CN101812569B - 铁锹热处理介质回收装置及用该装置回收介质的方法 - Google Patents

Abstract

一种铁锹热处理介质回收装置，包括输送链和喷淋装置，盐浴槽，溶洗室、浸泡稀释槽、清水喷淋室和三级降温水池。盐浴槽是装有硝酸盐的热处理等温淬火槽，工件洗涤稀释的溶洗室、浸泡稀释槽、清水喷淋室三者呈倒“品”字形设置，其中溶洗室的底部、浸泡稀释槽的上部依次设有尾水出水孔，洗涤回收管路与一级回收水池相通；由三个回收水池组成三级降温水池，设在地面以下。将工件吊装在输送链上，首先进入装有硝酸盐的盐浴槽内，对工件进行热处理等温淬火；然后进行三级水洗，清洗尾水进入一级回收水池自然降温，最后在三级回收水池将介质回收。该装置利用加热炉的余热，操作方便，节约能源，回收工艺简单，便于操作，整个工艺闭路循环，无污染。

Description

铁锹热处理介质回收装置及用该装置回收介质的方法

技术领域

本发明涉及一种清洗回收热处理介质的装置和应用这种装置进行清洗回收热处理介质的方法，具体地说是一种铁锹热处理介质回收装置及用该装置回收介质的方法。

背景技术

通常用于热处理的介质有水、油、盐等，当被处理的工件表面需要进行油漆、塑粉等涂料涂装时，需要对工件表面残留的热处理介质清洗。其中，含有盐类介质的热处理废水中大部分含有亚硝酸根，直接排放对环境造成严重污染，为此在清理盐类介质时，为了保证工件表面的质量，常采用流动水喷洗工艺，在洗涤过程中，需要消耗大量的水资源，这种处理污水的方法成本高，给中小企业造成严重的负担。经检索目前在铁锹制造业，对热处理介质回收还没有成熟的工艺，有报道介绍一铁锹厂对介质回收采用的方法是：将一定浓度的洗涤尾水汇集到露天晾晒池中晾晒，待水分蒸发至结晶状态后再添加到介质槽中重复利用。这种回收方法的不足之处是：

①洗涤尾水运输途中的洒落造成污染；

②晾晒过程受自然条件限制，阴雨、雪天不能正常晾晒，特别是暴雨发生时容易造成晾晒池药业溢出进而产生第二次环境污染；

③需要设专人负责运输、晾晒、测量浓度等，回收成本较高。

为此研究开发铁锹制造业热处理回收介质的装置及回收方法，用以保护环境，提高经济效益的呼声呼之欲出。

发明内容

本发明的目的是针对现有铁锹热处理介质回收装置及回收方法的不足，一是提供一种结构简单的铁锹热处理介质回收装置，二是提供一种应用这种装置利用铁锹生产过程使用的加热炉的余热进行热处理介质回收的方法。该装置及方法实现了闭路循环，工业废水零排放。

实现上述发明目的采用以下技术方案：

一种铁锹热处理介质回收装置，包括工件洗涤装置中的输送链和喷淋装置，还包括盐浴槽，溶洗室、浸泡稀释槽、清水喷淋室和三级降温水池，

a.所述盐浴槽是装有硝酸盐的热处理等温淬火槽，所述溶洗室、浸泡稀释槽、清水喷淋室三者呈倒“品”字形设置，清水喷淋室与浸泡稀释槽相通，所述的溶洗室的底部、浸泡稀释槽靠近溶洗室一侧的上部依次设有洗涤尾水出水孔、清洗尾水出水孔，所述洗涤尾水出水孔与洗涤尾水回收管连接，清洗尾水出水孔与清洗尾水回收管连接，洗涤尾水回收管、清洗尾水回水管分别与一级回收水池相通，所述喷淋装置置于输送链的上方，该输送链位于盐浴槽、溶洗室、浸泡稀释槽、清水喷淋室的上部；

b.所述三级降温水池由一级回收水池、二级回收水池和三级回收水池组成，设在地面以下，其中一级回收水池与二级回收水池相通，二级回收水池与三级回收水池相通，三级回收水池中设有浮箱，浮箱内安装有抽水机，该抽水机用管路与铁锹生产过程中使用的加热炉门连通。

一种用铁锹热处理介质回收装置回收介质的方法，所述的热处理介质是硝酸盐，其回收方法按照下述步骤进行：

a.盐浴：将工件吊装在输送链上，首先进入装有硝酸盐的盐浴槽内，用硝酸盐对工件进行热处理等温淬火；

b.第一级水洗：将加热炉门中升温后的水用送水管引至热水喷淋装置对热处理等温淬火处理后的工件在溶洗室进行第一级溶化清洗，该热水喷淋装置置于溶洗室的上方，溶洗后的洗涤尾水从溶洗室底部的出水孔流入一级回收水池自然降温；

c.第二级水洗：经溶洗室溶洗后的工件进入浸泡稀释槽浸泡稀释，浸泡稀释后通过自动输送链将工件输送至清水喷淋室；

d.第三级洗涤：在清水喷淋室内用微量的清水用清水喷头以雾状的形式对工件进行淋洗，喷淋尾水的流向逆工件运行方向返流至浸泡稀释槽，由浸泡稀释槽的尾水出水口至一级回收水池自燃降温；

e.清洗尾水进入一级回收水池自然降温后，由一级回收水池底部的通孔缓慢流入二级回收水池，继续自然降温后，经二级回收水池底部的通孔缓慢流入三级回收水池，使清洗尾水浓度逐步降低，当清洗尾水浓度达到相对饱和时，随着温度的自然降低，回收水池中就会有结晶物析出，结晶物晾干后再行利用，三级回收池的水用抽水机抽出至加热炉门升温后即成了不饱和液，再次具备了溶洗能力，由送水管送至溶洗室对工件进行喷淋溶洗，循环利用。

与现有技术相比，该装置结构设计科学，充分利用加热炉的余热，不但操作方便，而且节约能源。降低了生产成本。整个工艺过程采用闭路循环的方式，做到了工业废水零排放，无污染保护环境。整个工艺用水量小，三级微量清水雾状喷淋既能够清洗工件，又补充了一级热水喷淋过程中的水汽蒸发量，并将多余水量返回三级回收水池中进行闭路循环。夏季补充量稍大，冬季补充量稍低，但基本能够满足工艺需要，只有新水量的补充而没有剩余的排放。采用热水喷淋的方式，使清洗过程产生水汽蒸发部分水量，热处理等温淬火的温度在350度左右利用工件的余热也蒸发部分水量，确保达到了废水不排放。回收的介质能够再次利用，适用于各种中小企业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，也是本发明的工艺方法流程示意图。

图中，送水管1，盐浴槽2，热水喷头3，清水喷头4，溶洗室5，洗涤尾水回收管6，清洗尾水回收管7，浸泡稀释槽8，清水喷淋室9，一级回收水池10，通孔11，二级回收水池12，第二通孔13，结晶14，三级回收水池15，抽水机16，浮箱17，抽水管18，自动输送链19，加热炉20。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本发明。

本实施例中的热处理介质回收装置分为盐浴、清洗和回收三部分。参见附图1，自动输送链17悬挂在盐浴槽2，溶洗室5、浸泡稀释槽8、清水喷淋室9的上方，溶洗室5、清水喷淋室9的上方设置有供输送链19运行穿过的通道，工件铁锹横向吊挂在自动输送链17上。清洗装置由溶洗室5、浸泡稀释槽8和清水喷淋室9组成，由热水喷头3和清水喷头4组成的、用于清洗的喷淋装置按序分别位于溶洗室5和清水喷淋室9的上部，置于自动输送链19的上方。其中热水喷头3与送水管1连通，送水管1与加热炉门20连通。清洁水喷头4与自来水连通。

装满硝酸盐的盐浴槽2是对工件进行热处理等温淬火的槽。溶洗室5、浸泡稀释槽8、清水喷淋室9三者呈倒“品”字形设置，溶洗室5、清水喷淋室9高于浸泡稀释槽8，其中清水喷淋室9与浸泡稀释槽8相通。在溶洗室5的底部、浸泡稀释槽8靠近溶洗室5的一侧上部分别开有供洗涤尾水流出的出水孔。其中溶洗室5的出水孔连接洗涤尾水回收管6，浸泡稀释槽8的出水孔连接清洗尾水回收管7。

回收装置由三级降温装置组成，见图1，三级降温装置由一级回收水池10、二级回收水池12和三级回收水池15组成。一级回收水池10、二级回收水池12和三级回收水池15同轴线设置埋于地面以下。其中一级回收水池10与二级回收水池11之间设有通孔11，通过通孔11使两者相通。二级回收水池11与三级回收水池15之间设有第二通孔13，通过第二通孔13使二级回收水池11与三级回收水池15相通，通孔11与第二通孔13位于一条直线上。三级回收水池15的水中安放有抽水机16，抽水机16安装在浮箱17内与浮箱17软连接。三级回收水池15的一侧设有抽水孔，抽水机16的抽水管18由抽水孔伸出与铁锹生产过程中使用的加热炉门20连接并相通。加热炉门20是夹层水散温隔热门，其内部的夹层中有水流通过，靠水流散温来实现隔热功能

使用上述热处理回收装置利用温差原理进行介质回收，包括清洗方法和回收介质的方法，步骤是：

清洗方法：

1、盐浴：将工件铁锹横线吊挂在自动输送链17上，送到装满硝酸盐的盐浴槽4内，在盐浴槽内用硝酸盐对工件铁锹进行热处理等温淬火。

2、第一级水洗：将加热炉门17加热的水用送水管1引出至热水喷淋装置的热水喷头3，用热水喷头3对热处理等温淬火后的工件在溶洗室5内进行第一级溶化喷洗。热水喷在铁锹的表面，使铁锹表面覆着的硝酸盐随着温度的升高迅速溶解清洗。溶解清洗后的洗涤尾水从溶洗室5底部的洗涤尾水出水孔至洗涤尾水回收管6回流入位于其下方的一级回收水池10内自然降温。

3、第二级水洗：经溶洗室5溶洗后的工件被自动输送链17送入浸泡稀释槽8，浸泡稀释槽8内装满清水，工件浸泡在浸泡稀释槽8内进行浸泡清洗3分钟左右，用清水对工件进行表面的覆着物进行稀释，然后通过自动输送链19将工件从浸泡稀释槽8中提起，送至清水喷淋室9进行第三级洗涤。

4、第三级洗涤：在清水喷淋室9内用微量的清水用清水喷头4以雾状的形式对工件进行最终喷淋冲洗，喷淋的水源来自自来水，喷淋尾水的流向逆工件运行方向，由于清水喷淋室9高于浸泡稀释槽8，致使喷淋尾水由清水喷淋室9的底部返流至浸泡稀释槽8，由浸泡稀释槽8的出水口流入清洗尾水回收管7至一级回收水池10降温。

回收介质的方法：

由于三个回收水池底部的孔相通，全部洗涤尾水、清洗尾水都汇入一级回收水池10，并由一级回收水池10向三级回收水池15自然流动，其温度也随之逐级降低。尾水由第三级水池抽取，由于抽水机16的抽水管18不断地从三级回收水池15抽水，同时洗涤尾水、清洗尾水分别不断地从两条回收管流入一级回收水池10，在三个回收池内形成压差，致使从洗涤尾水回收管6、清洗尾水回收管7流出的洗涤尾水、清洗尾水进入一级回收水池10降温，由一级回收水池10底部的通孔11缓慢流入二级回收水池12，自然降温，经二级回收水池底部的第二通孔13缓慢流入三级回收水池15，洗涤尾水逐步降温冷却到结晶的温度，当回收池水中的硝盐浓度达到一定程度时(洗涤水浓度达到40％以上时)，随着温度的逐步降低，回收水池的底部就有结晶物析出，在三级回收水池15的底部结晶14析出最多。将盐介质结晶物捞出回收晾干后再行利用，三级回收水池15的水用抽水机16抽出至加热炉门20升温后又成了不饱和液，再次具备了溶洗能力，由送水管1送至溶洗室5对工件进行喷淋溶洗，如此循环利用。本发明的整个工艺过程闭路循环，没有废水排放。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，虽然本发明以较佳的实施例揭示如上，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，在不脱离本发明的设计思想和范围内，对本发明进行各种改动和润饰，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铁锹热处理介质回收装置，包括工件洗涤装置中的输送链和喷淋装置，其特征在于，还包括盐浴槽，溶洗室、浸泡稀释槽、清水喷淋室和三级降温水池，

a.所述盐浴槽是装有硝酸盐的热处理等温淬火槽，所述溶洗室、浸泡稀释槽、清水喷淋室呈倒“品”字形设置，清水喷淋室与浸泡稀释槽相通，所述的溶洗室的底部、浸泡稀释槽靠近溶洗室一侧的上部依次设有洗涤尾水出水孔、清洗尾水出水孔，所述洗涤尾水出水孔与洗涤尾水回收管连接，清洗尾水出水孔与清洗尾水回收管连接，洗涤尾水回收管、清洗尾水回水管分别与一级回收水池相通，所述喷淋装置置于输送链的上方，该输送链位于盐浴槽、溶洗室、浸泡稀释槽、清水喷淋室的上部；

b.所述三级降温水池由一级回收水池、二级回收水池和三级回收水池组成，设在地面以下，其中一级回收水池与二级回收水池相通，二级回收水池与三级回收水池相通，三级回收水池中设有浮箱，浮箱内安装有抽水机，该抽水机用抽水管路与铁锹生产过程中使用的加热炉门连通。

2.一种用铁锹热处理介质回收装置回收介质的方法，所述的热处理介质是硝酸盐，其特征在于，其回收方法按照下述步骤进行：

a.盐浴：将工件吊装在输送链上，首先进入装有硝酸盐的盐浴槽内，用硝酸盐对工件进行热处理等温淬火；

b.第一级水洗：将加热炉门中升温后的水用送水管引至热水喷淋装置对热处理等温淬火处理后的工件在溶洗室进行第一级溶化清洗，该热水喷淋装置置于溶洗室的上方，溶洗后的洗涤尾水从溶洗室底部的出水孔流入一级回收水池自然降温；

c.第二级水洗：经溶洗室溶洗后的工件进入浸泡稀释槽浸泡稀释，浸泡稀释后通过自动输送链将工件输送至清水喷淋室；

d.第三级洗涤：在清水喷淋室内用微量的清水用清水喷头以雾状的形式对工件进行淋洗，喷淋尾水的流向逆工件运行方向返流至浸泡稀释槽，由浸泡稀释槽的尾水出水口至一级回收水池自燃降温；

e.清洗尾水进入一级回收水池自然降温后，由一级回收水池底部的通孔缓慢流入二级回收水池，继续自然降温后，经二级回收水池底部的通孔缓慢流入三级回收水池，使清洗尾水温度逐步降低，当清洗尾水浓度达到相对饱和时，随着温度的自然降低，回收水池中就会有结晶物析出，结晶物晾干后再行利用，三级回收池的水用抽水机抽出至加热炉门升温后即成了不饱和液，由送水管送至溶洗室对工件进行再次喷淋溶洗，循环利用。

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