CN101777681A - 新型表面贴装式微波隔离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型表面贴装式微波隔离器，其壳体形成有半敞开圆柱形腔体，壳体的侧壁具有端口，在壳体侧壁上与端口相对的位置凸设有凸台，凸台上开有通孔；在壳体的半敞开圆柱形腔体内放置恒磁体、匀磁导电片、铁氧体、中心导体及温度补偿片，并盖有盖板，且中心导体穿过壳体侧壁上的端口伸出腔外；在壳体侧壁凸台的通孔中安装端口管脚绝缘子，端口管脚装入端口管脚绝缘子中，端口管脚与中心导体电性连接。因为端口管脚绝缘子与凸台的通孔采用紧配合，端口管脚与端口管脚绝缘子也采用紧配合，中心导体与端口管脚焊接，所以端口管脚的尺寸和位置相当牢固和稳定，在不改变器件性能的基础上使隔离器的可靠性显著提高，易于隔离器的大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型表面贴装式微波隔离器，属于无线通信技术领域。
背景技术
目前，国内外生产的表面贴装微波隔离器一般都采用“鸥翅”形式的输入输出引脚，其结构是由中心导体的“Y”型臂延长并加以“L”型折弯而成。该型的输入输出端口虽然简单，但通常中心导体厚度为0.127～0.254毫米，强度非常差，而引脚总长度尺寸在7～10毫米之间，尺寸和形状很容易在生产和运输过程中改变，这样不仅影响已调试好的工作性能，还会造成在最终用户产品的生产线上表面隔离器错位、虚焊、焊不上，壳体与电路板焊接不良等缺陷。为了保持端口尺寸和形状不变形，在生产上需要特殊的成形夹具及切割夹具，而使生产效率低下，在运输中需要特殊的包装盒而使成本增加。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型表面贴装式微波隔离器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
新型表面贴装式微波隔离器，包括壳体和盖板，特点是：所述壳体形成有半敞开圆柱形腔体，壳体的侧壁具有端口，在壳体侧壁上与端口相对的位置凸设有凸台，凸台上开有通孔；在壳体的半敞开圆柱形腔体内放置恒磁体、匀磁导电片、铁氧体、中心导体及温度补偿片，并盖有盖板，且中心导体穿过壳体侧壁上的端口伸出腔外；在壳体侧壁凸台的通孔中安装端口管脚绝缘子，端口管脚装入端口管脚绝缘子中，端口管脚与中心导体电性连接。
进一步地，上述的新型表面贴装式微波隔离器，所述端口管脚与中心导体焊接。
更进一步地，上述的新型表面贴装式微波隔离器，所述端口管脚绝缘子的材质为聚四氟乙烯。
更进一步地，上述的新型表面贴装式微波隔离器，所述端口管脚绝缘子与壳体侧壁凸台的通孔为过盈配合。
再进一步地，上述的新型表面贴装式微波隔离器，所述端口管脚与端口管脚绝缘子为过盈配合。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
①在壳体的端口处设计一凸台，与壳体为整体，并在凸台钻一孔，在孔里装上端口管脚绝缘子，端口管脚绝缘子内安装端口管脚，中心导体再与端口管脚焊接，实现电气连接；因为端口管脚绝缘子与凸台的通孔采用机械紧配合，端口管脚与端口管脚绝缘子也采用机械紧配合，中心导体与端口管脚焊接，所以端口管脚的尺寸和位置相当牢固和稳定；
②壳体腔体内的器件由夹具定位后，分别加入壳体内，进行焊接和调试；工艺实用，为一新设计；
③本发明的封装结构在不改变器件性能的基础上使微波隔离器的可靠性明显改善，焊接合格率明显提高；具有体积小、性能优、承受功率大、温度范围宽等优点，适用于隔离器的大规模生产。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的构造示意图；
图2：本发明的端口结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
| 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
| 1 | 盖板 | 2 | 温度补偿片 | 3 | 恒磁体 |
| 4 | 匀磁导电片 | 5 | 铁氧体 | 6 | 中心导体 |
| 7 | 铁氧体 | 8 | 匀磁导电片 | 9 | 恒磁体 |
| 10 | 壳体 | 11 | 端口管脚绝缘子 | 12 | 端口管脚 |
| 13 | 焊接点 |
具体实施方式
如图1、图2所示，新型表面贴装式微波隔离器，包括壳体10和盖板1，壳体10形成有半敞开圆柱形腔体，壳体10的左右侧壁均具有端口，在壳体10侧壁上与端口相对的位置凸设有凸台，左右各一个，凸台上开有通孔；在壳体10的半敞开圆柱形腔体内放置恒磁体9、匀磁导电片8、铁氧体7、中心导体6、铁氧体5、匀磁导电片4、恒磁体3及温度补偿片2，并盖有盖板1，且中心导体6穿过壳体1侧壁上的端口伸出腔外；在壳体10侧壁凸台的通孔中安装端口管脚绝缘子11，端口管脚绝缘子11的材质为聚四氟乙烯，端口管脚绝缘子11与壳体10侧壁凸台的通孔为过盈配合，端口管脚12装入端口管脚绝缘子11中，端口管脚12与端口管脚绝缘子11为过盈配合，端口管脚12与中心导体6通过焊接使其电性连接，形成焊接点13。端口管脚12的横截面呈圆形或方形，阻抗为50欧姆(相对射频信号)。
具体装配时：先将端口管脚绝缘子11装入壳体端口处凸台的小孔中，再将端口管脚12装入端口管脚绝缘子11的小孔内，继而将恒磁体9、匀磁导电片8、铁氧体7、中心导体6、铁氧体5、匀磁导电片4、恒磁体3及温度补偿片2按顺序装入壳体10内，上紧盖板1；最后，端口管脚12和中心导体6焊接在一起。
在壳体10的端口处设计一凸台，与壳体为一个整体，并在凸台钻一个小孔，在小孔里装上端口管脚绝缘子11，端口管脚绝缘子11内安装端口管脚12，中心导体6再与端口管脚12焊接，实现电气连接。因为端口管脚绝缘子11与凸台的通孔采用机械紧配合，端口管脚12与端口管脚绝缘子11也采用机械紧配合，再加上中心导体6与端口管脚12焊接，所以端口管脚12的尺寸和位置相当牢固和稳定。
壳体10腔体内的器件由夹具定位后，分别加入壳体内，再进行焊接和调试；工艺实用，为一实用的新设计。
本发明的封装结构在不改变器件性能的基础上使微波隔离器的可靠性明显改善，焊接合格率明显提高。该隔离器具有体积小、性能优、承受功率大、温度范围宽等优点。与现有技术常规表面贴装微波隔离器相比，大大提高了可靠性，一致性较好，组装效率高，成本低，适用于隔离器的大规模生产。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.新型表面贴装式微波隔离器，包括壳体和盖板，其特征在于：所述壳体形成有半敞开圆柱形腔体，壳体的侧壁具有端口，在壳体侧壁上与端口相对的位置凸设有凸台，凸台上开有通孔；在壳体的半敞开圆柱形腔体内放置恒磁体、匀磁导电片、铁氧体、中心导体及温度补偿片，并盖有盖板，且中心导体穿过壳体侧壁上的端口伸出腔外；在壳体侧壁凸台的通孔中安装端口管脚绝缘子，端口管脚装入端口管脚绝缘子中，端口管脚与中心导体电性连接。
2.根据权利要求1所述的新型表面贴装式微波隔离器，其特征在于：所述端口管脚与中心导体焊接。
3.根据权利要求1所述的新型表面贴装式微波隔离器，其特征在于：所述端口管脚绝缘子的材质为聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的新型表面贴装式微波隔离器，其特征在于：所述端口管脚绝缘子与壳体侧壁凸台的通孔为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的新型表面贴装式微波隔离器，其特征在于：所述端口管脚与端口管脚绝缘子为过盈配合。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101984518A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-03-09 | 世达普(苏州)通信设备有限公司 | 新型端口结构的表面贴装式微波环行器 |
| CN102790251A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 南京广顺微波技术有限公司 | 一种用于表贴式射频隔离器和环形器的焊针 |
| CN103367849A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-23 | 天通控股股份有限公司 | 一种表贴式微波铁氧体环行器引脚结构 |
| CN111952705A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-17 | 中国电子科技集团公司第九研究所 | 一种通讯用小型化隔离器的封装外壳及其制作方法 |
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2009
- 2009-01-08 CN CN200910029103A patent/CN101777681A/zh active Pending
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Application publication date: 20100714 |