CN101798736B

CN101798736B - 一种超细纤维合成革的多组分染料分步染色的转鼓染色法

Info

Publication number: CN101798736B
Application number: CN2010101446399A
Authority: CN
Inventors: 马兴元
Original assignee: ZHEJIANG WENZHOU LIGHT INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: ZHEJIANG WENZHOU LIGHT INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2010-04-13
Filing date: 2010-04-13
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2030-04-13
Also published as: CN101798736A

Abstract

一种超细纤维合成革的多组分染料分步染色的转鼓染色法，采用天然皮革加工过程中最常用的转鼓设备，首先加入低温型的分散染料，使超细纤维合成革中的聚氨酯成分着色；接着降低染色浴液的pH值到5.5，加入弱酸性染料，使超细纤维合成革中的超细纤维非织造布成分着色；然后降低染色浴液的pH到4.0，加入阳离子型的高分子固色剂固色，结束后水洗一次；最后更换新的染色浴液，加入中性染料进行染色，染色结束后水洗一次。本发明选用分散染料和弱酸性染料分别使超细纤维合成革的聚氨酯和超细纤维非织造布两种成分良好着色，最后加入的中性染料使超细纤维合成革表面的着色更加均匀浓厚，解决了超细纤维合成革两种成分的染色差异性问题。

Description

一种超细纤维合成革的多组分染料分步染色的转鼓染色法

技术领域

本发明涉超细纤维合成革的生产工艺，特别涉及一种超细纤维合成革的多组分染料分步染色的转鼓染色法。

背景技术

天然皮革资源有限，生产过程会产生较大的污染，具有优良性能的仿真合成革的开发成为人类的追求。其中以具有三维网状结构的超细纤维非织造布为增强材料，通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革，不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都接近了天然皮革。据统计，截至2008年，中国超细纤维合成革的产能约为7500万平方米，实际产量4500万平方米。全球已有90％以上的高档运动鞋采用超细纤维合成革制造，高档汽车座椅也开始采用超细纤维合成革来替代天然皮革了。

在超细纤维合成革加工技术迅猛发展的同时，仍然有一些关键的技术尚未彻底突破，成为超细纤维合成革发展的严重障碍，其中，超纤纤维合成革的染色技术就是其尚未突破的瓶颈技术之一。

对于超细纤维合成革的染色，其技术难点主要有以下两个方面。其一，从组分上来看，超细纤维合成革主要包括超细纤维非织造布和浸渍填充的聚氨酯两种成分。这两种成分结构和性能差异很大，单一的染料和单一的染色方法难以满足两种成分的染色要求，两种成分难以同时达到良好的染色效果；其二，超细纤维合成革纤维上的活性基团很少，分子链的中间存在大量碳链和酰胺基，无侧链，仅在分子链的末端才具有羧基和氨基，染色时主要依靠染料自身的沉积作用使纤维上色，因此，大多数染料难于上染，其水洗坚牢度很差，难以达到染色要求。

由于超细纤维合成革的染色难度较大，成本较高，目前大多数超细纤维合成革都不进行染色，只是在白色的超细纤维合成革基布上制造人工涂层，加工成成品，这种产品的外观色泽来自于人工涂层。利用这种超细纤维合成革制造的产品，如鞋子和沙发等在使用过程中容易磨破人工涂层而露底，严重的影响产品的使用性能，制约着超细纤维合成革的快速发展。

对于超细纤维合成革的染色技术，主要有以下几个方面。(1)采用高温高压染色机进行的单组分染料染色技术。这种技术适合工业化的大批量生产，生产效率高，生产过程中能耗较高，单一组分的染料难以同时满足超细纤维合成革两种成分的染色要求，其中某一成分的着色能力较差，染色不均匀，染色牢度不好，不耐水洗。该工艺目前仅用于染色要求不高的带有表面涂层的超细纤维合成革，对不带涂层的绒面革，这种染色技术根本达不到要求；(2)采用高温高压染色机进行的多组分染料染色技术。多组分染料的选择，在一定程度上多组分染料各自适合于超细纤维非织造布和浸渍填充的聚氨酯的着色要求，但是在同浴相同条件下染色，工艺条件很难同时满足多组分染料的上染要求，同时，多组分染料之间存在着竞争上染的问题。整体染色染色不均匀，染色牢度不好，不耐水洗，染料吸收率较低。(3)采用染色机进行的低温常压吸入式染色技术。这种技术最明显的技术特征是低温常压下染色，染色工艺的能耗较低。但是这种染色技术仍然存在染色不均匀，染色牢度不好，不耐水洗的缺陷，同时在低温常压下染色，染料的上染率较低，残液含有较多的染料，污染较大。(4)色母料复合纺丝技术，这种技术严格意义上讲是着色技术，而不是染色技术。其技术特征是在超细纤维制造的过程中混入色母料，得到的超细纤维就会带有加入的色母料的颜色，最后加工得到的超细纤维非织造布就带上了颜色。通过这种技术得到的超细纤维非织造布，着色牢度很高，但是，聚氨酯成分需要后期染色，色母料的复合会影响纤维本身的物理机械性能，色母料的混合量也不能太大，最后呈现的颜色不浓厚。同时前期的着色会限制后期的产品开发，生产产品品种单一，难以满足市场要求；(5)色母料复合聚氨酯填充技术。这种技术和(4)中的技术类似，就是在生产超细纤维合成革的过程中，在利用聚氨酯填充超细纤维非织造布的时候，在聚氨酯中混入色母料并且一起填充到细纤维非织造布中，最后得到超细纤维合成革带有颜色。这种技术得到的色牢度很好。但是，超细纤维非织造布成分需要后期染色，同时前期的着色会限制后期的产品开发，生产产品品种单一，难以满足市场要求；(6)同时采用(4)和(5)的技术，这种方法及综合了(4)和(5)的技术优点，也体现出(4)和(5)的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细纤维合成革的多组分染料分步染色的转鼓染色法，从而解决以上技术中存在的缺陷，达到良好的染色效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1)将待加工的超细纤维合成革装入转鼓中，并向转鼓中加入超细纤维合成革质量100～400％的55～75℃的热水和1～3％的低温型分散染料，转动30～60分钟；

所述的低温型分散染料采用低温型分散黑L/BT、低温型分散黄E-GL、低温型分散红FB或低温型分散蓝2BLN；

2)将工业甲酸与水按1∶10的体积比混合得甲酸溶液，向转鼓中加入该甲酸溶液调节染色浴液的pH值为5.5，转动30～60分钟；

3)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量1～3％的弱酸性染料转动30～60分钟；

所述的弱酸性染料采用弱酸性黑2GB、弱酸性大红RS、弱酸性深兰5R或弱酸性橙GSN；

4)向转鼓中加入上述甲酸溶液调节染色浴液的pH值为4.0，转动30～60分钟；

5)向转鼓中加入超细纤维合成革质量1～2％的阳离子型的高分子固色剂，转动30～60分钟后排液；

6)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量100％～400％的55～75℃的热水，转动5～10分钟；

7)向转鼓中加入超细纤维合成革质量0.5～1％的中性染料，转动30～60分钟后排液；

所述的中性染料采用中性藏青S-B或中性棕S-GR；

8)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量100％～400％的55～75℃的热水，转动5～10分钟，排液；

9)取出染色后的超细纤维合成革即得成品。

2、根据权利要求1所述的超细纤维合成革的多组分染料分步染色的转鼓染色法，其特征在于：所说的阳离子型的高分子固色剂采用固色剂BE-S、固色剂CS-1、或固色剂ESX-940。

本发明采用天然皮革加工过程中最常用的转鼓设备，首先加入低温型的分散染料，使超细纤维合成革中的聚氨酯成分着色；接着降低染色浴液的pH值到5.5，加入弱酸性染料，使超细纤维合成革中的超细纤维非织造布成分着色；然后降低染色浴液的pH到4.0，加入阳离子型的高分子固色剂固色，结束后水洗一次；最后更换新的染色浴液，加入中性染料进行染色，染色结束后水洗一次。本发明的技术特征集中在以下几点：其一，选用分散染料和弱酸性染料分别使超细纤维合成革的聚氨酯和超细纤维非织造布两种成分良好着色，最后加入的中性染料使超细纤维合成革表面的着色更加均匀浓厚，解决了超细纤维合成革两种成分的染色差异性问题；其二，分次序分步加入不同组分的染料，并采用调节染色浴液的pH值和加入阳离子型的高分子固色剂固色的方法，使不同组分的染料得到良好的固定，解决了同一染色浴液中染料的竟争上染问题，提高了染料的上染率；其三，采用的主要设备是天然皮革加工过程中最常用的转鼓，能够实现低温常压下的染色，能耗低，同时采用转鼓染色，可以灵活的调节染色批量的大小。

具体实施方式

实施例1：1)按照生产批量的大小，选择不同装载量的转鼓，将待加工的超细纤维合成革装入转鼓中，并向转鼓中加入超细纤维合成革质量100％的60℃的热水和1％的低温型分散黑L/BT，转动30～60分钟；

2)将工业甲酸与水按1∶10的体积比混合得甲酸溶液，向转鼓中该甲酸溶液调节染色浴液的pH值为5.5，转动30～60分钟；

3)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量3％的弱酸性黑2GB转动30～60分钟；

5)向转鼓中加入超细纤维合成革质量2％的固色剂R4BN，转动30～60分钟后排液；

6)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量400％的75℃的热水，转动5～10分钟；

7)向转鼓中加入超细纤维合成革质量0.5％的中性黑S-DX，转动30～60分钟后排液；

8)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量300％的55℃的热水，转动5～10分钟，排液；

9)取出染色后的超细纤维合成革即得成品。

实施例2：1)按照生产批量的大小，选择不同装载量的转鼓，将待加工的超细纤维合成革装入转鼓中，并向转鼓中加入超细纤维合成革质量200％的70℃的热水和3％的低温型分散黄E-GL，转动30～60分钟；

3)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量1％的弱酸性橙GSN转动30～60分钟；

5)向转鼓中加入超细纤维合成革质量1％的固色剂BE-S，转动30～60分钟后排液；

6)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量200％的60℃的热水，转动5～10分钟；

7)向转鼓中加入超细纤维合成革质量0.8％的中性黄S-R，转动30～60分钟后排液；

8)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量100％的70℃的热水，转动5～10分钟，排液；

9)取出染色后的超细纤维合成革即得成品。

实施例3：1)按照生产批量的大小，选择不同装载量的转鼓，将待加工的超细纤维合成革装入转鼓中，并向转鼓中加入超细纤维合成革质量300％的55℃的热水和2％的低温型分散红FB，转动30～60分钟；

3)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量2％的弱酸性大红RS转动30～60分钟；

5)向转鼓中加入超细纤维合成革质量1.3％的固色剂CS-1，转动30～60分钟后排液；

6)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量100％的55℃的热水，转动5～10分钟；

7)向转鼓中加入超细纤维合成革质量1％的中性藏青S-B，转动30～60分钟后排液；

8)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量400％的65℃的热水，转动5～10分钟，排液；

9)取出染色后的超细纤维合成革即得成品。

实施例4：1)按照生产批量的大小，选择不同装载量的转鼓，将待加工的超细纤维合成革装入转鼓中，并向转鼓中加入超细纤维合成革质量400％的75℃的热水和2％的低温型分散蓝2BLN，转动30～60分钟；

3)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量1％的弱酸性深兰5R转动30～60分钟；

5)向转鼓中加入超细纤维合成革质量1.7％的固色剂ESX-940，转动30～60分钟后排液；

6)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量300％的70℃的热水，转动5～10分钟；

7)向转鼓中加入超细纤维合成革质量0.7％的中性藏青，转动30～60分钟后排液；

8)再向转鼓中加入超细纤维合成革质量200％的75℃的热水，转动5～10分钟，排液；

9)取出染色后的超细纤维合成革即得成品。

Claims

1.一种超细纤维合成革的多组分染料分步染色的转鼓染色法，其特征在于：

所述的中性染料采用中性藏青S-B或中性棕S-GR；

9)取出染色后的超细纤维合成革即得成品。

2.根据权利要求1所述的超细纤维合成革的多组分染料分步染色的转鼓染色法，其特征在于：所说的阳离子型的高分子固色剂采用固色剂BE-S、固色剂CS-1、或固色剂ESX-940。