CN101787273A - Led荧光胶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED荧光胶，是由以下组分配制而成，各组分含量(总重量按100％计)为：OE-6450A(硅胶主剂)3.10％-3.40％，OE-6450B(硅胶固化剂)2.60％-2.90％，TO粉(扩散剂)72.80％-75.54％，二氧化硅粉剂(SiO₂)6.3％-7.0％，三氧化二铝粉剂(Al₂O₃)10.6％-11.8％，ST-11001(硅胶)1.4％-1.7％，JZ-520A(胶水主剂)0.28％-0.32％，JZ-520B(胶水固化剂)0.18％-0.22％。本发明可以有效地激发成品之光斑，提高其信赖度且价格低廉、使用便捷，可用于LAMP白光LED元件之配制荧光粉。

Description

LED荧光胶

技术领域

本发明涉及一种LED的粘结材料，尤其是涉及一种LED荧光胶，可用于直插式发光二极管(LAMP)白光LED元件之配制荧光粉。

背景技术

近年来，在照明领域最引人关注的事件是半导体照明的兴起。20世纪90年代中期，日本日亚化学公司的Nakamura等人经过不懈努力，突破了制造蓝光发光二极管(LED)的关键技术，并由此开发出以荧光材料覆盖蓝光LED产生白光光源的技术。半导体照明具有绿色环保、寿命超长、高效节能、抗恶劣环境、结构简单、体积小、重量轻、响应快、工作电压低及安全性好的特点，因此被誉为继白炽灯、日光灯和节能灯之后的第四代照明电光源，或称为21世纪绿色光源。美国、日本及欧洲均注入大量人力和财力，设立专门的机构推动半导体照明技术的发展。

LED实现白光有多种方式，而开发较早、已实现产业化的方式是在LED芯片上涂敷荧光粉而实现白光发射。

LED采用荧光粉实现白光主要有三种方法，但它们并没有完全成熟，由此严重地影响白光LED在照明领域的应用。具体来说，第一种方法是在蓝色LED芯片上涂敷能被蓝光激发的黄色荧光粉，芯片发出的蓝光与荧光粉发出的黄光互补形成白光。该技术被日本Nichia公司垄断，而且这种方案的一个原理性的缺点就是该荧光体中Ce³⁺离子的发射光谱不具连续光谱特性，显色性较差，难以满足低色温照明的要求，同时发光效率还不够高，需要通过开发新型的高效荧光粉来改善。

第二种实现方法是蓝色LED芯片上涂覆绿色和红色荧光粉，通过芯片发出的蓝光与荧光粉发出的绿光和红光复合得到白光，显色性较好。但是，这种方法所用荧光粉有效转换效率较低，尤其是红色荧光粉的效率需要较大幅度的提高。

第三种实现方法是在紫光或紫外光LED芯片上涂敷三基色或多种颜色的荧光粉，利用该芯片发射的长波紫外光(370nm-380nm)或紫光(380nm-410nm)来激发荧光粉而实现白光发射，该方法显色性更好，但同样存在和第二种方法相似的问题，且目前转换效率较高的红色和绿色荧光粉多为硫化物体系，这类荧光粉发光稳定性差、光衰较大，因此开发高效的、低光衰的白光LED用荧光粉已成为一项迫在眉睫的工作。

随着LED的发展，封装直插式白光LED的光斑一致性倍受关注，为满足市场的需求，提高封装LED的整体一致性，研制信赖度优良且使用便捷、价格低廉的LED荧光胶十分必要。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足，而提供一种高纯度、高耐光、耐候性，可以有效地激发成品之光斑，提高其信赖度且价格低廉、使用便捷的LED荧光胶。

为实现本发明之目的，本发明LED荧光胶通过以下的技术方案来实现。

本发明LED荧光胶是由以下组分配制而成，各组分含量(总重量按100％计)为：

OE-6450A(硅胶主剂)      3.10％-3.40％

OE-6450B(硅胶固化剂)    2.60％-2.90％

TO粉(扩散剂)            72.80％-75.54％

二氧化硅粉剂(SiO₂)：     6.3％-7.0％

三氧化二铝粉剂(Al₂O₃)    10.6％-11.8％

ST-11001(硅胶)           1.4％-1.7％

JZ-520A(胶水主剂)        0.28％-0.32％

JZ-520B(胶水固化剂)      0.18％-0.22％

各组分最佳含量(总重量按100％计)为：

OE-6450A(硅胶主剂)       3.24％

OE-6450B(硅胶固化剂)     2.76％

TO粉(扩散剂)             74.1％

二氧化硅粉剂(SiO₂)：     6.7％

三氧化二铝粉剂(Al₂O₃)    11.2％

ST-11001(硅胶)           1.5％

JZ-520A(胶水主剂)        0.3％

JZ-520B(胶水固化剂)      0.2％

上述所有组分，皆可以从市场上购买获得，所有组分的代号皆为行业领域的通用名称，为行业一般技术人员所熟知。

本发明LED荧光胶采用以上技术方案的原理为：

(1)适用性：改良光斑，提升亮度。以内径小于5微米的可融性TO粉充分混合于硅系列胶材(Silicone)以提升其可扩散性，达光斑扩散，提升其一致性.菱形体SiO₂与AL₂O₃为增白粉。两者结合后能于混合体中形成一面坚实的屏障，以便于光体的折射。再配以增亮剂ST-11001与适量荧光粉便可调配出光斑璀璨，高亮度LED。

(2)信赖度：选用硅系列胶材(Silicone)作为LED荧光胶的主剂，因硅系列胶材(Silicone)具有耐高温高热性，在高温高湿下黄变系数较低，以达所产成品信赖度佳之目的。

本发明LED荧光胶采用以上技术方案后，具有以下积极效果：

(1)高純度特性：钠、钾、氯离子皆小于1ppm以下，不吸收短波长。

(2)耐光性：高透明，透光率近100％，相对于甲基类树脂折射率高。

(3)耐候性：硅胶裂化温度不低于350℃，回流焊(IR Reflow)温度280℃内不变色，其玻璃转折温度(Tg点)-150℃。

(4)高粘结特性：与直插式发光二极管(LAMP)支架，等LED基材结合性较佳。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明LED荧光胶作进一步的描述。

按照表1列示的组分与含量(重量％)，配制LED荧光胶。所有组分皆可以从市场上购买获得。

表1  LED荧光胶组分和含量(重量100％)

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						OE-6450A(硅胶主剂)	3.10	3.40	3.24	3.1	3.20
OE-6450B(硅胶固化剂)	2.90	2.80	2.76	2.6	2.75
						TO粉(扩散剂)	73.81	72.8	74.1	75.54	74.2
二氧化硅粉剂(SiO2)	6.4	7.0	6.7	6.3	6.75
						三氧化二铝粉剂(Al2O3)	11.8	11.76	11.2	10.6	11.0
ST-11001(硅胶)	1.5	1.7	1.5	1.4	1.6
						JZ-520A(胶水主剂)	0.3	0.32	0.3	0.28	0.3
JZ-520B(胶水固化剂)	0.19	0.22	0.2	0.18	0.2

其中实施例3的LED荧光胶性能如表2所示。

表2  LED荧光胶产品性能

经过检测，实施例1、2、4、5获得的LED荧光胶性能与表2基本相同。

Claims (2)

1.一种LED荧光胶，其特征在于是由以下组分配制而成，各组分含量(总重量按100％计)为：

OE-6450A(硅胶主剂)    3.10％-3.40％

OE-6450B(硅胶固化剂)  2.60％-2.90％

TO粉(扩散剂)          72.80％-75.54％

二氧化硅粉剂(SiO₂)：  6.3％-7.0％

三氧化二铝粉剂(Al₂O₃) 10.6％-11.8％

ST-11001(硅胶)        1.4％-1.7％

JZ-520A(胶水主剂)     0.28％-0.32％

JZ-520B(胶水固化剂)   0.18％-0.22％

2.如权利要求1所述的LED荧光胶，其特征在于各组分含量(总重量按100％计)为：

OE-6450A(硅胶主剂)   3.24％

OE-6450B(硅胶固化剂) 2.76％

TO粉(扩散剂)         74.1％

二氧化硅粉剂(SiO₂)： 6.7％

三氧化二铝粉剂(Al₂O₃)11.2％

ST-11001(硅胶)       1.5％

JZ-520A(胶水主剂)    0.3％

JZ-520B(胶水固化剂)  0.2％