CN101787780A - 一种硅酸盐增强高分子涂料片材 - Google Patents

Abstract

一种硅酸盐增强高分子涂料片材，其特征在于用硅酸盐凝固材料对高分子材料中进行增强后作为成膜物的涂料经喷涂抹涂，滚涂等涂制方法制成为厚度为0.01-7mm的涂料膜为母片，然后用切割、粉碎设备将母片制成不同尺寸的规则或不规则的小片，作为仿花岗岩涂料的添加剂及其粘贴装饰用的仿石饰面砖使用的一种新型材料，本发明产品由于硅酸盐增强材料的存在，使片材的耐水性、耐老化性得到大幅度提高。

Description

一种硅酸盐增强高分子涂料片材

技术领域

本发明涉及建筑材料制造技术，特别涉及建筑装饰材料的制备和应用领域

背景技术

涂料片材，又称复合岩片、涂料彩片、树脂片、仿石贴片、柔性粘贴面砖等，由合成树脂与填料、颜料、助剂混合后制成涂料，通过喷涂、抹涂、刮涂、滚涂等方法形成厚度为0.01-7mm的涂膜，再用切割或粉碎设备制作成规则或不规则的片材。不仅可直接粘贴装饰物作装饰贴材使用，有的细小片材还可作为砂壁状涂料的添加剂施涂在墙壁上形成花岗石般的涂膜。由于制作工艺简单，与环境友好，成品物不是石材却胜于石材，近年来得到广泛好评。申请号为011045493的专利技术公开的技术方案是由32kg重量的丙烯酸系合成树脂乳液、40kg重量的天然骨料、10kg重量的人工骨料、10kg重量的体质颜料、3kg重量的添加剂和5kg重量的清水制成涂料后作为原料，用喷枪喷涂在平坦的可脱模模版上，干燥后剥下，成为厚度1.2-2.5mm的涂膜，然后制成最长径部分为2-7mm，粒子扁平率÷粒子厚度4以上的聚酯片，由试用得知这种材料掺入到砂壁状涂料中之后有时被涂料中的水分和助剂腐触而糊化，经不起搅拌而破碎，使涂料出现质量事故。鉴于这种原因，申请号为2008100600857的专利，提出改进的配方是：水性树脂60-65kg、成膜助剂5-8kg、天然矿粉30-35kg，这种配方的树脂用量大大超出涂料配方设计师公认的PVC(颜基比)配此原则，使涂料片材中的树脂出现过存现象，产生浪费能源的实际效果，不利于节能，减排大方针的实施。

发明目的：本发明的第一目的在于合理地控制涂料片材中高分子成膜物的用量，并保证涂料片材的质量；本发明的第二目的在于对材料进行科学搭配，以价廉物美、绿色环保的硅酸盐凝结材料代替一部分高能耗的高分子成膜物，达到节约成本，提高质量，降低能源消耗的目的。

技术解决方案：很大一部分高分子成膜物(特别是高分子合成树脂乳液)成膜后在一个时期内本身具有遇水还原现象，经不起在水中，特别是在含有助溶剂成分的涂料中长期浸泡。原因在于合成树脂干燥固化的整个交联反应过程一般认为在常温(22-25℃)条件下需14-28天才能完成，而现在的建筑工程施工进度快，交房紧迫感强，有时未能等涂料片材完全通过交联反应期便投入使用。在这种情况下即使加大昂贵的合成树脂的使用量，也难保涂料片材的质量。

近年来硅酸盐材料的科学研究突飞猛进，科研成果似雨后春笋般涌现，硅酸盐材料与合成树脂的相溶性问题逐步得到解决，硅酸盐类凝结材料有促进树脂交联、干燥的特点，使片材提前产生耐水、耐老化功能，同时硅酸盐材料的脆性缺点通过与合成树脂的配合而得到克服，因此其用途得到不断扩展。

本发明在配方中将高分子成膜物和硅酸盐凝固材料进行复合，使它们所形成的涂料片材的耐水性大幅度提高，还能增强它的耐老化性和抗腐蚀性、阻然性。

本发明公开一种既不增加高分子成膜物的用量，又能提高产品质量的涂料片材的制作方法：其一：涂料配方设计：

①清水适量

②助剂1-20份

③填料20-80份

④颜料适量

⑤高分子合成树脂成膜物10-40份

⑥增强用粉状硅酸盐材料1-40份

以上所述的高分子成膜物为石油合成树脂如：苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、氟硅乳液、叔丙乳液、聚酯树脂、醋丙乳液、弹性乳液、溶剂型合成树脂、天然高分子及其衍生物可再分散乳胶粉中的一种或一种以上的混合物所组成。所述填料为涂料领域和混凝土领域常用的填料和掺和料。所述粉状硅酸盐材料为水泥、石膏、氧化钙粉状硅酸钠及他们的衍生物中的一种或一种以上的混合物所组成。所述涂料助剂为涂料领域和混凝土领域中常用的助剂中的一种或一种以上所组成。所述颜料为有机颜料、无机颜料、天然颜料中的一种或一种以上所组成。

制作工艺：将上述材料①②③④⑤依次投入涂料缸内，经搅拌制成浆状的涂料，制作涂膜时加入增强用粉状硅酸盐材料，然后根据设计厚度的要求用喷涂、抹涂、滚涂方法制成0.01-10mm厚度的涂膜(片材的母料)：然后经切割、粉碎过程制成权利要求9所述的片材或者使用集涂布、抹平、造型、烘干、制片为一体化的设备将其制作成如权利要求9所述的片材，经后道处理并分选分类后储存备用，使用时按需提取。

其二：涂料配方设计：

①清水适量

②助剂1-20份

③填料20-80份

④颜料适量

⑤高分子成膜物10-40份

⑥增强用液状硅酸盐材料1-20份

所述液状硅酸盐材料为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂、硅酸锌、硅溶胶溶液中的一种或一种以上所组成。

制作涂膜的涂料时，只要将上述材料中的①、②、③、④、⑤依次投入搅拌缸搅拌后调整PH＝9-10时加入液体硅酸盐增强材料，混合均匀即可用喷涂、抹涂、滚涂等方法或使用集涂布、抹平、烘干为一体的自动化设备将这种涂料制成0.01-10mm厚度的涂料涂膜，然后用切割或粉碎设备将片材制作成所需要的尺寸备用。

本发明的优点在于；不增加昂贵的高分子成膜物的用量的前提下，使涂料片材具有耐水浸泡200天、耐乙二醇、丙二醇、十二脂醇、200号溶剂油浸泡壹百天不糊化不破碎的性能，大大提高了片材的质量档次。由于在涂料中加入了硅酸盐增强材料，使涂料片材增加了无机性，因此其耐候性耐腐蚀性阻然性也大大提高。

本发明实施例：

实施例一：涂料配方：(1)清水10kg、(2)羟乙基纤维素适量、(3)涂料分散剂0.6kg、(4)纯丙乳液30kg、(5)成膜助剂适量、(6)涂料消泡剂适量、(7)涂料防霉剂适量、(8)涂料柔软剂适量、(9)涂料流平剂适量、(10)涂料润湿剂适量、(11)400目细度的矿石粉适量、(12)黑色天然石粉适量、(13)PH调节剂适量、(14)硅溶胶5kg。

制作方法：将上述(1)-(13)材料投入混合缸中，经分散均匀达到要求细度为50微米以下时调正PH＝9-10备用。使用时把硅溶胶与上述浆料混匀，并将其喷涂于具有脱膜功能的模版上，厚度控制在0.01-0.5mm的范围，干燥后揭下，经粉碎设备粉碎，制得不规则形状的单片扁平面积为0.02-30mm之间的片材，为防止片材之间互相粘连，用粉体隔离剂进行处理后分级保管作仿石涂料的彩片(添加剂)使用，这种仿石涂料的新涂膜有酷似花岗石般效果。

实施例二：涂料配方：(1)清水适量、(2)合成树脂乳液1.5kg、(3)消泡剂适量、(4)分散剂适量、(5)防霉防腐剂适量、(6)柔软剂适量、(7)乳化剂适量、(8)矿渣粉适量、(9)400目硫酸钡适量、(10)钛白粉适量、(11)丁苯胶乳30kg、(12)硫铝酸盐水泥5kg。

制作方法：将上述材料(1)-(11)依次投入涂料缸内，分散均匀，然后加入增强用硫铝酸盐水泥5kg，搅拌均匀后三个小时内用喷涂方法喷涂予可脱膜模板上、厚度控制在0.02-0.6mm范围内，干燥后进行粉碎成按设计要求的规格尺寸，作仿石涂料的彩片(添加剂)使用，形成的新涂膜会产生酷似花岗石般效果。

实施例三：涂料配方：(1)苯乙烯-丙烯酸合成树脂乳液32kg、(2)成膜助剂1.5kg、(3)消泡剂适量、(4)分散剂适量、(5)乙二醇适量、(6)丙二醇适量、(7)柔软剂适量、(8)二级粉煤灰30kg、(9)600重钙适量、(10)钛白粉适量、(11)氧化铁红颜料适量、(12)增强用硅酸钠0.5kg、(13)增强用硅酸盐类水泥5kg、(14)缩合磷酸铝0.05kg。

制作方法：将上述材料(1)-(12)依次投入分散缸内分散均匀，测得细度为60微米以下时，包装备用。使用时加入配方中的增强剂硅酸盐类水泥5kg，和缩合磷酸铝0.05kg搅拌均匀立即用抹涂的方法涂布于有脱模功能的模板上，厚度控制在0.2-1mm之间，烘干后脱模，用粉碎机将其粉碎成所规定的小片，并按规格筛分后作仿石涂料的彩片(添加剂)使用，形成的新涂膜具有花岗石般的花纹。

实施例四：涂料配方：(1)聚醋酸乙烯乳液25kg、(2)本领域常用的助剂适量、(3)400目磷渣粉30kg、(4)氧化铁颜料适量、(5)电解质处理剂适量、(6)10％硫酸铝液适量、(7)增强用氢氧化钙3kg、(8)增强用熟石膏1kg。

制作方法：将原材料(1)-(8)依次加入涂料分散缸中搅拌均匀，使用时加入熟石膏调均后用皮带式自动上料刮平、烘干一体化设备将涂料制作成3mm厚的涂膜，然后将其切割成50mm×100mm的片材，作仿瓷砖贴材装饰粘贴墙面。

实施例五：涂料配方：(1)纯丙弹性乳液25kg、(2)本领域常用助剂适量、(3)500目窑灰适量、(4)石英砂20kg、(5)钢渣粉3kg、(6)增强用硅酸钾0.3kg、(7)增强用硅酸盐水泥5kg。

制作方法：将上述材料(1)-(6)依次投入涂料缸中分散均匀后包装备用，使用时在上述涂料中加入材料(7)(硅酸盐水泥)5kg后将其抹涂于具有脱模功能的凹凸状造型的模板上，厚度控制为4mm，半干后从模具上揭起，进烘房烘干，然后按照设计要求切割成瓷砖状尺寸，其成品可作为墙体装饰贴材使用。其下脚料用粉碎机粉碎成不规则小片后筛分保管作为仿石涂料的添加剂使用。

实施例六：涂料配方为：(1)清水适量、(2)羟乙基纤维素适量、(3)丁苯橡胶胶乳10kg、(4)本领域常用助剂适量、(5)矿石粉15kg、(6)彩色砂45kg、(7)颜料适量、(8)硅丙乳液15kg、(9)增强用高铝水泥8kg。

制作方法：将上述材料(1)-(8)依次加入涂料分散缸中，分散均匀后，加入高铝水泥8kg，调匀后立即用喷枪将涂料喷涂于具有脱模功能的模板上，厚度控制在2-5mm，烘干从模板上揭下，然后用切割机将涂膜制成瓷砖状扁平面的片材作仿石贴片装饰物体使用。

实施例七：涂料配方为：(1)(溶剂型)羟基丙稀酸树脂20kg、(2)本领域常用助剂适量、(3)重钙15kg、(4)石英沙35kg、(5)滑石粉1kg、(6)硫酸钡适量、(7)矿渣粉5kg、(8)铁红颜料0.1kg、(9)增强用白水泥4kg、(10)固化剂2kg。

制作方法：将上述材料(1)-(8)依次投入涂料分散缸内，分散均匀投入白色水泥4kg、和固化剂2kg，调匀后用镘刀将涂料抹涂于具有脱模功能的模板上，厚度控制在3mm以下，半干后在模板上揭下，令其自动固化，然后将片材送入切割机，将其切割成马赛克大小的尺寸，作马赛克装饰贴片材使用。

实施例八：涂料配方：(1)醋丙乳液20kg、(2)硅酸锂2kg、(3)硅酸锌0.5kg、(4)本领域常用助剂适量、(5)￠3mm以下空心玻璃微珠适量、(6)重钙10kg、(7)100目天然砂适量、(8)￠4mm塑料泡沫颗粒适量、(9)增强用粉煤灰硅酸盐水泥5kg。

制作方法：将上述(1)材料依次投入涂料缸内，分散均匀，制作涂膜时加入粉煤灰硅酸盐水泥，继续搅拌均匀后将浆料装入到集涂布、抹平、烘干、切片为一体化的自动化设备中，厚度控制在3-7mm以内，，这种片材可粘贴装饰内外墙的表面，使其产生仿石材和仿瓷砖的质感。

实施例九：将实例一、二、三所制得并经分级的涂料片材，及按实施例五所得的涂料碎片，按所需颜色搭配后加入到砂壁状涂料中，搅拌均匀后用喷枪喷涂或镘刀抹涂在装饰基面即为仿花岗岩装饰涂层。

实施例十：将按实施例4-8制得的仿石仿瓷硅酸盐增强高分子片材用聚合物与水泥混合的胶粘剂贴于装饰物表面即可呈现仿石材仿瓷砖效果的装饰面。

Claims (11)

1.一种硅酸盐增强高分子涂料片材，其特征在于：用硅酸盐凝固材料对高分子成膜物与填料、颜料、助剂混合制得的涂料进行增强后经喷涂、抹涂、滚涂涂制或使用集涂布、抹平、造型、烘干为一体化的流水线设备方法制成厚度为0.01-10mm的涂料膜为母片。然后用切割、粉碎设备将其制成一定尺寸的规则或不规则的一种小片作为仿花岗石涂料的添加剂制作仿花岗石涂膜的墙面以及粘贴装饰用的仿石材、仿瓷砖饰面砖使用的一种新型材料。

2.一种硅酸盐增强高分子涂料片材，其特征在于：如权利要求1所述的高分子材料为：石油合成高分子材料、天然树脂高分子材料如：合成树脂粘合剂、天然纤维素醚、天然橡胶、天然树脂及其它们的衍生物中的一种或一种以上的混合物所组成。

3.如权利要求1所述，其特征在于填料由涂料领域常用的填料和混凝土领域常用的掺和料中的砂子、矿石粉、矿渣、钢渣、粉煤灰、窑灰、磷渣，工业固体废弃物的再生产品、膨胀珍珠岩、塑料泡沫颗粒、空心玻璃珠、膨胀蛭石颗粒中的一种或一种以上的混合物所组成。

4.一种硅酸盐增强高分子涂料片材，其特征在于：如权利要求1所述的颜料为涂料领域和混凝土领域常用的颜料，如无机颜料、有机合成颜料、天然颜料中的一种或一种以上的混合物所组成。

5.一种硅酸盐增强高分子涂料片材，其特征在于：如权利要求1所述的助剂为涂料及混凝土领域常用的助剂，如分散剂、消泡剂、柔软剂、成膜助剂、润湿剂、增稠剂、流平剂、表面活性剂、乙二醇、丙二醇、丁醇、甲醇、甲苯、二甲苯、环乙酮、醋酸丁脂、异丁醇、丙酮、甲甲酮、醋酸乙脂、200号溶剂油、松节油、电解质去除剂、缩合磷酸铝、PH调节剂、防霉防腐剂、纤维素醚、水泥减水剂、水泥激发剂、水泥缓凝剂、水泥早强剂、水泥引气剂中的一种或一种以上的混合物组成。

6.一种硅酸盐增强高分子涂料片材，其特征在于：所述的硅酸盐凝固材料，包括硅酸锂、硅酸锌、硅酸钾、硅酸钠、硅溶胶、水泥、石膏、氧化钙中的一种或一种以上的混合物所组成。

7.一种硅酸盐增强高分子涂料片材，其特征在于：如权利要求2所述的水泥为硅酸盐水泥、硫酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、化学水泥及它们的衍生物中的一种或一种以上的混合物所组成。

8.如权利要求2所述石膏为熟石膏、生石膏，所述氧化钙为：化学石灰、熟石灰、生石灰。

9.一种硅酸盐增强高分子涂料片材，其特征在于：如权利要求1所述涂料的材料配比为：清水0-30kg、高分子成膜物10-40kg、填料20-80kg、颜料0-20kg、助剂1-20kg、硅酸盐增强材料0.01-40kg。

10.如权利要求1-9所述一种硅酸盐增强高分子涂料片材，扁平面为平壁状或凹凸状的方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形及多棱角形的规则或不规则形状。

11.如权利要求1所述一种硅酸盐增强高分子涂料片材，其耐水浸泡性在二百天不糊化、不破碎，耐乙二醇、丙二醇、十二脂醇、200号溶剂油浸泡壹百天不糊化不破碎。