铜丝分配与对应的端子进行焊接，所以整个实施过程焊点更加均匀，生产的效率更加高。
以上所述的仅是本发明连接器制造方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种连接器制造方法，其特征在于该方法的步骤如下：
(1)先将裁好的导线剥除第一层外皮后露出编织，处理线端；
(2)在导线第一层外皮的线端外层包裹美纹纸；
(3)然后，在美纹纸的外层再包裹一层铜箔；
(4)将步骤(1)中的编织理顺反折到铜箔上，用美纹胶纸固定编织，并且对编织进行修剪至与铜箔平齐；
(5)进一步用锥子对步骤(4)中铜箔，去除多余的部分，之后剪去棉线；
(6)接着对导线的芯线进行麦拉，即用刀片按尺寸剥除；
(7)将麦拉后的导线穿入套管中，放入隧道输送式的烤箱里热烤，目的是让套管在受高温条件下，表层的塑料皮会自动收缩；
(8)把经过麦拉后的芯线按照线位摆放到胶芯上；
(9)将摆放到胶芯上的导线放入治具板中用镭射机进行镭射；
(10)对镭射好的芯线进行修剪整齐，之后在镭射机的前端用镊子将导线向外拉去，此时芯线内的铜线露出；
(11)对铜丝进行沾锡，即取一个需要焊接的端子预先点好锡膏，与连接器外壳组装在一起，放入哈巴机进行焊接，实现了铜丝与端子对正焊接的效果，同时也使导线形成良好的电性导通；
(12)目视焊点，并进行电性检测；
(13)最后将焊接的端子胶芯成型内膜，再将成型好内膜放到注塑机上成型外膜，就可以完成制作。
2.根据权利要求1所述的一种连接器制造方法，其特征在于所述步骤(2)线端外层包裹的美纹纸长14mm。
3.根据权利要求1所述的一种连接器制造方法，其特征在于所述步骤(3)线端外层包裹的铜箔长12mm。
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