CN101793340B - 一种真空绝热板芯材及其制造方法 - Google Patents
一种真空绝热板芯材及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101793340B CN101793340B CN2010101396915A CN201010139691A CN101793340B CN 101793340 B CN101793340 B CN 101793340B CN 2010101396915 A CN2010101396915 A CN 2010101396915A CN 201010139691 A CN201010139691 A CN 201010139691A CN 101793340 B CN101793340 B CN 101793340B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fibre
- cotton
- core material
- core
- mineral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真空绝热板芯材，按重量份包括以下原料：48份矿物棉、45份玻璃纤维棉27-31°SR、35份玻璃纤维棉18°SR，所述矿物棉的纤维的直径为4～6μm，长度为1.0～4.0mm，含水率为20％，可通过步骤：玻璃纤维棉制浆→矿物棉制浆→稀释除渣→酸度调节→除渣抄造→干燥→分切来制造该真空绝热芯材，由于用料使用了矿物棉，极大的降低了芯材的制造成本，同时，其绝热性相对纯玻璃纤维棉芯材和其他常规芯材也能得到一定程度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及绝热材料及其制造方法，特别涉及一种真空绝热板芯材及其制造方法。
背景技术
真空绝热板被广泛用于冰箱、冰柜等冷藏设备中，将其设置于设备外壁的夹层内，以减小热损失，降低能耗，真空绝热板的绝热性主要取决于其芯材的导热系数。
目前，普遍采用的真空绝热板主要是采用聚合有机纤维、离心棉与玻璃纤维棉、喷射有机粘合剂的玻璃纤维等作为芯材，聚合有机纤维芯材、离心棉与玻璃纤维棉芯材的制造成本较低，但其绝热性能不能达到理想的效果；纯玻璃纤维芯材绝热效果较佳，但其制造成本偏高。
针对上述不足，需探索一种制造成本低，并具有良好绝热性能的真空绝热板芯材。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种真空绝热板芯材及其制造方法，该真空绝热板芯材具有良好的绝热效果，且其制造成本低，适合产业化生产。
本发明的真空绝热板芯材，按重量份包括以下原料：48份矿物棉、45份玻璃纤维棉27-31°SR、35份玻璃纤维棉18°SR，所述矿物棉的纤维直径为4～6μm，长度为1.0～4.0mm，含水率为20％。
进一步，所述矿物棉为岩棉和/或矿渣棉。
本发明的目的之二是提供一种制造真空绝热板芯材的方法，包括以下步骤：
a)玻璃纤维棉制浆：将玻璃纤维棉27-31°SR和玻璃纤维棉18°SR按权利要求1所述的配比加入打浆机I进行分散制浆，调节浆液的PH值至3.5，打浆机I转速控制为980r/min，分散时间为26分钟；
b)矿物棉制浆：将矿物棉按上述的配比加入打浆机II进行分散制浆，打浆机II转速控制为980r/min，分散时间为2分钟，分散浓度为4.8％；
c)稀释除渣：将步骤a制得的浆液输送至贮存池中并将其稀释至分散浓度为1.2％，然后经一级除渣器除渣后输送至超前池；
d)酸度调节：将步骤b制得的浆液直接输送至超前池与玻璃纤维棉浆液混合，并调节混合浆液的PH值至2.8～3.0；
e)除渣抄造：将步骤d制得的混合浆液经二级除渣器除渣后输送至60目的聚酯成型网进行抄造，将抄造所得物进行真空抽吸除水并压榨制得芯材半成品；
f)干燥：将步骤e制得的芯材半成品置于220℃的烘房内进行干燥；
g)分切：将干燥后的芯材半成品进行分切制成芯材成品。
进一步，还包括以下步骤：回收步骤e所产生的白水，供予步骤a、c、d使用。
发明的有益效果：本发明的真空绝热板芯材，按重量份包括以下原料：48份矿物棉、45份玻璃纤维棉27-31°SR、35份玻璃纤维棉18°SR，所述矿物棉的纤维直径为4～6μm，长度为1.0～4.0mm，含水率为20％，可通过步骤：玻璃纤维棉制浆→矿物棉制浆→稀释除渣→酸度调节→除渣抄造→干燥→分切来制造该真空绝热芯材，由于用料使用了矿物棉，可降低芯材的制造成本30％～40％，同时，其绝热性相对纯玻璃纤维棉芯材也能得到一定程度的提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的真空绝热板芯材包括以下原料：48Kg矿物棉、45Kg玻璃纤维棉27°SR、35Kg玻璃纤维棉18°SR，此处的“°SR”是指叩解度，也称其为打浆度，反映浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润胀、和水化等磨浆作用的效果。所述矿物棉为岩棉和/或矿渣棉，将天然岩石或冶金矿渣在冲天炉或池窑等设备内熔化后，用喷吹法或离心制取纤维直径为4～6μm，长度为1.0～4.0mm，含水率为20％的矿物棉，原料成本低廉，有利于降低生产成本。
附图为本发明的工艺流程图，如图所示：本实施例的制造真空绝热板芯材的方法，包括以下步骤：
a)玻璃纤维棉制浆：将45Kg玻璃纤维棉27°SR和35Kg玻璃纤维棉18°SR加入打浆机I，同时加入白水进行分散制浆，调节浆液的PH值至3.5，打浆机I转速控制为980r/min，分散时间为26分钟，上述白水即抄造工段废水，白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，可生化性较低。
b)矿物棉制浆：将48Kg矿物棉加入打浆机II进行分散制浆，打浆机II转速控制为980r/min，分散时间为2分钟，分散浓度为4.8％；
c)稀释除渣：将步骤a制得的浆液输送至贮存池中，加入白水对其进行稀释，稀释至分散浓度为1.2％，然后经一级除渣器除渣后输送至超前池，由于玻璃纤维棉中含有未纤维化的玻渣，需经过一级除渣器去除，除渣器的作用就是去除比重大的物质，其中主要为玻渣和杂质，玻渣存在于芯材中会增加芯材的导热性，同时在后加工抽真空过程中不易达到理想的真空度；
d)酸度调节：将步骤b制得的浆液直接输送至超前池与玻璃纤维棉浆液混合，加入白水，并调节混合浆液的PH值至3.0；
e)除渣抄造：将步骤d制得的混合浆液经二级除渣器除渣后输送至60目的聚酯成型网进行抄造，将抄造所得物进行真空抽吸除水并压榨制得芯材半成品；
f)干燥：将步骤e制得的芯材半成品置于220℃的烘房内进行干燥；
g)分切：将干燥后的芯材半成品进行分切制成不同规格和型号的芯材成品。
本实施例中，对步骤e所产生的白水进行回收，供予步骤a、c、d使用，对废水进行回收利用，达到环保节能的目的。
对经上述方法制造的真空绝热板芯材进行抽样检验，测得其导热系数，并与其他芯材的导热系数抽样检测值对比，对比结果如下表：
| 名称 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 |
| 玻璃纤维棉芯材 | 0.019 | 0.018 | 0.015 | 0.017 | 0.018 | 0.017 |
| 玻璃纤维离心棉芯材 | 0.045 | 0.047 | 0.043 | 0.045 | 0.046 | 0.043 |
| 聚氨酯芯材 | 0.052 | 0.048 | 0.051 | 0.049 | 0.051 | 0.050 |
| 矿物棉和玻璃纤维棉芯材 | 0.016 | 0.016 | 0.015 | 0.017 | 0.017 | 0.016 |
实施例2
本实施例的真空绝热板芯材原料将实施例1中的“45Kg玻璃纤维棉27°SR”换成“45Kg玻璃纤维棉29°SR”，其余均与实施例1相同，采用实施例1的制造方法，步骤d将混合浆液的PH值调节至2.9，制得真空绝热板芯材，并进行抽样检验，测得其导热系数，并与其他芯材的导热系数抽样检测值对比，对比结果如下表：
| 名称 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 |
| 玻璃纤维棉芯材 | 0.019 | 0.018 | 0.015 | 0.017 | 0.018 | 0.017 |
| 玻璃纤维离心棉芯材 | 0.045 | 0.047 | 0.043 | 0.045 | 0.046 | 0.043 |
| 聚氨酯芯材 | 0.052 | 0.048 | 0.051 | 0.049 | 0.051 | 0.050 |
| 矿物棉和玻璃纤维棉芯材 | 0.015 | 0.016 | 0.015 | 0.016 | 0.016 | 0.016 |
实施例3
本实施例的真空绝热板芯材原料将实施例1中的“45Kg玻璃纤维棉27°SR”换成“45Kg玻璃纤维棉31°SR”，其余均与实施例1相同，采用实施例1的制造方法，步骤d将混合浆液的PH值调节至2.8，制得真空绝热板芯材，并进行抽样检验，测得其导热系数，并与其他芯材的导热系数抽样检测值对比，对比结果如下表：
| 名称 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 |
| 玻璃纤维棉芯材 | 0.019 | 0.018 | 0.015 | 0.017 | 0.018 | 0.017 |
| 玻璃纤维离心棉芯材 | 0.045 | 0.047 | 0.043 | 0.045 | 0.046 | 0.043 |
| 聚氨酯芯材 | 0.052 | 0.048 | 0.051 | 0.049 | 0.051 | 0.050 |
| 矿物棉和玻璃纤维棉芯材 | 0.016 | 0.016 | 0.015 | 0.016 | 0.017 | 0.016 |
从实施例1～3可以得知，矿物棉与玻璃纤维棉芯材的导热系数略低于纯玻璃纤维棉，同时也低于其它保温芯材。从生产成本的角度出发，矿物棉与玻璃纤维棉合成芯材的制造成本也比纯的玻璃纤维棉的成本低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参5照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种真空绝热板芯材的制造方法，其特征在于：按重量份包括以下原料：48份矿物棉、45份玻璃纤维棉27-31°SR、35份玻璃纤维棉18°SR，所述矿物棉的纤维直径为4～6μm，长度为1.0～4.0mm，含水率为20％，所述矿物棉为岩棉和/或矿渣棉；
通过以下方法制得真空绝热板芯材，制取步骤为：
a)玻璃纤维棉制浆：将玻璃纤维棉27-31°SR和玻璃纤维棉18°SR按上述配比加入打浆机I进行分散制浆，调节浆液的PH值至3.5，打浆机I转速控制为980r/min，分散时间为26分钟；
b)矿物棉制浆：将矿物棉按上述的配比加入打浆机II进行分散制浆，打浆机II转速控制为980r/min，分散时间为2分钟，分散浓度为4.8％；
c)稀释除渣：将步骤a制得的浆液输送至贮存池中并将其稀释至分散浓度为1.2％，然后经一级除渣器除渣后输送至超前池；
d)酸度调节：将步骤b制得的浆液直接输送至超前池与玻璃纤维棉浆液混合，并调节混合浆液的PH值至2.8～3.0；
e)除渣抄造：将步骤d制得的混合浆液经二级除渣器除渣后输送至60目的聚酯成型网进行抄造，将抄造所得物进行真空抽吸除水并压榨制得芯材半成品；
f)干燥：将步骤e制得的芯材半成品置于220℃的烘房内进行干燥；
g)分切：将干燥后的芯材半成品进行分切制成芯材成品。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板芯材的制造方法，其特征在于：还包括以下步骤：回收步骤e所产生的白水，供予步骤a、c、d使用。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101396915A CN101793340B (zh) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | 一种真空绝热板芯材及其制造方法 |
| US12/947,515 US20110244167A1 (en) | 2010-04-06 | 2010-11-16 | Thermal insulation core material and vacuum insulation panel and manufacturing process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101396915A CN101793340B (zh) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | 一种真空绝热板芯材及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101793340A CN101793340A (zh) | 2010-08-04 |
| CN101793340B true CN101793340B (zh) | 2012-02-08 |
Family
ID=42586189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101396915A Active CN101793340B (zh) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | 一种真空绝热板芯材及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101793340B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102331157A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-01-25 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种玻璃棉芯材的烘干方法 |
| CN102330871A (zh) * | 2011-07-13 | 2012-01-25 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 真空绝热板芯材及其制作方法 |
| CN102953230B (zh) * | 2011-08-22 | 2016-09-07 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种玻璃纤维短切毡、制备方法和用于真空绝热板的芯材 |
| CN102503329B (zh) * | 2011-10-13 | 2013-12-04 | 林学华 | 一种用矿渣岩棉制备的防火、保温、防潮建筑物装饰面板 |
| CN102635171B (zh) * | 2012-05-05 | 2014-06-18 | 陈宏宇 | 一种整体式真空绝热保温板的制备方法 |
| CN102942305B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-09-02 | 重庆再升科技股份有限公司 | 矿物棉真空绝热板芯材的制备方法 |
| CN103277631B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-11-11 | 重庆再升科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维真空绝热板纳米芯材及其制备方法 |
| CN103836306B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-06-22 | 山东展腾节能新材料科技有限公司 | 玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺 |
| CN105570619B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-06-19 | 滁州银兴新材料科技有限公司 | 一种低成本真空绝热板芯材制备方法 |
| CN105423069A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-23 | 滁州银兴新材料科技有限公司 | 一种低成本真空绝热板制备方法 |
| CN106884356A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-23 | 合肥华凌股份有限公司 | 芯材制造方法、芯材和真空绝热板 |
| CN107606396B (zh) * | 2017-09-11 | 2019-07-05 | 福建农林大学 | 一种真空绝热板芯材、真空绝热板及其制备方法 |
| CN107698272B (zh) * | 2017-11-03 | 2020-07-03 | 辽宁科途环保节能材料有限公司 | 一种真空绝热板用复合芯材及其制备方法 |
| CN110220074A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-10 | 山东信泰节能科技股份有限公司 | 利用超细玻璃棉废料制备真空绝热板芯材的方法及真空绝热板 |
| CN116815546A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-09-29 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种低导热玻璃棉纸及其制备方法、应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004035955A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Dämmstoffelement |
| CN1278997C (zh) * | 2002-12-30 | 2006-10-11 | 北京市建筑材料科学研究院 | 复合材料保温板 |
| JP2005305854A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Toyo Chemical Kk | 繊維マット |
| CN2828520Y (zh) * | 2004-08-30 | 2006-10-18 | 海尔集团公司 | 真空绝热板 |
| CA2624284A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Graham Clifford Garner | Vacuum heat insulator, and refrigerator, car, and building using vacuum heat insulator |
-
2010
- 2010-04-06 CN CN2010101396915A patent/CN101793340B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101793340A (zh) | 2010-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101793340B (zh) | 一种真空绝热板芯材及其制造方法 | |
| CN101694080B (zh) | 冰箱专用真空绝热板纳米芯材的制备方法 | |
| US9604393B2 (en) | Wet process of fabricating fiber wall panels | |
| CN103321088B (zh) | 再生高强瓦楞原纸及其生产方法 | |
| CN102330475B (zh) | 高性能低成本真空绝热板芯材及其制作方法 | |
| CN102352116B (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103277631A (zh) | 一种玻璃纤维真空绝热板纳米芯材及其制备方法 | |
| CN103031778A (zh) | 利用蔗渣浆生产半透明纸的方法 | |
| CN103734894B (zh) | 一种再造烟叶柔性化制浆工艺 | |
| CN102899957B (zh) | 烟用内衬纸的生产方法 | |
| CN102330871A (zh) | 真空绝热板芯材及其制作方法 | |
| CN103992586B (zh) | 一种利用农林三剩物生产pvc木塑型材的配方及其制备工艺 | |
| WO2020181886A1 (zh) | 一种高抗水性箱板纸的生产方法 | |
| CN102733226A (zh) | 一种利用废纸为原料制备不锈钢衬纸的方法 | |
| CN110593016A (zh) | 一种环保可降解甘蔗纸浆模塑餐具的生产工艺 | |
| WO2017041479A1 (zh) | 环保生物质材料的连续挤出式加工技术 | |
| CN102942305B (zh) | 矿物棉真空绝热板芯材的制备方法 | |
| CN103572644A (zh) | 一种多组分纤维混杂的复合材料毡及其制作方法 | |
| CN102720097A (zh) | 玻璃棉芯材的制作方法 | |
| CN103542229A (zh) | 一种真空绝热板用无机复合材料芯材及其制作方法 | |
| CN103132365B (zh) | 钢纸原纸及其制作工艺 | |
| CN102720920A (zh) | 真空绝热板芯材及其制作方法 | |
| CN106426427A (zh) | 一种高韧性竹木纤维复合装饰板材 | |
| CN103992592B (zh) | 二次纤维木塑材料及其制备方法 | |
| CN103074799A (zh) | 一种超强透气型深冷绝热材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 401120 Chongqing city Yubei District Shuangfeng Bridge Street, Airport Road No. 9 Building 2 layer 1-5 Applicant after: Chongqing Zaisheng Technology Corp., Ltd. Address before: 401120 Chongqing City, Yubei District Airport Industrial Park Airport Road No. 9 Applicant before: Chongqing Zaisheng Technology Development Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: CHONGQING ZAISHENG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. TO: CHONGQING ZAISHENG TECHNOLOGY CORP., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |