CN101811966A - 乙酸苯酯的制备方法 - Google Patents
乙酸苯酯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101811966A CN101811966A CN201010154485A CN201010154485A CN101811966A CN 101811966 A CN101811966 A CN 101811966A CN 201010154485 A CN201010154485 A CN 201010154485A CN 201010154485 A CN201010154485 A CN 201010154485A CN 101811966 A CN101811966 A CN 101811966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phenylacetate
- phenol
- ionic liquid
- sulfonic acid
- propyl sulfonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N acetic acid phenyl ester Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1 IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229940049953 phenylacetate Drugs 0.000 title claims abstract description 19
- WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N phenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- XSUMSESCSPMNPN-UHFFFAOYSA-N propane-1-sulfonate;pyridin-1-ium Chemical compound C1=CC=NC=C1.CCCS(O)(=O)=O XSUMSESCSPMNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N acetyl chloride Chemical compound CC(Cl)=O WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012346 acetyl chloride Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 propyl sulfonic acid lactone Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- RRTCFFFUTAGOSG-UHFFFAOYSA-N benzene;phenol Chemical compound C1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1 RRTCFFFUTAGOSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 231100000004 severe toxicity Toxicity 0.000 description 1
- NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M sodium phenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC=C1 NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乙酸苯酯的制备方法,包括包括如下步骤:(1)将苯酚和乙酸按摩尔比1∶1.1混合,同时加入吡啶丙基磺酸离子液体中,吡啶丙基磺酸离子液体与苯酚和乙酸混合物的比例为1ml∶1.05mol;(2)油浴加热,控制温度120℃~130℃;(3)回流2~6小时后,蒸馏,蒸出未反应的苯酚和乙酸,收集190℃~195℃馏分的乙酸苯酯。采用本发明制备乙酸苯酯,使用吡啶丙基磺酸离子液体作为催化剂,无需溶剂,操作简单、安全,生产成本低,易于实现工业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种酯的制备方法,特别涉及一种乙酸苯酯的制备方法。
背景技术
现有的乙酸苯酯的制备方法主要有:
(1)由苯酚钠与乙酸酐反应制得。
将苯酚和乙酸酐一起加热至沸,回流3h,冷却后依次进行水洗、碱洗、水洗,经无水硫酸钠干燥后,蒸馏收集190-195℃馏分为乙酸苯酯,收率约83%。
此方法存在设备腐蚀严重和设备利用率低等缺点;所用的反应物乙酸酐有刺激性气味,其蒸气为催泪毒气,属低毒类化学品;其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,与强氧化剂可发生反应;生产工艺复杂,价格较高;用于合成乙酸苯酯时碳原子利用率不高。
(2)用苯酚与乙酰氯为原料合成乙酸苯酯,产品收率达95%以上。
此方法虽然乙酸苯酯的收率较高,所用乙酰氯属高危化学品,易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在空气中受热分解释出剧毒的光气和氯化氢气体。遇水、水蒸气或乙醇剧烈反应甚至爆炸。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。用乙酰氯合成乙酸苯酯,具有成本高、设备要求高、副产物氯化氢的腐蚀严重等缺点。
需要提供一种乙酸苯酯的制备方法,使得制备操作简单、安全,生产成本低,易于实现工业化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种乙酸苯酯的制备方法,使得制备操作简单、安全,生产成本低,易于实现工业化,从而克服现有技术中的缺陷。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种乙酸苯酯的制备方法,包括如下步骤:(1)将苯酚和乙酸按摩尔比1∶1.1混合,同时加入吡啶丙基磺酸离子液体中,吡啶丙基磺酸离子液体与苯酚和乙酸混合物的比例为1ml∶1.05mol;(2)油浴加热,控制温度120℃~130℃;(3)回流2~6小时后,蒸馏,蒸出未反应的苯酚和乙酸,收集190℃~195℃馏分的乙酸苯酯。
吡啶丙基磺酸离子液体采用以下合成方法:将吡啶和等物质的量的丙基磺酸内酯在三口烧瓶中混合,冷凝回流,温度40℃~50℃,搅拌经过2小时,得到白色固体,真空干燥(80℃),制得两性离子,即离子液体前驱体。此固体易溶于水而不溶于甲苯、丙酮等有机溶剂,在空气中极易吸潮。
将制得的两性离子和等物质的量的H2SO4在三口烧瓶中混合,温度40℃~50℃,搅拌2~3小时,直至两性离子全部溶解、液化为止,真空干燥,即制得吡啶丙基磺酸离子液体。
采用上述技术方案的有益效果:
本发明所采用的以吡啶丙基磺酸离子液体催化苯酚和乙酸反应合成乙酸苯酯,由于使用吡啶丙基磺酸离子液体做催化剂,无需溶剂,苯酚可以直接与乙酸酯化,基本可以实现“零排放”,从而达到更高的”原子经济性”,本制备方法操作简单、安全,生产成本低,易于实现工业化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步描述:
实施例一
称取47g苯酚(0.5mol)加入到33g乙酸(0.55mol)中,同时加入1ml吡啶丙基磺酸离子液体,油浴加热,控制温度120℃~130℃,回流2小时后,蒸馏,蒸出未反应的乙酸和苯酚,收集190-195℃馏分的乙酸苯酯,质量为27.1克,产率为39.9%。
实施例二
称取47g苯酚(0.5mol)加入到33g乙酸(0.55mol)中,同时加入1ml吡啶丙基磺酸离子液体,油浴加热,控制温度120℃~130℃,回流4小时后,蒸馏,蒸出未反应的乙酸和苯酚,收集190-195℃馏分的乙酸苯酯,质量为46.8克,产率为68.8%。
实施例三
称取47g苯酚(0.5mol)加入到33g乙酸(0.55mol)中,同时加入1ml吡啶丙基磺酸离子液体,油浴加热,控制温度120℃~130℃,回流6小时后,蒸馏,蒸出未反应的乙酸和苯酚,收集190-195℃馏分的乙酸苯酯,质量为59.5克,产率为88.1%。
Claims (2)
1.一种乙酸苯酯的制备方法,包括如下步骤:
(1)将苯酚和乙酸按摩尔比1∶1.1混合,同时加入吡啶丙基磺酸离子液体中,吡啶丙基磺酸离子液体与苯酚和乙酸混合物的比例为1ml∶1.05mol;
(2)油浴加热,控制温度120℃~130℃;
(3)回流2~6小时后,蒸馏,蒸出未反应的苯酚和乙酸,收集190℃~195℃馏分的乙酸苯酯。
2.根据权利要求1所述的乙酸苯酯的制备方法,其特征在于:所述回流时间为6小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010154485A CN101811966A (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 乙酸苯酯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010154485A CN101811966A (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 乙酸苯酯的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101811966A true CN101811966A (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=42619355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010154485A Pending CN101811966A (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 乙酸苯酯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101811966A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102219674A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-10-19 | 哈尔滨工业大学 | 一种制备6-乙酰氧基-2-萘甲酸的方法 |
CN102533451A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 厦门大学 | 一种提高生物油品质的方法 |
-
2010
- 2010-04-23 CN CN201010154485A patent/CN101811966A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102219674A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-10-19 | 哈尔滨工业大学 | 一种制备6-乙酰氧基-2-萘甲酸的方法 |
CN102533451A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 厦门大学 | 一种提高生物油品质的方法 |
CN102533451B (zh) * | 2012-02-21 | 2014-09-03 | 厦门大学 | 一种提高生物油品质的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102993246A (zh) | 一种合成异丙基-β-D-硫代半乳糖苷的方法 | |
CN102766166A (zh) | 一种阻燃剂六苯氧基环三磷腈化合物的制备方法 | |
CN102942524A (zh) | 一种喹啉衍生物的制备方法 | |
CN102718634B (zh) | 亚烷基双烷基酚化合物及制备方法 | |
CN101811966A (zh) | 乙酸苯酯的制备方法 | |
CN102040486B (zh) | 三羟甲基丙烷二烯丙基醚的制备方法 | |
CN101851225B (zh) | 一种咯菌腈中间体4-醛基-2,2-二氟苯并二恶茂的合成方法 | |
EP2383275A1 (en) | Method for synthesizing o-diphenylphosphino benzoic acid | |
CN102382148A (zh) | 双三苯基磷二氯化钯生产工艺 | |
CN104151342B (zh) | 一种合成联硼酸频那醇酯的方法 | |
CN102603491A (zh) | 一种制备双酚抗氧剂的清洁生产方法 | |
CN101003474A (zh) | 乙醛酸的制备方法 | |
CN105419952B (zh) | 一种低共熔体系中合成生物柴油的方法 | |
CN108586193A (zh) | 一种利用3-甲氧基丙酸甲酯制备1,3-丙二醇的方法 | |
CN102850185A (zh) | 一种利用阳离子交换树脂催化合成异丙醇的方法 | |
CN103664527A (zh) | 一种清洁制备2,4-二氯-α-氯甲基苯甲醇的方法 | |
CN102775311A (zh) | 一种水杨酸异辛酯的制备方法 | |
CN107760445B (zh) | 勃姆石复合碱性离子液体催化酯交换反应的方法 | |
CN101891761B (zh) | 相转移催化合成磷酸三乙酯的方法 | |
CN110128246A (zh) | 一种羟基酪醇的制备方法 | |
CN108264449B (zh) | 一种2,6-二乙基-4-甲基苯酚的制备方法 | |
CN107892645A (zh) | 一种高效率合成2‑苯基‑1,3‑丙二醇的方法 | |
CN102432465A (zh) | 一种制备甲基丙烯酸甲酯的方法 | |
CN119504353A (zh) | 一种2-萘甲醇的制备方法 | |
CN102766053A (zh) | 3-氟-4-硝基苯酚的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100825 |