CN101794685B - 断路器的减压斥动分断装置 - Google Patents

Abstract

一种断路器的减压斥动分断装置，包括动触头(1)、触点(2)、动触头转轴等，其动触头(1)与弹簧(25)居中，两侧由内到外依次有结构相同、对称分布的内支架(4)、减压杆(18)和连杆A(6)、外支架(13)、锁扣板(16)和连杆B(22)、连杆C(23)及最外层的挡板(21)，动触头(1)与两侧的内支架(4)铆合，内支架上有轴A的槽形轴孔A(5)和短轴B的圆形轴孔，将内外支架、连杆A(6)、弹簧(25)串接起来，轴C将外支架(13)、弹簧(25)串接起来，轴D和轴E也各自串接相关部件，组成的本装置在断路器中与静触头配套使用，当短路电流引起电动斥力时，能将动、静触点迅速有效分离，灵敏度高、燃弧时间短、触点使用寿命长。

Description

断路器的减压斥动分断装置

技术领域

本发明涉及一种电路紧急保护装置即断路器的动触头及其配合组件，具体是一种通过减压以相对增大斥动力的分断装置。

背景技术

断路器主要用于低压配电线路保护系统，在短路故障电流发生时，切断电源得以保护。沿用多年的断路器为单断点形式，无论单极还是多极断路器，均有五连杆型的操作机构对触点施加的终压力，当线路发生短路时，短路电流产生的电动斥力克服终压力使动、静触头分离，然而这一分离受机头施加的终压力的压制，只能使动静触头上的两个触点产生一个缝隙，引起了电弧的发生，因连杆机构动作过程，燃弧时间长，造成触点的电蚀损耗，降低了使用寿命，甚至报废。为减少这一损耗，一直以来是靠灭弧室吸弧力的作用下将电弧吸入栅片并被分割成短弧而熄灭。另一方面，还需等待机头跳开后，动触头上的终压力全解脱，动、静触头才能有效脱离。也就是说短路故障发生时，动、静触点因电动斥力与弹簧的共合作用下，产生触跳，发生电弧，需等待5毫秒后操作机构开始分离动作，这时触跳和电弧才停止。显然，这就暴露出一般断路器的动触头有分断能力低、灵敏度差和使用寿命短的不足。

CN101320659A公开了上海电科所的“塑壳断路器的旋转双断点结构”技术，以解决断路器动触头的高分断能力问题，应该说是一种另劈蹊径的有益尝试，但结构较复杂，成本较高。

经检索和市场调查，未发现有单断点形式解决断路器动触头高分断能力的新方案的报导和实物面市。

为此，本申请人试图从减小终压力着手，并且在产生短路电流引起的电动斥力时，不受机头施加的终压力的制约，动、静触头立即分离至使电弧熄灭的有效距离，在提高分断灵敏度的同时，减小电弧对触点的电蚀损耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计出一种由短路故障电流引起的电动斥力驱动动、静触头快速分离、减少电弧对触点电蚀损耗的单断点的断路器减压斥动分离装置。

解决上述技术问题的技术方案是：本断路器的减压斥动分断装置，包括动触头、触点、动触头的转动轴等，动触头与弹簧位于中间，该两者的两侧由内到外依次有内支架、减压杆和连杆A、外支架、锁扣板和连杆B、C及最外层的挡板，其中的内支架、连杆A、锁扣、连杆B、C和挡板在两侧对称分布，结构相同，减压杆和外支架是成型件，动触头与紧贴其两侧的内支架由铆钉铆合，内支架上开有轴A的槽形轴孔A，轴A将两侧的内支架和连杆A的一端和弹簧的一端串连在一起，轴B为短轴，两侧各一条，各自串接同侧的外支架、连杆A的另一端和内支架，轴C将外支架、两条减压杆的上部及弹簧的另一端串接在一起，该轴C的槽形轴孔C开在外支架的中上部，轴D为动触头的转动轴，位于外支架中下部，将锁扣板、外支架、减压杆和动触头串接在一起，减压杆上开有槽形轴孔D和锁扣孔，锁扣板上有锁扣，轴E为机头转动轴，位于外支架的偏右端，该轴E为两端头呈短圆柱、中部呈方柱形的轴，动触头中右段上有磁轭，磁轭下方有磁吸板及其支架，连杆B和连杆C两外端分别固定在挡板和外支架上，两内端与断路器的拉杆串接，两挡板靠近轴C上方有压沿。

所说的挡板上有内支架的限位挡板。

所说的轴A紧靠外支架左侧的弧形边上。

本发明的有益效果是动、静触头的分断灵敏度高，分断速度快，燃弧时间短，触点使用寿命长。

附图说明

图1为本装置主要结构示意(合拢状态正视)图。

图2为本装置主要结构示意(分离状态正视)图。

图3为本装置主要结构示意(俯视)图。

图4为断路器中本装置动、静触点合拢状态示意图。

图5为断路器中本装置动、静触点分离状态示意图。

图6为断路器分闸时本装置所处状态示意图。

图7为外支架结构示意图。

图8为挡板结构示意图。

图9为锁扣板结构示意图。

图10为减压杆结构示意图。

具体实施方式

本发明下面结合实施例并参照附图作进一步详述：参照图1、图2与图3，本断路器的减压斥动分断装置，包括动触头1、触点2、动触头的转动轴17等，动触头1与弹簧25位于中间，该两者的两侧由内到外依次有内支架4、减压杆18和连杆A6、外支架13、锁扣板16和连杆B22、连杆C23及最外层的挡板21，动触头1与紧贴其两侧的内支架4由铆钉3铆合，内支架4上开有轴A7的槽形轴孔A5，轴A7将两侧的内支架4和连杆A6的一端和弹簧25的一端串连在一起，轴B9为短轴，两侧各一条，各自串接同侧的外支架13、连杆A6的另一端和内支架4，轴C12将外支架13、减压杆18的上部及弹簧25的另一端串接在一起，该轴C的槽形轴孔C11开在外支架13的中上部，轴D17为动触头的转动轴，位于外支架13中下部，将锁扣板16、外支架13、减压杆18和动触头1串接在一起，减压杆上开有槽形轴孔D28和锁扣孔29，锁扣板16上有锁扣27，轴E14为机头转动轴，位于外支架13的偏右端，该轴E为两端头呈短圆柱、中部呈方柱形的轴，动触头1中右段上有磁轭15，磁轭下方有磁吸板19及其支架，连杆B22和连杆C23两外端分别固定在挡板19和外支架13上，两内端与断路器的拉杆24串接，两挡板21靠近轴C12上方有压沿26。

所说的挡板21上有内支架4的限位挡杆20。

所说的轴A7紧靠外支架13左侧的弧形边8上。

本装置的动作过程是：参照图4、5，当配电线路上发生短路时，便产生电动斥力使动触点2与静触点分离，同时磁轭15吸住磁吸板19，使锁扣板16上的锁扣27从减压杆18的锁扣孔29中解锁脱开，减压杆上升，弹簧25内缩而减压，利于动触头上跳，动触头1在上跳的同时，轴A7在槽形轴孔A5中向上滑动，还使轴C12在其槽形轴孔C11中向下滑动(参照图1、图7-10)，从而使动触头1受电动斥力驱动上跳没有无法克服的压制力，上跳彻底而快速，动、静触点的间距迅速拉大，燃弧时间短，触点不受严重电蚀，使用寿命长。图4表示动、静触点相合时，本装置在断路器内所处的状态，图5表示电动斥力使动触点2跳离静触点时，本装置在断路器中显示的状态，图6表示在电动斥力的驱动下，操作机构的推拉杆24拉动连杆B22、C23使断路器分闸时，本装置在断路器中所显示的状态。当断路器处于图6所示的分闸状态时，本装置挡板21的压沿26又将轴C12下压，迫使减压杆18下移，磁吸板19脱吸而复位、锁扣板16上的锁扣27再次插入减压杆上的锁扣孔29，将减压杆18锁定，弹簧25又正常施于动触头1，以预压力，电路正常运行。

需说明的是本装置同样适合在二极或三极的断路器中使用。

Claims (3)

1.一种断路器的减压斥动分断装置，包括动触头(1)、触点(2)、动触头的转动轴(17)，其特征是动触头(1)与弹簧(25)位于中间，该两者的两侧由内到外依次有内支架(4)、减压杆(18)和连杆A(6)、外支架(13)、锁扣板(16)和连杆B、C(22、23)及最外层的挡板(21)，其中的内支架、连杆A、锁扣、连杆B、连杆C和挡板对称分布在两侧，结构相同，减压杆和外支架为单一的成型件，动触头(1)与紧贴其两侧的内支架(4)由铆钉(3)铆合，内支架(4)上开有轴A(7)的槽形轴孔A(5)，轴A(7)将两侧的内支架(4)和连杆A(6)的一端和弹簧(25)的一端串连在一起，轴B(9)为短轴，两侧各一条，各自串接同侧的外支架(13)、连杆A(6)的另一端和内支架(4)，轴C(12)将外支架(13)、减压杆(18)的上部及弹簧(25)的另一端串接在一起，该轴C的槽形轴孔C(11)开在外支架(13)的中上部，轴D(17)为动触头的转动轴，位于外支架(13)中下部，将锁扣板(16)、外支架(13)、减压杆(18)和动触头(1)串接在一起，减压杆上开有槽形轴孔D(28)和锁扣孔(29)，锁扣板(16)上有锁扣(27)，轴E(14)为机头转动轴，位于外支架(13)的偏右端，该轴E为两端头呈短圆柱、中部呈方柱形的轴，动触头(1)中右段上有磁轭(15)，磁轭下方有磁吸板(19)及其支架，连杆B(22)和连杆C(23)两外端分别固定在挡板(21)和外支架(13)上，两内端与断路器的拉杆(24)串接，两挡板(21)靠近轴C(12)上方有压沿(26)。

2.如权利要求1所述的断路器的减压斥动分断装置，其特征是所说的挡板(21)上有内支架(4)的限位挡杆(20)。

3.如权利要求1所述的断路器的减压斥动分断装置，其特征是所说的轴A(7)紧靠外支架(13)左侧的弧形边(8)上。

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