CN101813863A - 可挠性显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种可挠性显示面板及其制作方法。该可挠性显示面板，包括：可挠性显示模块，其包括：可挠性基板，具有第一表面与第二表面；第一电路层，配置于第一表面上具有可视区；显示层，配置于第一电路层上对应可视区；第二电路层，配置于显示层上；及固化保护层，配置于第二表面上。该可挠性显示面板的制作方法，包括以下步骤：提供支撑基板；形成可挠性显示模块于支撑基板上，可挠性显示模块包括可挠性基板，其配置于支撑基板上具有第一表面与第二表面，且第二表面面向支撑基板；移除支撑基板；形成保护材料层于第二表面上，保护材料层为胶状体；及固化保护材料层形成固化保护层。本发明可挠性显示面板的内部电路受到固化保护层的保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示面板及其制作方法，特别是涉及一种可挠性显示面板及其制作方法。
背景技术
请参阅图1所示，是现有习知的一种可挠性显示面板的剖面示意图。现有习知的可挠性显示面板100包括一可挠性显示模块(flexible display module)110、多个可挠性电路板(flexible circuit board)120与多个驱动装置(driver)130。可挠性显示模块110包括一可挠性基板(flexible substrate)111、一第一电路层(circuit layer)112、一电泳层(electrophoretic layer)113、一第二电路层114与一绝缘附着层(insulation attachment layer)115。
可挠性基板111具有彼此相对的一第一表面111a与一第二表面111b。绝缘附着层115配置于可挠性基板111的第一表面111a上。第一电路层112配置于绝缘附着层115上，且第一电路层112具有一可视区(view area)112a与一周边电路区(peripheral circuit area)112b。第一电路层112包括多个阵列排列的像素电极(pixel electrode)112c与多个分别对应这些像素电极112c的薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)(未绘示)。这些像素电极112c与薄膜晶体管位于可视区112a内。此外，这些薄膜晶体管可藉由绝缘附着层115而附着于可挠性基板111上。
电泳层113配置于第一电路层112上且对应于可视区112a。电泳层113具有多个微胶囊(microcapsule)113a与填充于各个微胶囊113a内的电泳流体(electrophoretic fluid)113b。各个微胶囊113a内的电泳流体113b包括一绝缘溶剂(dielectric solvent)113c与多个电泳粒子(electrophoretic particle)113d。各个微胶囊113a的这些电泳粒子113d散布(disperse)于对应的绝缘溶剂113c内。
第二电路层114配置于电泳层113上，第二电路层114为一透光导电薄膜(transparent conductive thin film)，其材料为铟锡氧化物(Indium-Tin-Oxide，ITO)。换言之，第二电路层114为一共用ITO电极(common ITO electrode)。这些可挠性电路板120藉由一第一各向异性导电膜(anisotropic conductive film，ACF)A1而电性连接至周边电路区112b。这些驱动装置130为一集成电路芯片(integrated circuit chip，ICchip)，其藉由一第二各向异性导电膜A2而电性连接至周边电路区112b。
然而，由于可挠性基板111的厚度t1较薄，其厚度t1通常介于0至20微米(micrometer)之间，所以当可挠性基板111的第二表面111b承受一压力F1时，第一电路层112容易产生损坏。
由此可见，上述现有的可挠性显示面板及其制作方法在产品结构、制作方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的可挠性显示面板及其制作方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的可挠性显示面板存在的缺陷，而提供一种新的可挠性显示面板，所要解决的技术问题是使其具有一固化保护层(cured protection layer)以保护其内部电路，非常适于实用。
本发明的另一目的在于，克服现有的可挠性显示面板的制作方法存在的缺陷，而提供一种新的可挠性显示面板的制作方法，所要解决的技术问题是使其形成一固化保护层以保护可挠性显示面板的内部电路，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可挠性显示面板，其包括：一可挠性显示模块，包括：一可挠性基板，具有彼此相对的一第一表面与一第二表面；一第一电路层，配置于该第一表面上且具有一可视区；一显示层，配置于该第一电路层上且对应于该可视区；及一第二电路层，配置于该显示层上；以及一固化保护层，配置于该第二表面上。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的可挠性显示面板，其中所述的固化保护层的材料为紫外线固化胶或热固化胶。
前述的可挠性显示面板，其中所述的固化保护层的厚度介于0至0.2毫米之间。
前述的可挠性显示面板，其中所述的可挠性基板的厚度介于0至20微米之间。
前述的可挠性显示面板，其中所述的可挠性基板的材料为聚亚酰胺。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种可挠性显示面板的制作方法，其包括以下步骤：提供一支撑基板；形成一可挠性显示模块于该支撑基板上，其中该可挠性显示模块包括：一可挠性基板，配置于该支撑基板上且具有彼此相对的一第一表面与一第二表面，其中该第二表面面向该支撑基板；一第一电路层，配置于该第一表面上且具有一可视区；一显示层，配置于该第一电路层上且对应于该可视区；及一第二电路层，配置于该显示层上；移除该支撑基板；形成一保护材料层于该第二表面上，其中该保护材料层为一胶状体；以及固化该保护材料层以形成一固化保护层。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的可挠性显示面板的制作方法，其中所述的固化该保护材料层的方式为照射紫外线于该保护材料层或加热该保护材料层。
前述的可挠性显示面板的制作方法，其中所述的固化保护层的厚度介于0至0.2毫米之间。
前述的可挠性显示面板的制作方法，其中所述的可挠性基板的厚度介于0至20微米之间。
前述的可挠性显示面板的制作方法，其中所述的形成一保护材料层于该第二表面上的方式为涂布、喷布或网印。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：
为达到上述目的，本发明提供了一种可挠性显示面板，包括一可挠性显示模块与一固化保护层。可挠性显示模块包括一可挠性基板、一第一电路层、一显示层(display layer)与一第二电路层。可挠性基板具有彼此相对的一第一表面与一第二表面。第一电路层配置于第一表面上且具有一可视区。显示层配置于该第一电路层上且对应于该可视区。第二电路层配置于该显示层上。固化保护层配置于第二表面上。
在本发明的一实施例中，上述的固化保护层的材料为紫外线固化胶(ultraviolet cured adhesive)或热固化胶(heat cured adhesive)。
在本发明的一实施例中，上述的固化保护层的厚度介于0至0.2毫米(millimeter)之间。
在本发明的一实施例中，上述的可挠性基板的厚度介于0至20微米之间。
在本发明的一实施例中，上述的可挠性基板的材料为聚亚酰胺(polyimide，PI)。
另外，为达到上述目的，本发明还提供了一种可挠性显示面板的制作方法，包括下列步骤。首先，提供一支撑基板(supporting substrate)。接着，形成一可挠性显示模块于该支撑基板上。该可挠性显示模块包括一可挠性基板、一第一电路层、一显示层与一第二电路层。可挠性基板配置于该支撑基板上且具有彼此相对的一第一表面与一第二表面。该第二表面面向该支撑基板。第一电路层配置于该第一表面上且具有一可视区。显示层配置于该第一电路层上且对应于该可视区。第二电路层配置于该显示层上。接着，移除该支撑基板。之后，形成一保护材料层于该第二表面上。保护材料层为一胶状体。然后，固化该保护材料层以形成一固化保护层。
在本发明的一实施例中，上述的固化保护材料层的方式为照射紫外线于保护材料层或加热保护材料层。
在本发明的一实施例中，上述的固化保护层的厚度介于0至0.2毫米之间。
在本发明的一实施例中，上述的可挠性基板的厚度介于0至20微米之间。
在本发明的一实施例中，形成保护材料层于第二表面上的方式为涂布(coating)、喷布(spraying)或网印(screenprinting)。
借由上述技术方案，本发明可挠性显示面板及其制作方法至少具有下列优点及有益效果：由于固化保护层配置于可挠性基板的第二表面上，所以固化保护层可以保护可挠性基板的第二表面。因此，当一压力作用于固化保护层时，可挠性显示模块的第一电路层不易产生损坏。换言之，本发明的可挠性显示面板的内部电路受到固化保护层的保护。
综上所述，本发明是有关于一种可挠性显示面板及其制作方法。该可挠性显示面板，包括一可挠性显示模块与一固化保护层。可挠性显示模块包括一可挠性基板、一第一电路层、一显示层与一第二电路层。可挠性基板具有彼此相对的一第一表面与一第二表面。第一电路层配置于第一表面上且具有一可视区。显示层配置于该第一电路层上且对应于该可视区。第二电路层配置于该显示层上。固化保护层配置于第二表面上。上述可挠性显示面板的内部电路受到固化保护层的保护。此外，一种可挠性显示面板的制作方法亦被提出。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是现有习知的一种可挠性显示面板的剖面示意图。
图2是本发明一较佳实施例的一种可挠性显示面板的剖面示意图。
图3A至图3F是制作图2的可挠性显示面板的示意图。
100、200： 可挠性显示面板 110、210： 可挠性显示模块
111、211： 可挠性基板 111a、111b、211a、211b：表面
112、114、212、214：电路层 112a、212a：可视区
112b、212b：周边电路区 112c、212c：像素电极
113： 电泳层 113a、213a：微胶囊
113b、213b：电泳流体 113c、213c：绝缘溶剂
113d、213d：电泳粒子 115、215： 绝缘附着层
120、220： 可挠性电路板 130、230： 驱动装置
213： 显示层 240： 固化保护层
240’： 保护材料层 A1、A2、A3、A4：各向异性导电膜
D1： 观看方向 F1、F2： 压力
S1： 支撑基板 t1、t2、t3：厚度
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可挠性显示面板及其制作方法其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参阅图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图2所示，是本发明一较佳实施例的一种可挠性显示面板的剖面示意图。本发明较佳实施例的可挠性显示面板200，包括一可挠性显示模块210、多个可挠性电路板220(图2示意地绘示一个)、多个驱动装置230(图2示意地绘示一个)与一固化保护层240。可挠性显示模块210包括一可挠性基板211、一第一电路层212、一显示层213、一第二电路层214与一绝缘附着层215。
该可挠性基板211，具有彼此相对的一第一表面211a与一第二表面211b。可挠性基板211的材料为聚亚酰胺，其厚度t2介于0至20微米。绝缘附着层215配置于可挠性基板211的第一表面上211a。
该第一电路层212，配置于绝缘附着层215上，且第一电路层212具有一可视区212a与一周边电路区212b。第一电路层212包括多个阵列排列的像素电极212c与多个分别对应这些像素电极212c的薄膜晶体管(未绘示)。这些像素电极212c与薄膜晶体管位于可视区212a内。此外，这些薄膜晶体管可藉由绝缘附着层215而附着于可挠性基板211上。
该显示层213，例如为一电泳层，其配置于第一电路层212上且对应于可视区212a。例如为电泳层的显示层213具有多个微胶囊213a与填充于各个微胶囊213a内的一电泳流体213b。各个微胶囊213a内的电泳流体213b包括一绝缘溶剂213c与多个电泳粒子213d。各个微胶囊213a的这些电泳粒子213d散布于对应的绝缘溶剂213c内。在本实施例中，各个微胶囊213a的这些电泳粒子213d可为黑色电泳粒子与白色电泳粒子的组合。此外，本实施例的这些微胶囊213a的结构可以多个微杯(microcup)的结构而加以替代，本发明在此不做任何限定。
该第二电路层214，配置于显示层213上，第二电路层214为一透光导电薄膜，其材料为铟锡氧化物。换言之，第二电路层214为一共用ITO电极。在另一实施例中，第一电路层212在可视区212a内可包括多个平行排列的ITO电极，第二电路层214可包括多个平行排列的ITO电极，且第一电路层212的这些ITO电极的排列方向垂直于第二电路层214的这些ITO电极的排列方向，但是并未以图面绘示。
这些可挠性电路板220藉由一第一各向异性导电膜A3而电性连接至周边电路区212b。这些驱动装置230为集成电路芯片，其藉由一第二各向异性导电膜A4而电性连接至周边电路区212b。在此必须说明的是，在另一实施例中，这些驱动装置230可依设计者的需求而分别配置于这些可挠性电路板220上。
固化保护层240配置于可挠性基板211的第二表面211b上。固化保护层240的材料为紫外线固化胶或热固化胶，且固化保护层240的厚度介于0至0.2毫米之间。由于固化保护层240配置于可挠性基板211的第二表面211b上，所以固化保护层240可保护可挠性基板211的第二表面211b。因此，当一压力F2作用于固化保护层240时，第一电路层212不易产生损坏。
当本实施例的可挠性显示面板200运作时，第一电路层212与第二电路层214在各个微胶囊213a产生不同的电场。此时，各个微胶囊213a内的部分电泳粒子213d会移动至第二电路层214，进而显示某种资讯。因此，使用者可由图2所示的观看方向D1观看可挠性显示面板200的可挠性显示模块210以判读所显示的资讯。
以下对本发明较佳实施例的可挠性显示面板200的制作方法作说明。请参阅图3A至图3F所示，是制作图2的可挠性显示面板的示意图。其包括以下步骤：
首先，请参阅图3A所示，提供一支撑基板S1，其材料例如为玻璃。
接着，请参阅图3B所示，形成一可挠性显示模块210于支撑基板S1上，且可挠性显示模块210的可挠性基板211配置于支撑基板S1上。可挠性基板211的第二表面211b面向支撑基板S1。
接着，请参阅图3C所示，藉由第一各向异性导电膜A3，将这些可挠性电路板220热压合至周边电路区212b，以电性连接各个可挠性电路板220与周边电路区212b。接着，藉由第二各向异性导电膜A4，将这些驱动装置230热压合至周边电路区212b，以电性连接各个驱动装置230与周边电路区212b。
接着，请参阅图3C与图3D所示，移除支撑基板S1。
之后，请参阅图3E所示，形成一保护材料层240’于可挠性基板211的第二表面211b上。此时，保护材料层240’为一胶状体。在本实施例中，形成保护材料层240’于可挠性基板211的第二表面211b上的方式可以为涂布、喷布或网印。
然后，请参阅图3E与图3F所示，固化保护材料层240’以形成固化保护层240。至此，本实施例的可挠性显示面板200得以制作完成。在此必须说明的是，若保护材料层240’的材料为紫外线固化胶，则上述固化保护材料层240’的方式是以紫外线照射保护材料层240’。若保护材料层240’的材料为热固化胶，则上述固化保护材料层240’的方式是对保护材料层240’加热。
由于保护材料层240’是胶状体，所以在形成保护材料层240’于可挠性基板211的第二表面211b上时，可挠性基板211的第二表面211b所承受的压力得以控制于可挠性基板211可承受的范围内。此外，本实施例的形成保护材料层240’于可挠性基板211的第二表面211b上的方式可为涂布、喷布或网印，所以在形成保护材料层240’于可挠性基板211的第二表面211b上时，可挠性基板211的第二表面211b所承受的压力亦可控制于可挠性基板211可承受的范围内。
综上所述，本发明的实施例的可挠性显示面板及其制作方法至少具有以下其中之一或其他优点：
一、由于固化保护层配置于可挠性基板的第二表面上，所以固化保护层可以保护可挠性基板的第二表面。因此，当一压力作用于固化保护层时，可挠性显示模块的第一电路层不易产生损坏。换言之，本发明的实施例的可挠性显示面板的内部电路受到固化保护层的保护。
二、由于保护材料层是胶状体，所以在形成保护材料层于可挠性基板的第二表面上时，可挠性基板的第二表面所承受的压力得以控制于可挠性基板可以承受的范围内。
三、由于保护材料层可藉由涂布、喷布或网印的方式而形成，所以可挠性基板的第二表面所承受的压力亦可以控制于可挠性基板可以承受的范围内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种可挠性显示面板，其特征在于其包括：
一可挠性显示模块，包括：
一可挠性基板，具有彼此相对的一第一表面与一第二表面；
一第一电路层，配置于该第一表面上且具有一可视区；
一显示层，配置于该第一电路层上且对应于该可视区；及
一第二电路层，配置于该显示层上；以及
一固化保护层，配置于该第二表面上。
2.根据权利要求1所述的可挠性显示面板，其特征在于其中所述的固化保护层的材料为紫外线固化胶或热固化胶。
3.根据权利要求1所述的可挠性显示面板，其特征在于其中所述的固化保护层的厚度介于0至0.2毫米之间。
4.根据权利要求1所述的可挠性显示面板，其特征在于其中所述的可挠性基板的厚度介于0至20微米之间。
5.根据权利要求1所述的可挠性显示面板，其特征在于其中所述的可挠性基板的材料为聚亚酰胺。
6.一种可挠性显示面板的制作方法，其特征在于其包括以下步骤：
提供一支撑基板；
形成一可挠性显示模块于该支撑基板上，其中该可挠性显示模块包括：
一可挠性基板，配置于该支撑基板上且具有彼此相对的一第一表面与一第二表面，其中该第二表面面向该支撑基板；
一第一电路层，配置于该第一表面上且具有一可视区；
一显示层，配置于该第一电路层上且对应于该可视区；及
一第二电路层，配置于该显示层上；
移除该支撑基板；形成一保护材料层于该第二表面上，其中该保护材料层为一胶状体；以及
固化该保护材料层以形成一固化保护层。
7.根据权利要求6所述的可挠性显示面板的制作方法，其特征在于其中所述的固化该保护材料层的方式为照射紫外线于该保护材料层或加热该保护材料层。
8.根据权利要求6所述的可挠性显示面板的制作方法，其特征在于其中所述的固化保护层的厚度介于0至0.2毫米之间。
9.根据权利要求6所述的可挠性显示面板的制作方法，其特征在于其中所述的可挠性基板的厚度介于0至20微米之间。
10.根据权利要求6所述的可挠性显示面板的制作方法，其特征在于其中所述的形成一保护材料层于该第二表面上的方式为涂布、喷布或网印。
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