CN101791834B - 玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，包括：将预翻新玻璃钢风机叶片模具表面切除8-10毫米厚度；在切除后的所述预翻新玻璃钢风机叶片模具表面均匀钻设通孔；将风机叶片标准样件放置于另一半玻璃钢风机叶片模具中，在所述风机叶片标准样件表面制作所述预翻新玻璃钢风机叶片模具的表层壳体；将表面刷涂有乙烯基酯树脂的所述预翻新玻璃钢风机叶片模具扣合在刷涂有乙烯基酯树脂和无碱无捻短切纤维纱胶泥的所述风机叶片标准样件上后闭合加压，室温固化后取下打磨。本发明采用上述流程的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，能够提高模具的返修效果，延长模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢风机叶片模具，尤其是涉及一种玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法。
背景技术
玻璃钢风机叶片模具是由玻璃钢复合材料及金属框架复合而成，应用于玻璃钢制品生产制造，其与传统的金属模具相比具有投资少、制造周期短、模具结构及强度可设计性强等突出优点，与传统的木质、石膏及水泥制等模具相比，模具及产品具有尺寸精度高、寿命长等优点，尤其适合型面复杂、几何精度要求高的玻璃钢制品成型批量生产。但是玻璃钢风机叶片模具反复、连续使用或自然封存一段时间以后，不可避免地在模具表面会产生模具清理造成的划痕，模具表面老化造成的微裂纹、龟裂，以及模具自然放置产生的收缩变形，这些现象均会导致玻璃钢风机叶片模具生产出的产品外观质量差、几何尺寸精度低等问题。国内玻璃钢风机叶片模具针对划痕和微裂纹等浅表性模具缺陷采用简单的打磨修补方法，模具表面需反复修补且修补效果差，修补后模具存在使用寿命短、几何精度低等问题；而对于因自然放置、产生的收缩变形及严重龟裂的大型玻璃钢模具则无有效返修方案，只能报废重新制作，既造成产品生产成本的提高，又延误了产品的交付周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，能够提高模具的返修效果，延长模具的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，包括：
步骤101，将预翻新玻璃钢风机叶片模具表面切除8-10毫米厚度；
步骤102，在切除后的所述预翻新玻璃钢风机叶片模具表面均匀钻设通孔；
步骤103，将风机叶片标准样件放置于另一半玻璃钢风机叶片模具中，在所述风机叶片标准样件表面制作所述预翻新玻璃钢风机叶片模具的表层壳体；
步骤104，将表面刷涂有乙烯基酯树脂的所述预翻新玻璃钢风机叶片模具扣合在刷涂有乙烯基酯树脂和无碱无捻短切纤维纱胶泥的所述风机叶片标准样件上后闭合加压，室温固化后取下打磨。
因此，本发明采用上述流程的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，能够提高模具的返修效果，延长模具的使用寿命。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法实施例的流程图；
图2为本发明玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法实施例中的划线切割示意图；
图3为本发明玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法实施例中的钻孔示意图；
图4为本发明玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法实施例中所述风机叶片标准样件定位示意图；
图5为本发明玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法实施例中所述预翻新玻璃钢风机叶片模具与另一半玻璃钢风机叶片模具的扣合示意图；
图6为本发明玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法实施例中所述通孔与胶泥粘接处的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本发明玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法实施例的流程图，如图1所示，包括：
步骤101，将预翻新玻璃钢风机叶片模具1表面切除8-10毫米厚度；具体为，在预翻新玻璃钢风机叶片模具1表面沿横向和纵向划线，划线间距根据模具型面大小调整，本实施例中优选划线间距约40毫米，以无齿锯沿划线部位切割预翻新玻璃钢风机叶片模具1表面的玻璃钢体，调节切割锯片保证切割深度，切割深度根据模具变形大小调整，本实施例中优选为8-10毫米，去除切割部位的玻璃钢体，图2为本实施例中的划线切割示意图。
步骤102，在切除后的预翻新玻璃钢风机叶片模具1表面均匀钻设通孔6，通孔6直径优选为5毫米，孔间距优选为100毫米，孔位沿纵向、横向错开，通孔6的直径及孔间距视预翻新玻璃钢风机叶片模具型面大小调整，图3为本实施例中的钻孔示意图。
步骤103，将风机叶片标准样件2放置于另一半玻璃钢风机叶片模具3中，在风机叶片标准样件2表面制作预翻新玻璃钢风机叶片模具1的表层壳体4，预翻新玻璃钢风机叶片模具1的表层壳体采用乙烯基酯模具胶衣、乙烯基酯树脂和玻璃纤维增强织物或环氧模具胶衣、环氧树脂和玻璃纤维增强织物，具体选用哪种材料根据预翻新玻璃钢风机叶片模具的原本体材料来选取，本实施例中采用乙烯基酯模具胶衣、乙烯基酯树脂和玻璃纤维增强织物来制作预翻新玻璃钢风机叶片模具1的表层壳体；具体为，将风机叶片标准样件2放置于另一半玻璃钢风机叶片模具3中，将风机叶片标准样件2的前、后缘及叶根、叶尖处刮涂石膏分模面，刷涂防潮涂料，晾干后用原子灰修整分模面至平整，图4为风机叶片标准样件2定位示意图。
在风机叶片标准样件2表面及所述石膏分模面处均匀刷涂聚乙烯醇脱模剂3-5遍，晾干后在风机叶片标准样件2表面及所述石膏分模面表面喷涂乙烯基酯模具胶衣，喷涂厚度优选为0.6-0.8毫米；
所述乙烯基酯模具胶衣固化后在其表面刷涂乙烯基酯树脂并按顺序依次铺放浸润了乙烯基酯树脂的玻璃纤维增强织物，所述玻璃纤维增强织物依次为无碱表面毡2层、无碱短切毡3-4层和无碱无捻方格布，室温固化24-48小时，所述无碱表面毡优选密度为每平方米30克的，所述无碱短切毡优选为每平方米300克的，所述无碱无捻方格布优选密度为每平方米200克的。
步骤104，将表面刷涂有乙烯基酯树脂的预翻新玻璃钢风机叶片模具1扣合在刷涂有乙烯基酯树脂和无碱无捻短切纤维纱胶泥的风机叶片标准样件2上后闭合加压，室温固化后取下打磨；具体为，将乙烯基酯树脂和无碱无捻短切纤维纱胶泥的混合物刮涂至风机叶片标准样件2表面，将乙烯基酯树脂刷涂于预翻新玻璃钢风机叶片模具1表面，然后将预翻新玻璃钢风机叶片模具1扣合在风机叶片标准样件2上闭合加压，合模间隙不大于0.4毫米，室温固化24-48小时后取下，将翻新后的玻璃钢风机叶片模具的型腔表面用300-2000号的水砂纸砂磨后再用1000号和2000号的抛光膏研磨，使得翻新后的玻璃钢风机叶片模具的型腔表面光滑，图5为预翻新玻璃钢风机叶片模具1与另一半玻璃钢风机叶片模具3的扣合示意图。扣合后，预翻新玻璃钢风机叶片模具1表面的乙烯基酯树脂和风机叶片标准样件2表面乙烯基酯树脂和无碱无捻短切纤维纱胶泥的混合物相粘接，由于本实施例中预翻新玻璃钢风机叶片模具1在步骤102中钻设了若干通孔6，因而在扣合粘接时无碱无捻短切纤维纱胶泥5致密无气泡，图6为本发明玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法实施例中所述通孔与胶泥粘接处的放大结构示意图，从图6中可以看出，挤出的无碱无捻短切纤维纱胶泥呈倒钉子状，提高了粘接强度，使模具翻新后强度、刚度保持不变，本过程完成后，可继续用同样方法翻新另一半玻璃钢风机叶片模具3。
本实施例与传统模具表层划痕及微裂纹修补方法方法相比，表层胶衣的整体性好，具有返修效果好、模具使用寿命与新模具相当、产品表面光洁度高、几何尺寸精度高等优点并且本实施例无需重新制作新模具，而具有和新模具相同的使用效果，从而有效降低了玻璃钢风机叶片模具的表面型修成本和维护成本，缩短模具维护周期和产品交付周期。
因此，本发明采用上述流程的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，能够提高模具的返修效果，延长模具的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，包括：
步骤101，将预翻新玻璃钢风机叶片模具表面切除8-10毫米厚度；
步骤102，在切除后的所述预翻新玻璃钢风机叶片模具表面均匀钻设通孔；
步骤103，将风机叶片标准样件放置于另一半玻璃钢风机叶片模具中，在所述风机叶片标准样件表面制作所述预翻新玻璃钢风机叶片模具的表层壳体；
步骤104，将表面刷涂有乙烯基酯树脂的所述预翻新玻璃钢风机叶片模具扣合在刷涂有乙烯基酯树脂和无碱无捻短切纤维纱胶泥的所述风机叶片标准样件上后闭合加压，室温固化后取下打磨。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，其特征在于：所述预翻新玻璃钢风机叶片模具的表层壳体采用乙烯基酯模具胶衣、乙烯基酯树脂和玻璃纤维增强织物。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，其特征在于：所述通孔直径为5毫米，孔间距为100毫米。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，其特征在于，所述步骤103具体为：
将所述风机叶片标准样件放置于另一半玻璃钢风机叶片模具中，将风机叶片标准样件的前、后缘及叶根、叶尖处刮涂石膏分模面，刷涂防潮涂料，晾干后用原子灰修整分模面至平整；
在所述风机叶片标准样件表面及所述石膏分模面处均匀刷涂聚乙烯醇脱模剂3-5遍，晾干后在标准样件表面及分模面表面喷涂乙烯基酯模具胶衣，喷涂厚度为0.6-0.8毫米；
所述乙烯基酯模具胶衣固化后在其表面刷涂乙烯基酯树脂并按顺序依次铺放浸润了乙烯基酯树脂的玻璃纤维增强织物，室温固化24-48小时。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，其特征在于：所述玻璃纤维增强织物依次为无碱表面毡2层、无碱短切毡3-4层和无碱无捻方格布。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，其特征在于，所述步骤104具体为：
将乙烯基酯树脂和无碱无捻短切纤维纱胶泥的混合物刮涂至所述风机叶片标准样件表面，将乙烯基酯树脂刷涂于所述预翻新玻璃钢风机叶片模具表面，然后将所述预翻新玻璃钢风机叶片模具扣合在所述风机叶片标准样件上闭合加压，合模间隙不大于0.4毫米，室温固化24-48小时后取下，将翻新后的玻璃钢风机叶片模具的型腔表面用水砂纸砂磨和抛光膏研磨。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，其特征在于：所述预翻新玻璃钢风机叶片模具的表层壳体采用环氧模具胶衣、环氧树脂和玻璃纤维增强织物。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢风机叶片模具整体翻新方法，其特征在于：所述通孔直径为5毫米，孔间距为100毫米。
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